Внешние признаки:
— Цвет дерева зависит от его красящих, смолистых и дубильных веществ. Он может быть от почти белого (например, ель, осина или липа) до абсолютно черного (Черное дерево). Это зависит от климатических условий произрастания дерева. Например, жаркий климат, в отличие от умеренного, придает древесине более яркие оттенки. По климатическому поясу и тем признакам, которые имеют его деревья, можно дополнительно распознавать вид древесины. В частности, граб должен быть серого цвета, орех – коричневого, а дуб и ясень – светло-бурого. Важно учитывать, что яркий свет губительно сказывается на выразительности окраса древесины, добавляя ей серый оттенок.
— Блеск – это свойство поверхности древесины отражать свет в зеркальном направлении. Блеск готовой паркетной доски, купить которую многие хотят именно за презентабельный вид, будет напрямую зависеть от ее лицевого покрытия. Внешний слой должен иметь особые размеры, плотность и положение сердцевинных лучей. Белая акация, дуб, платан и бук выгодно отличаются характерным блеском. А осина, тополь и липа будут обеспечивать пол матовой поверхностью.
— Текстура древесины обеспечивает паркетной доске неповторимый узор. Определяющими факторами для красивой текстуры является внутреннее строение дерева и линия его разреза. Особо ценятся крупные сосуды, сочетание поздней и ранней древесины, выразительные сердцевинные лучи, красочная геометрия волокон. Например, хвойные деревья отличаются четким контрастом расцветки ранней и поздней древесины. Эффектные годичные слои дарят узнаваемый рисунок лиственным породам.
Свойства древесины
Свойства древесины подразделяются на физические и механические. Важное значение имеют также наличие в древесине тех или иных пороков и ее стойкость к загниванию.
Физические свойства древесины.К основным физическим свойствам древесины относят влажность, усушку, набухание, истинную и среднюю плотность, пористость, теплопроводность и др.
Древесина, имея волокнистое строение и высокую пористость (55 – 65 %), обладает большой внутренней поверхностью, которая легко адсорбирует влагу из воздуха. При изменении температурно-влажностных условий эксплуатации древесина легко впитывает и отдает влагу, что сказывается на ее влажности. Влажность, соответствующая предельному содержанию связанной молекулярными силами влаги при ее отсутствии в свободном состоянии, называется пределом гигроскопичности древесины или точкой насыщения волокон.
Предел гигроскопичности древесины в среднем равен 30 %. Влажность влияет на все физические и механические свойства древесины (увеличение влажности приводит, например, к повышению электропроводности, увеличению размеров, снижению прочности). В зависимости от влажности древесину подразделяют: на
мокрую
, длительное время находившуюся в воде, влажностью свыше 100 %;
свежесрубленную
, влажностью 50 – 100 %,
воздушно-сухую
, долгое время хранившуюся на воздухе, влажностью 15 – 20 %;
комнатно-сухую
, влажностью 8 – 12 % и
абсолютно сухую
, влажностью около 0 %. Влажность древесины, длительно находящейся при постоянном температурно-влажностном режиме, называют
равновесной
. Для получения сравнимых данных о физико-механических показателях древесины, зависящих от влажности, используется понятие
стандартная влажность
древесины, значение которой установлено равным 12 %.
Усушка и набухание
древесины происходят при изменении ее влажности. Различают линейную и объемную усушку. Линейную усушку поперек волокон определяют в двух направлениях – тангенциальном и радиальном. Усушка в радиальном направлении составляет 3-6 %, в тангенциальном – в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Усушку вдоль волокон ввиду ее незначительной величины не определяют. Объемная усушка составляет в среднем 12-15 %. Усушка и набухание происходят в пределах гигроскопичности (0-30 %), при этом изменяются (ухудшаются) и физико-механи-ческие свойства древесины. Увеличение влажности сверх 30 % на свойствах древесины почти не отражается; не увеличивается и ее объем за счет набухания.
Истинная плотность
древесного вещества всех пород примерно одинакова и составляет 1,54 г/см3.
Средняя плотность
изменяется от 380 кг/м3 (сибирская пихта) до 1110 кг/м3 (ядро фисташки). Для пересчета плотности древесины с влажностью до 30 % на плотность при стандартной влажности используют формулу
,
где – средняя плотность древесины при стандартной влажности, г/см3; – средняя плотность древесины при данной влажности, г/см3; k
0 – коэффициент объемной усушки, %;
W
– влажность образца, %.
Если коэффициент объемной усушки k
0 не определялся, то при пересчете плотности на стандартную влажность для древесины березы, бука и лиственницы значение его берут равным 0,6, а для прочих пород – 0,5.
Теплопроводность
древесины вследствие ее высокой пористости в целом невелика, при этом вдоль волокон теплопроводность значительно больше, чем поперек. Например, теплопроводность сосны вдоль волокон равна 0,35 Вт/(м. °С), а поперек волокон – 0,17 Вт/(м. °С).
Древесина – горючий материал с температурой воспламенения 238-255 °С.
Механические свойства древесины. Механические свойства древесины характеризуются пределами прочности при сжатии (вдоль и поперек волокон), растяжении, статическом изгибе и скалывании, модулями упругости. При испытании на прочность образцы, как правило, должны иметь нормализованную влажность (равновесную влажность в среде с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (65±2) %). Для этого перед испытанием образцы кондиционируют при указанных параметрах среды до приобретения древесиной нормализованной влажности. В то же время действующим стандартом допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию, с влажностью, отличающейся от нормализованной.
Предел прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов пересчитывают на стандартную влажность 12 % с погрешностью до 0,5 МПа по формулам:
– для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30 %)
,
где – предел прочности при сжатии образца при стандартной влажности, МПа;– предел прочности при сжатии образца с влажностью W
в момент испытания, МПа;
a
– поправочный коэффициент, равный 0,04;
W
– влажность образца в момент испытания, %;
– для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности,
,
где – коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,550 – для дуба, липы, ольхи; 0,450 – бука, сосны; 0,445 – ели, осины, пихты, тополя; 0,400 – березы и лиственницы.
Предел прочности древесины на сжатие поперек волокон
в 4-6 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Предел прочности древесины при статическом изгибе
при данной влажности(в МПа) определяют на образцах в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20´20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм по формуле
,
где – максимальная разрушающая нагрузка, приложенная по центру образца, Н; l
– расстояние между опорами, мм;
b
и
h
– ширина и высота образца, мм.
Пересчет предела прочности древесины при статическом изгибе на стандартную влажность производится так же, как для предела прочности при сжатии.
Предел прочности древесины при скалывании вдоль волокон
невелик и составляет примерно 12-25 % от предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе
примерно одинаковы; у воздушно-сухих сосны и ели находятся в пределах 10000-15000 МПа. Их значение возрастает с увеличением плотности, а увлажнение величину модулей упругости снижает.
Пороки древесины. Пороки древесины подразделяют на группы: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения и прочие пороки.
Сучки
— части ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.
Трещины
(метиковые, морозные, отлупные) – разрывы древесины вдоль волокон. Нарушают целостность материала, снижают механическую прочность и долговечность.
Пороки формы ствола
. Различают:
сбежистость
– уменьшение диаметра круглых лесоматериалов от толстого к тонкому концу, превышающее нормальный сбег (равный 1 см на 1 м длины бревна); увеличивает расход древесины при распиловке, снижает прочность материалов;
закомелистость
– резкое увеличение комлевой (нижней) части ствола;
кривизну
, котораязатрудняет механическую обработку древесины, снижает ее прочность при растяжении и изгибе.
Пороки строения древесины.Различают: наклон волокон (косослой)
– непараллельность волокон древесины оси древесного материала, снижающую ее прочность при растяжении и изгибе;
крень—ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свилеватость— волокнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще в комлевой части ствола; завиток—резкое местноеискривление годовых слоев под влиянием сучков и проростей; сердцевину— узкую центральную часть ствола, состоящую из рыхлой древесной ткани, которая, попадая в изделия, усиливает их растрескивание.
К химическим окраскам
относятся желтизна, оранжевая окраска, чернильные пятна, дубильные потеки. Все они проникают на глубину 1-5 мм и мало влияют на физико-механические свойства древесины, ухудшая в основном только внешний вид пиломатериалов.
Грибные поражения (гнили)
, образующиеся в растущем дереве под действием дереворазрушающих грибов, существенно снижают механические свойства и сортность древесины. Гнили отмершей древесины являются одними из самых опасных пороков. Они образуются под действием домовых грибов. Древесина становится не только непригодной к применению, но и опасной для окружающих материалов.
Такие пороки, как грибные окраски
, развивающиеся в отмершей древесине, мало изменяют ее прочность, но ухудшают внешний вид.
К прочим порокам
древесины относятся повреждения насекомыми (червоточины), инородные включения и дефекты, деформации (покоробленность – искривление пиломатериала, возникающее при распиловке, сушке и хранении).
Защита древесины от гниения и возгорания.Основным приемом защиты древесины от гниения и повышения ее прочности является сушка
. Различают естественную и искусственную сушку.
Естественная
сушка происходит на складах – площадках на возвышенности с оборудованными водостоками, защитой от атмосферных осадков в виде навесов. Для предотвращения быстрого высыхания и растрескивания торцы досок промазывают жидким составом из извести, клея, поваренной соли. Доски складывают в штабеля, верхний слой размещают под наклоном и покрывают гидроизоляционным материалом. Естественная сушка не требует специального оборудования, но осуществляется медленно, зависит от погоды и занимает от 2-3 месяцев до 1-1,5 лет. Воздушно-сухую древесину получают с минимальной влажностью 15 %.
Искусственная
сушка происходит значительно быстрее и позволяет высушить древесину до влажности 6-10 %. Искусственную сушку часто производят в
камерных сушилах
периодического действия, теплоносителем в которых является нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 – 80 °С; в них можно создать мягкий режим сушки и избежать растрескивание древесины; продолжительность сушки сосновых и еловых досок толщиной 50 мм составляет 3-6 суток. Кроме того, применяют
контактную сушку
, когда тонкую древесину (шпон, фанеру) сушат между периодически смыкающимися горячими плитами пресса;
скоростную сушку в горячих жидких средах
, когда древесину в виде пакета погружают в ванну с нагретым до температуры 130 – 140 °С раствором петролатума на 8-12 часов (при этом древесина не растрескивается и не коробится; одновременно производится ее антисептирование);
сушку токами высокой частоты,
когда древесину помещают между сетчатыми электродами, к которым подведен ток высокой частоты (этот вид сушки требует большого расхода энергии и применяется только для высококачественных древесных материалов).
Для химической
защиты древесины от гниения и поражения насекомыми применяют специальные вещества –
антисептики.
Они делятся на водорастворимые и нерастворимые в воде (маслянистые). К
водорастворимым
антисептикам относятся: фтористый натрий NaF (применяется в растворах 2-3 % концентрации); кремнефтористый натрий Na2SiF6 (применяется совместно с фтористым натрием, а также в составе антисептических паст); препараты ХХЦ (смесь хлорида цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлорида цинка, хромпика и медного купороса); органорастворимые препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах); высокотоксичные антисептики в виде жидкостей и паст, содержащие арсенаты металлов.
Маслянистые
антисептики – антраценовое, сланцевое, креозотовое масла – обладают сильным антисептическим действием, не вызывают коррозию металла, но окрашивают древесину в темный цвет, имеют резкий фенольный запах. Применяются для обработки шпал, деталей мостов, свай, наземных деревянных конструкций.
Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.
Для защиты древесины от возгорания
предусматривают: соответствующие
конструктивные
меры (устройство разделок из несгораемых материалов, защитных покрытий – штукатурных и др.); окрашивание поверхности древесины
огнезащитными красочными составами
(композициями из связующего вещества – обычно жидкого стекла, наполнителя – кварцевого песка, мела, магнезита и щелочестойкого пигмента (охры, мумии и т.п.); пропитку
огнезащитными веществами – антипиренами
(бура, сульфат аммония, фосфорно-кислый натрий и аммоний), которые при пожаре либо образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, затрудняющую доступ кислорода, либо выделяют негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в газовой среде возле конструкции.
Свойства древесины подразделяются на физические и механические. Важное значение имеют также наличие в древесине тех или иных пороков и ее стойкость к загниванию.
Физические свойства древесины.К основным физическим свойствам древесины относят влажность, усушку, набухание, истинную и среднюю плотность, пористость, теплопроводность и др.
Древесина, имея волокнистое строение и высокую пористость (55 – 65 %), обладает большой внутренней поверхностью, которая легко адсорбирует влагу из воздуха. При изменении температурно-влажностных условий эксплуатации древесина легко впитывает и отдает влагу, что сказывается на ее влажности. Влажность, соответствующая предельному содержанию связанной молекулярными силами влаги при ее отсутствии в свободном состоянии, называется пределом гигроскопичности древесины или точкой насыщения волокон.
Предел гигроскопичности древесины в среднем равен 30 %. Влажность влияет на все физические и механические свойства древесины (увеличение влажности приводит, например, к повышению электропроводности, увеличению размеров, снижению прочности). В зависимости от влажности древесину подразделяют: на
мокрую
, длительное время находившуюся в воде, влажностью свыше 100 %;
свежесрубленную
, влажностью 50 – 100 %,
воздушно-сухую
, долгое время хранившуюся на воздухе, влажностью 15 – 20 %;
комнатно-сухую
, влажностью 8 – 12 % и
абсолютно сухую
, влажностью около 0 %. Влажность древесины, длительно находящейся при постоянном температурно-влажностном режиме, называют
равновесной
. Для получения сравнимых данных о физико-механических показателях древесины, зависящих от влажности, используется понятие
стандартная влажность
древесины, значение которой установлено равным 12 %.
Усушка и набухание
древесины происходят при изменении ее влажности. Различают линейную и объемную усушку. Линейную усушку поперек волокон определяют в двух направлениях – тангенциальном и радиальном. Усушка в радиальном направлении составляет 3-6 %, в тангенциальном – в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Усушку вдоль волокон ввиду ее незначительной величины не определяют. Объемная усушка составляет в среднем 12-15 %. Усушка и набухание происходят в пределах гигроскопичности (0-30 %), при этом изменяются (ухудшаются) и физико-механи-ческие свойства древесины. Увеличение влажности сверх 30 % на свойствах древесины почти не отражается; не увеличивается и ее объем за счет набухания.
Истинная плотность
древесного вещества всех пород примерно одинакова и составляет 1,54 г/см3.
Средняя плотность
изменяется от 380 кг/м3 (сибирская пихта) до 1110 кг/м3 (ядро фисташки). Для пересчета плотности древесины с влажностью до 30 % на плотность при стандартной влажности используют формулу
,
где – средняя плотность древесины при стандартной влажности, г/см3; – средняя плотность древесины при данной влажности, г/см3; k
0 – коэффициент объемной усушки, %;
W
– влажность образца, %.
Если коэффициент объемной усушки k
0 не определялся, то при пересчете плотности на стандартную влажность для древесины березы, бука и лиственницы значение его берут равным 0,6, а для прочих пород – 0,5.
Теплопроводность
древесины вследствие ее высокой пористости в целом невелика, при этом вдоль волокон теплопроводность значительно больше, чем поперек. Например, теплопроводность сосны вдоль волокон равна 0,35 Вт/(м. °С), а поперек волокон – 0,17 Вт/(м. °С).
Древесина – горючий материал с температурой воспламенения 238-255 °С.
Механические свойства древесины. Механические свойства древесины характеризуются пределами прочности при сжатии (вдоль и поперек волокон), растяжении, статическом изгибе и скалывании, модулями упругости. При испытании на прочность образцы, как правило, должны иметь нормализованную влажность (равновесную влажность в среде с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (65±2) %). Для этого перед испытанием образцы кондиционируют при указанных параметрах среды до приобретения древесиной нормализованной влажности. В то же время действующим стандартом допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию, с влажностью, отличающейся от нормализованной.
Предел прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов пересчитывают на стандартную влажность 12 % с погрешностью до 0,5 МПа по формулам:
– для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30 %)
,
где – предел прочности при сжатии образца при стандартной влажности, МПа;– предел прочности при сжатии образца с влажностью W
в момент испытания, МПа;
a
– поправочный коэффициент, равный 0,04;
W
– влажность образца в момент испытания, %;
– для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности,
,
где – коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,550 – для дуба, липы, ольхи; 0,450 – бука, сосны; 0,445 – ели, осины, пихты, тополя; 0,400 – березы и лиственницы.
Предел прочности древесины на сжатие поперек волокон
в 4-6 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Предел прочности древесины при статическом изгибе
при данной влажности(в МПа) определяют на образцах в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20´20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм по формуле
,
где – максимальная разрушающая нагрузка, приложенная по центру образца, Н; l
– расстояние между опорами, мм;
b
и
h
– ширина и высота образца, мм.
Пересчет предела прочности древесины при статическом изгибе на стандартную влажность производится так же, как для предела прочности при сжатии.
Предел прочности древесины при скалывании вдоль волокон
невелик и составляет примерно 12-25 % от предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе
примерно одинаковы; у воздушно-сухих сосны и ели находятся в пределах 10000-15000 МПа. Их значение возрастает с увеличением плотности, а увлажнение величину модулей упругости снижает.
Пороки древесины. Пороки древесины подразделяют на группы: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения и прочие пороки.
Сучки
— части ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.
Трещины
(метиковые, морозные, отлупные) – разрывы древесины вдоль волокон. Нарушают целостность материала, снижают механическую прочность и долговечность.
Пороки формы ствола
. Различают:
сбежистость
– уменьшение диаметра круглых лесоматериалов от толстого к тонкому концу, превышающее нормальный сбег (равный 1 см на 1 м длины бревна); увеличивает расход древесины при распиловке, снижает прочность материалов;
закомелистость
– резкое увеличение комлевой (нижней) части ствола;
кривизну
, котораязатрудняет механическую обработку древесины, снижает ее прочность при растяжении и изгибе.
Пороки строения древесины.Различают: наклон волокон (косослой)
– непараллельность волокон древесины оси древесного материала, снижающую ее прочность при растяжении и изгибе;
крень—ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свилеватость— волокнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще в комлевой части ствола; завиток—резкое местноеискривление годовых слоев под влиянием сучков и проростей; сердцевину— узкую центральную часть ствола, состоящую из рыхлой древесной ткани, которая, попадая в изделия, усиливает их растрескивание.
К химическим окраскам
относятся желтизна, оранжевая окраска, чернильные пятна, дубильные потеки. Все они проникают на глубину 1-5 мм и мало влияют на физико-механические свойства древесины, ухудшая в основном только внешний вид пиломатериалов.
Грибные поражения (гнили)
, образующиеся в растущем дереве под действием дереворазрушающих грибов, существенно снижают механические свойства и сортность древесины. Гнили отмершей древесины являются одними из самых опасных пороков. Они образуются под действием домовых грибов. Древесина становится не только непригодной к применению, но и опасной для окружающих материалов.
Такие пороки, как грибные окраски
, развивающиеся в отмершей древесине, мало изменяют ее прочность, но ухудшают внешний вид.
К прочим порокам
древесины относятся повреждения насекомыми (червоточины), инородные включения и дефекты, деформации (покоробленность – искривление пиломатериала, возникающее при распиловке, сушке и хранении).
Защита древесины от гниения и возгорания.Основным приемом защиты древесины от гниения и повышения ее прочности является сушка
. Различают естественную и искусственную сушку.
Естественная
сушка происходит на складах – площадках на возвышенности с оборудованными водостоками, защитой от атмосферных осадков в виде навесов. Для предотвращения быстрого высыхания и растрескивания торцы досок промазывают жидким составом из извести, клея, поваренной соли. Доски складывают в штабеля, верхний слой размещают под наклоном и покрывают гидроизоляционным материалом. Естественная сушка не требует специального оборудования, но осуществляется медленно, зависит от погоды и занимает от 2-3 месяцев до 1-1,5 лет. Воздушно-сухую древесину получают с минимальной влажностью 15 %.
Искусственная
сушка происходит значительно быстрее и позволяет высушить древесину до влажности 6-10 %. Искусственную сушку часто производят в
камерных сушилах
периодического действия, теплоносителем в которых является нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 – 80 °С; в них можно создать мягкий режим сушки и избежать растрескивание древесины; продолжительность сушки сосновых и еловых досок толщиной 50 мм составляет 3-6 суток. Кроме того, применяют
контактную сушку
, когда тонкую древесину (шпон, фанеру) сушат между периодически смыкающимися горячими плитами пресса;
скоростную сушку в горячих жидких средах
, когда древесину в виде пакета погружают в ванну с нагретым до температуры 130 – 140 °С раствором петролатума на 8-12 часов (при этом древесина не растрескивается и не коробится; одновременно производится ее антисептирование);
сушку токами высокой частоты,
когда древесину помещают между сетчатыми электродами, к которым подведен ток высокой частоты (этот вид сушки требует большого расхода энергии и применяется только для высококачественных древесных материалов).
Для химической
защиты древесины от гниения и поражения насекомыми применяют специальные вещества –
антисептики.
Они делятся на водорастворимые и нерастворимые в воде (маслянистые). К
водорастворимым
антисептикам относятся: фтористый натрий NaF (применяется в растворах 2-3 % концентрации); кремнефтористый натрий Na2SiF6 (применяется совместно с фтористым натрием, а также в составе антисептических паст); препараты ХХЦ (смесь хлорида цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлорида цинка, хромпика и медного купороса); органорастворимые препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах); высокотоксичные антисептики в виде жидкостей и паст, содержащие арсенаты металлов.
Маслянистые
антисептики – антраценовое, сланцевое, креозотовое масла – обладают сильным антисептическим действием, не вызывают коррозию металла, но окрашивают древесину в темный цвет, имеют резкий фенольный запах. Применяются для обработки шпал, деталей мостов, свай, наземных деревянных конструкций.
Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.
Для защиты древесины от возгорания
предусматривают: соответствующие
конструктивные
меры (устройство разделок из несгораемых материалов, защитных покрытий – штукатурных и др.); окрашивание поверхности древесины
огнезащитными красочными составами
(композициями из связующего вещества – обычно жидкого стекла, наполнителя – кварцевого песка, мела, магнезита и щелочестойкого пигмента (охры, мумии и т.п.); пропитку
огнезащитными веществами – антипиренами
(бура, сульфат аммония, фосфорно-кислый натрий и аммоний), которые при пожаре либо образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, затрудняющую доступ кислорода, либо выделяют негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в газовой среде возле конструкции.
Степень влажности
Влажность – это соотношение количества влаги и совершенно сухой древесины в определенном ее объеме. Исчисляется в процентах. Влага удаляется из дерева до ее равномерного распределения и соответствия степени влажности воздуха. Вследствие чего происходит усушка древесины, которая ведет к уменьшению ее размеров и объема. Влажность готовой паркетной доски, купить которую предлагает множество строительных магазинов, обязательно должна соответствовать требованиям ГОСТ и составлять 8 ± 2%.
Плотность
Плотностью называют отношение массы древесины к ее объему. На нее непосредственным образом влияет степень влажности. А прочность паркетной доски напрямую зависит от плотности ее древесины. Самые высокие показатели плотности относят к породам самшита, граба, бука, клена и груши.
Этот краткий обзор основных свойств древесины должен быть знаком каждому, кто собирается покрыть свой пол паркетной доской. Купить ее важно обдуманно и, не торопясь. Тогда и новый пол прослужит долгие годы, оставаясь в неизменном виде.
Полезные ссылки по данной статье: паркетная доска
значения коэффициента Кр, учитывающего изменение теплопроводности древесины от плотности
| Условная плотность, кг 1м3 | Кр | Условная плотность, кг 1м3 | Кр |
| 340 | 0,98 | 500 | 1,22 |
| 360 | 1,00 | 550 | 1,36 |
| 380 | 1,02 | 600 | 1,56 |
| 400 | 1,05 | 650 | 1,86 |
| 450 | 1,12 |
В табл. приведены значения коэффициента, учитывающего условную плотность древесины. Коэффициент Кх в тангенциальном направлении поперек волокон для всех пород принят равным 1,0, а в радиальном — 1,15; вдоль волокон для хвойных и рассеяннососудистых пород — 2,20, а для кольцесосудистых — 1,60.
Пример. Определить теплопроводность березы вдоль волокон при температуре 50°С и влажности 70%. По диаграмме рис. 43 находим, что номинальное значение теплопроводности при указанном состоянии древесины равно 0,22 ккал/м х ч х град. По табл. 19 определяем условную плотность березы русл = 500 кг/м3. По табл. 20 находим величину коэффициента КР = 1,22. Значение коэффициента Кх в данном случае равно 2,20.
