Электроинструменты для обработки дерева: обзор, особенности и советы по выбору

Деревообрабатывающий электроинструмент можно классифицировать по уровню и объему выполняемых работ:

• профессиональный;
• полупрофессиональные;
• любительские.

Несмотря на популярность полимеров и металла при строительстве ввиду их практичности, долговечности и удобству работы, дерево добавляет любой постройке чувство комфорта, уюта и душевного равновесия, именно поэтому многие строители любят работать с древесиной.

Среди деревообрабатывающих инструментов есть ручные, электрические, а также «тяжелая артиллерия» — станки. В этой статье мы уделим внимание переносным электроинструментам для обработки древесины.

Сейчас уже для каждой операции по работе с деревом существует свой ручной электроинструмент, рассмотрим их подробнее.

Электролобзик

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление линии реза.

При выборе лобзика обратите внимание на наличие маятникого хода – это увеличивает его эффективность и повысит скорость работы. Но использовать этот режим нужно только при пилении «по прямой», иначе возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности.

В качестве расходки к электролобзикам прилагаются всевозможные пильные полотна, благодаря которых можно выбрать оптимальную точность и чистоту пропила, а также добиться максимальной скорости работы.

Электролобзик немного уступает ручному варианту себя – в ручном минимальный радиус изгиба линии реза меньше, что позволяет выполнять более точные работы.

В целом, работа электролобзиком – занятие для терпеливых и требует большой выдержки, аккуратности и кропотливости.

Что нужно знать при выборе

• Чем тверже материал – тем ниже обороты;
• Для ускорения используйте маятниковый ход (для мягких материалов);
• Для «фигурной резки» и чистому пропилу жестких материалов маятниковый ход не нужен;
• Чем выше обороты, тем чаще необходимо делать перерывы для «отдыха» инструмента.

Инструменты для пиления древесины

Для пиления применяют следующие пилы: лучковые (деревянные и бугельные), ножовки, наградки, универсальные, выкружные и лобзики.

Лучковые деревянные пилы

(рис. 1.6,
а)
состоят из деревянного станка (лучка) и полотна с зубьями. Деревянный станок снабжен двумя стойками, распоркой, закруткой и ручками. Полотно пилы натягивается с помощью тетивы, изготовленной из бечевы или проволоки.

Лучковые бугельные пилы

(рис. 1.6,
б)
рекомендуются для попе­речной распиловки толстых досок и брусьев. Пила представляет собой рамку (дугу) из металлической трубы с натянутым в ней полотном пилы.

Пилы-ножовки

бывают широкие (рис. 1.7,
а)
для пиления ши­роких досок и плит поперек волокон; широкие с обушком (рис. 1.7,
б)
для запиливания шипов и проушин; узкие (рис. 1.7,
в)
для пиления тонких материалов и выпиливания криволинейных заго­товок.

Наградка

(рис. 1.7,
г)
применяется для пропиливания узких пазов под шпонки на щитах и досках.

Универсальная пила

(рис. 1.7,
д
) представляет собой ножовку со сменными полотнами для выполнения столярных и различных ремонтных работ по дереву. В зависимости от вида комплектующего полотна пилы-ножовки служат для поперечной (рис. 1.7,
з
) и про­дольной (рис. 1.7,
е)
распиловки, фигурных пропилов (рис. 1.7, ж), с обушком для выполнения шиповых соединенней (рис. 1.7,
и).
Базой (основной деталью) пилы является ручка, к которой кре­пятся пилы. Эта пила в настоящее время получила наиболее ши­рокое применение.

Выкружные пилы и лобзики

служат для выпиливания криволи­нейных деталей.

Форма зубьев рассмотренных пил для поперечного, продоль­ного и универсального пиления показана на рис. 1.8.

Подготовка ручных пил к работе

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил

включает в себя оценку их технического состояния — прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку.

Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, их затачивают под углом 60…70° к полотну пилы (рис. 1.9, а).
У этих пил зубья затачивают через один и при заточке снимают металл со скошенной поверхности зуба. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, ук­репив ее в тисках, затачивают остальные зубья под тем же углом.

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию

оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил

заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5…0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций — от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу.

Электрическая дисковая пила

Ее также называют циркулярной пилой, в простонародье – циркулярка. Основная задача электропилы – прямолинейный распил древесины. Например, если требуется «распустить» доску вдоль на две части.

Установкой нужного диска достигается необходимая глубина пропила. А модификация пилы с погружным механизмом позволит начать распил не с края изделия, а с середины. Также предусмотрет наклон пильного диска.

Электропила не справится с фигурным резом, зато может похвастать мощностью и скоростью.

Что нужно знать при выборе

• Для больших объемов работ выбирайте модель с большей мощностью: сэкономит массу времени;
• Обратите внимание на характеристику максимальной глубины резания;
• Дополнительные «фишки», такие как регулятор оборотов, плавнй пуск и защита от перегрева сделют работу более комфортной;
• Подберите наиболее подходящий пильный диск для обработки дерева определенной жесткости.

Заточка ручных пил

Пила – полотно из стали с режущими зубцами, называющимися режущим венком. Предназначена для раскроя дерева на части, запиливания сучков, отторцовки краёв деталей в длину. Пилы различают по размерам и формам зубьев.

Для затачивания зубов используют трехгранные напильники мелкой надсечки. Чтобы провести прямую заточку держать напильник под прямым углом относительно полотна, а для косой заточки под углом от 45 до 80°, не сильно прижимать. При этом пила должна быть зажата тисками на 3-5 миллиметров от основания зубьев.

Зубчатый венец должен быть равномерно наточен, с одинаковой глубиной шага и не иметь разных по высоте зубьев.

Ленточная шлифмашина

Этот тип шлифмашинок применяется для чернового шлифования. Используется для грубых поверхностей, либо для съема краски, позволяет снять довольно толстый слой древесины. После ленточной необходимо обработать поверхность орбиталкой или эксцентриковой шлифмашиной для более точной обработки.

Что нужно знать при выборе

• Шлифование – процесс нудный и муторный, причем часто в неудобной позе. Более мощный аппарат немного сократит мучения;
• Но не переусердствуйте: неумелые руки легко проделают в дереве вмятины, для исправления которых придется затратить немалое время;

Плоскошлифовальная шлифмашина

Еще ее называют вибрационной.

Используется для финишной обработки дерева, после того, как по нему прошлась ленточная. Также используется для полировки.

Что нужно знать при выборе

• Параметр «амплитуда движения» отвечает за скорость работы, но при ее большом показателе результат работы потеряет в ювелирности;
• Возможность регулирования частоты колебаний позволит подобрать нужный режим под любой тип поверхности;

Эксцентриковая шлифмашина

Также известна как орбитальная.

Для чистовой обработки и полирования, очень удобна, когда имеем дело с изгонутыми изделями.

Принцип выбора аналогичен выбору плоскошлифовальной машинки,

Что нужно знать при выборе

• Мощность ускоряет процесс и уменьшает точность столярных работ;
• Есть крепление шлифлистов типа «зажим» — к ней расходка дешевче, а тип «липучка» дороже, но быстрее снимается.

Процесс шлифования – одна из тех деревообрабатывающих операций, занимающих продолжительное время, поэтому запаситесь терпением, а также защитной маской, ведь пыли будет очень много.

Электрорубанок

Основная задача – строгать. Также можно использовать для подгонки досок и обтески.

Что нужно знать при выборе

Инструмент и оборудование для обработки древесины

Пилением можно раскраивать доски на отрезки, I распиливать доски на бруски и рейки, отторцовывать детали и доски, распиливать щиты и фанеру, обрезать кромки, выпиливать криволинейные и фигурные детали.

При продольном раскрое сначала обрезают неровную кромку или дефектную часть доски (это можно выполнить «на глаз»), затем доску распиливают.

При поперечном раскрое сначала отрезают конец доски (торец), так как обычно он имеет дефекты (неровность). Затем, в зависимости от пороков, отрезают часть доски требуемой длины. При раскрое на станках применяют ограничители (упоры), направляющие линейки и другие приспособления. Для пиления применяют столярные ручные пилы. По принципу своего устройства они делятся на два вида — лучковые и ножовки.

К лучковым пилам относятся:

— поперечные — для поперечного пиления;

— распускные (размашные) — для продольного распиливания длинных досок;

— шиповые — для чистого опиливания торцов, пропиливания шипов и проушин;

— мелкозубые — для чистого поперечного пиления повышенной точности;

— поворотные (выкружные) — для фигурного выпиливания;

— лобзик — для выпиливания ажурных и криволинейных деталей.

Лучковой пилой можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, а также под углом к ним. Для продольного распиливания лучше пользоваться пилой с длинным полотном и крупными зубьями. Для смешанного распиливания (тонкие чистые пропилы, шипы и пр.) лучше пользоваться пилой с мелкими зубьями. Для выпиливания криволинейных форм лучше подходит пила с узким полотном (7-8 мм) и мелкими зубьями.

К ножевым пилам — ножовкам — относятся:

— ножовки широкие — для поперечного, прямолинейного пиления досок;

— ножовки узкие — для фигурного выпиливания по внутреннему контуру заготовки;

— обушковые пилы — для подгонки соединений, неглубокого пиления, распиливания мелких деталей и пр.;

— наградки — для выпиливания пазов, выемок на небольшую глубину и т. п.

Чтобы полотно пилы не заедало, делают разводку зубьев, т. е. их верхушки на 2/3 высоты зуба отгибают в сторону, (не четные зубья в одну, четные — в другую). Величина отгиба примерно равна: для распиливания сухой, твердой древесины — 0,25-0,5 мм, мягкой, влажной — 0,5-1,0 мм. Наибольшая величина развода не должна превышать двойной толщины полотна пилы. Величина развода для всех зубьев должна быть одинаковой; в этом случае все зубья будут равномерно участвовать в работе, нести одинаковую нагрузку.

Для того чтобы пила хорошо работала, все зубья должны иметь одну высоту. Для этого их фугуют, а затем затачивают.

• Назад
• Вперёд

Электроножовка

Также известна как сабельная пила, а в простонародье именуемая «пила-аллигатор»

По принципу работы полностью повторяет классическую ручную ножовку, только возвратно-поступательное движение придается за счет электрической энергии, а не вашей руки.

В отличие от циркулярки сабельная пила работает грязнее, медленнее и грубее, но с ней безопаснее работать. Однако есть у аллигатора и преимущества: глубина пропила, которая ограничивается только длиной пильного полотна (а они сменные, так что в магазине всегда можно найти расходку под любую задачу), и возможность работать в труднодоступных местах.

Что нужно знать при выборе

Особенности при пилении дерева

Перед пилением нужно применять соответствующую позу: спину держать прямо, ноги слегка расставить наклон должен быть в тазу упираясь на левую руку, с учётом комфортного равновесия. Распиливание производится по намеченной полосы, уклоняясь на ненужную часть заготовки, чтобы не уменьшить размер самой детали. Для этого нужен опыт в держании под градусом ножовки и наклоне и закреплении изделия. В процессе рабочая рука не должна напрягаться, осуществлять прямолинейные движения по лицевой стороне детали.

Начало пиления называется – запил. На намеченной полосе делается несколько пробных движений, при необходимости корректируется положение пилы, следить как расположены кромки зубьев. Наблюдать, чтобы не была задета линия, если всё в порядке начинается погружение ножовки в материал на глубину до двух мм, не давящими движениями. Пила должна сама выбрать оптимальную глубину запила.

Бывает пиление трёх видов:

• Горизонтальное пиление – распускание дерева вдоль его волокон на брусья.
• Вертикальное пиление — производится перпендикулярно росту волокон.
• Поперечное пиление — применяется поперёк при резании тонких фанер по кривым линиям.

Фрезер

Как видно из названия, нужен для фрезировки, а именно снятия фасок, выборки четверти и резки пазов и шлицов.

На что обратить внимание

Весь собранный здесь инструмент чаще всего подойдет не только для деревообрабатывающих операций, но и для работы с другими материалами: пластик, металл, фанера. Нужно только подобрать подходящую расходку.

Ручные деревообрабатывающие инструменты

Ручные деревообрабатывающие инструменты

РАЗМЕТОЧНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.

В столярном деле в качестве разметочного и измерительного применяют следующий инструмент. Рулетка

представляет собой круглый металлический или пластмассовый футляр, в котором заключена измерительная лента длиной 1,2,3,5,10,20,30,50,75 и 100 м с нанесенными на ней делениями, выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Предназначена для измерения и разметки любых заготовок по толщине, ширине и длине.
Складной метр
представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.
Линейка измерительная
изготавливается из дерева, пластмассы или стали длиной 15 см и более с градуировкой через 1мм, 0,5 и 1 см. Бывают линейки с градуировкой одновременно в сантиметрах-миллиметрах и дюймах. Линейка должна иметь прямые кромки и быть хорошо выравненной.
Угольник
предназначен для проверки прямоугольности элементов столярных изделий и состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка. На линейке нанесены деления. Угольники бывают деревянные размером 250х160х22 и 500х300х24 и металлические размером 500х240х20 мм.
Ерунок
служит для разметки и измерения углов 45 и 135 градусов и состоит из основания — колодки, в которую вставлена деревянная или металлическая линейка под углом 45 градусов.
Малка
предназначена для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовки — детали. Состоит из основания колодки и линейки, соединенных между собой шарнирно.
Циркуль
применяют для перенесения размеров на заготовки и для очерчивания круглых разметок.
Уровень
предназначен для измерения горизонтальности или вертикальности плоскости. Уровень имеет сквозное отверстие длиной 300 мм. Стеклянная трубка уровня заполнена незамерзающей жидкостью с воздушным пузырьком. Положение ампулы в корпусе регулируют установленными винтами, так чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, когда уровень находится строго в горизонтальном положении. Уровни имеют ширину 16,22,25 и 28 мм, высоту 30,40,50 и 56 мм, длину 230,300,500,750 и 1250 мм.
Отвес
используется для проверки вертикальности установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков, встроенной мебели, перегородок). Состоит из конусообразного или цилиндрического стального корпуса ( веска) с проушиной, к которому прикрепляют льняной или хлопчатобумажный шнур. Диаметр веска 18,30 и 38 мм, длина 39,64,98,114,165 и 200 мм. Диаметр шнура 1,5-2 мм, длина 3,5,7 и 10 м.
Рейсмус
представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце бруска с одной стороны имеются острые шпильки, которыми наносят риски. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают необходимую величину расстояния от кромки бруска до наносимой риски, т. е. линии разметки. Рейсмусом наносят риски, параллельные одной из сторон бруска детали.
Штангенциркуль
применяют для измерения наружных и внутренних размеров деталей и изделий с точностью до 0,1 или 0,05 мм. Штангенциркули бывают четырех видов. Наиболее часто применяют штангенциркуль с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубин. При точных измерениях (до десятых долей миллиметра) используют шкалу нониуса.
Микрометр
используют для точного измерения полотен пил, ножей и др.
Шаблоны для разметки
бывают различными по размерам, форме и конструкции. Изготовляют шаблоны из листовой стали, фанеры, твердых древесноволокнистых плит. Шаблон накладывают на обрабатываемую доску, брусок или заготовку, а затем карандашом или шилом обводят контуры. Применение шаблонов сокращает время на разметку, упрощает ее, разметка получается более точной.

ТЕСКА ДРЕВЕСИНЫ.

Теску древесины выполняют топором. Топоры выпускают с прямым или округлым лезвием. Топорище для топоров делают из древесины твердых лиственных пород — граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина топорища должна быть влажностью 12% и не иметь трещин, синевы, гнили и сучков диаметром более 6 мм. Топорище пропитывают олифой оксоль с добавлением 10-12% охры, шлифуют и покрывают бесцветным лаком. Топоры изготовляют из высококачественной инструментальной стали с термической обработкой. Топоры выпускаются массой от 1,65 до 2,17 кг.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПИЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ.

Ручные пилы, применяемые в столярном деле, разделяются на две группы: с натянутым полотном — лучковые,

с ненатянутым полотном —
ножовки. Лучковую пилу
используют для продольного и поперечного распиливания древесины. Пила представляет собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном. В ручки стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы, стойки соединяют средником, а противоположные концы стоек связывают тетивой, натягиваемой закруткой. Станок изготавливают из древесины твердых пород, тетиву — из крученого льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм. Деревянные элементы лучковых пил пропитывают олифой, шлифуют и покрывают светлым нитролаком. Так как полотно у лучковой пилы натянуто, ее делают длиннее и тоньше, чем у ножовки, поэтому ею можно пилить в полный размах, при этом пропил получается тоньше и качественнее. Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные, выкружные, шиповые.
Размашные пилы
имеют полотно шириной 45…55 и толщиной 0,4…0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40… 50 градусов. Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780… 800 мм. Применяются эти пилы для продольного пиления древесины.
Поперечные пилы
шириной полотна 20…25 и толщиной 0,4…0,7 мм, шаг зубьев 4…5 мм, угол заострения зубьев 65…80 градусов. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Длина полотна 750…800 мм.
Выкружные пилы
применяют для криволинейного фигурного пиления. Они имеют полотно длиной до 500 мм и шириной 4…15 мм, зубья с прямой заточкой и с шагом 2…4 мм, угол заострения 50…60 градусов. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому получается узкий пропил.
Шиповые пилы
используются для выпиливания шипов и проушин. Имеют полотно шириной 40…50 мм, толщиной 0,4… 0,5 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3…4 мм и углом заострения 80-85 градусов. Пила имеет длину 600-700 мм. По окончании работы тетиву необходимо ослабить, чтобы не растягивать полотно пилы. Чтобы избежать растяжения тетивы в нерабочем состоянии, необходимо немного отпустить закрутку.
Ножевые пилы (ножовки)
бывают широкие, узкие и с обушком. Ножовку широкую применяют для ручной распиловки древесины и древесных материалов при выполнении столярных и плотничных работ. Ножовки изготовляют для поперечной, продольной распиловки древесины и универсальные. Они могут иметь сменные полотна. Зубья ножовок должны быть заточены и разведены. Зуб должен быть разведен на протяжении не 2/3 его высоты от вершины. Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные стороны на величину: для зубьев с шагом до 3 мм — 0,1…0,3 мм на одну сторону; 3 мм и более — 0,3…0,6 мм на одну сторону. Ножовкой узкой распиливают тонкие пиломатериалы, выпиливают криволинейные детали и выполняют сквозные пропилы. Ножовку с обушком используют для выполнения неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и распиливания мелких отрезков древесины, а также для подгонки соединений. Верхняя часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм; толщина полотна до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему жесткости в верхней части приклепывают обушок. Ножовку-наградку применяют для несквозного пропиливания пазов под шпонки, а также для выпиливания узких пазов. Они имеют толщину 0,4…0,7 мм. Деревянные детали пил-ножовок изготовляют из березы, бука, толстой фанеры или текстолита. Для крепления полотна к ручке используются заклепки с шайбами или винты и трубчатые гайки, утапливаемые в ручку. Форма зубьев пилы определяет характер ее работы. Равнобедренные зубья служат для поперечного пиления, прямоугольные — для смешанного (вдоль и поперек), наклонные — только для продольного. Равнобедренные зубья точат в разноточку с разных сторон через один так, чтобы на зубе с двух сторон образовалась фаска с острой режущей кромкой. Прямоугольные и наклонные зубья точат перпендикулярно полотну по обеим граням так, чтобы образовалась острая вершина, скалывающая волокна наподобие долота. Пилы с равнобедренными зубьями разводят на половину или треть толщины полотна (общая ширина прорези получается равной приблизительно полуторной толщине полотна). Мелкие зубья, как прямоугольные, так и наклонные, не разводят. Разводят зубья пил до затачивания, отгибая верхнюю половину зуба. Целиком отгибать зуб нельзя — он сломается. Разводки различных конструкций бывают в продаже, при их отсутствии можно делать развод клещами. Излишне отогнутые зубья выправляют легкими ударами молотка.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СТРОГАНИЯ.

Шерхебель

предназначен для первоначального грубого строгания древесины; можно строгать вдоль и поперек волокон, а также под углом к ним. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной, со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом 35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм.
Рубанок с одиночным ножом
используют для предварительного строгания древесины и строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие у ножа шириной 40 мм прямолинейное, выпускают на 1 мм. Так как в этом рубанке нет стружколома (горбатика), стружка выходит без излома. Поэтому на поверхности обрабатываемой древесины часто получаются задиры, а иногда отколы.
Рубанок с двойным ножом
применяют для чистого строгания древесины. Можно также строгать торцы, задиристые, свилеватые поверхности древесины. В отличие от рубанка с одиночным ножом двойной рубанок имеет кроме ножа стружколом, что позволяет получить более качественное строгание. Стружка после отделения поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на стружколом, ломается. Излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола от поверхности древесины.
Фуганок
предназначен для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей. Фуганок длиннее рубанка почти в три раза, что позволяет строгать длинные поверхности. При обработке древесины с волнистой поверхностью получается стружка в виде небольших кусков ленты, а при повторном проходе непрерывная тонкая стружка, показывающая, что строгание следует окончить, так как поверхность получается ровной. Короткие детали строгают пулуфуганком, имеющим корпус длиной 500 мм вместо 700 мм, нож шириной 50 мм, длиной 180 мм.
Цинубель
используют для образования на поверхности древесины мелких, едва заметных борозд и ворсистости под склеивание, облицовывание шпоном. Цинубель — рубанок с ножом, установленным под углом 80 градусов и имеющим зазубренное лезвие. При замене в цинубеле зазубренного ножа на обычный рубаночный он может быть использован как шлифтик.
Шлифтик —
рубанок с укороченным корпусом, применяют для зачистки древесины, имеющей задиры и свилеватость. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный угол присадки (600), благодаря чему при работе снимается тонкая стружка и поверхность древесины обрабатывается чище. Лезвие ножа выпускается на 0,5 мм.
Торцовый рубанок
используется как обычный рубанок и для строгания торцов, так как установленный в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания и повышает качество обработки. При строгании под углом к оси доски обычный рубанок можно использовать как торцовый.
Зензубель
— столярный инструмент для выборки и зачистки четвертей, фальцев, пазов, острожки перпендикулярных поверхностей. Может иметь одиночный или двойной нож шириной от 10 до 33 мм, по форме напоминающий лопатку. Наличие в корпусе свободного отверстия обеспечивает свободный выход стружки во время работы. Зензубель с простым ножом служит для предварительной обработки, а с двойным — для чистовой работы. «Двойной» зензубель для точной установки щели в колодке в большинстве случаев имеет передвижную переднюю подошву. Нож и подошва должны точно подходить друг к другу: только при этом условии обеспечивается его хорошая работа.
Фальцгебель
— предназначен для отборки и зачистки четвертей (для острожки фальцев). В отличие от зензубеля имеет съемные ступенчатые подошвы. Он теряет свое значение по мере того, как для образования четвертей все шире применяются электрорубанки и электрофрезеры. Дверной фальцгебель — это специальный инструмент для пристрожки дверей. Режущие кромки имеются на каждой из его граней, что позволяет острогивать внутренние углы обвязки дверной коробки.
Шпунтубель
— этим инструментом выбирают пазы — шпунты на кромках и пласти деталей. Позволяет обрабатывать детали разных размеров и делать пазы разной глубины и ширины. Состоит из двух корпусов, соединенных винтами, причем в одном из корпусов закрепляют нож.
Грунтубель
служит для выборки паза, а также зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.
Галтелью
образуют желобки разной ширины или глубины с различным радиусом закругления. Корпус галтели имеет подошву выпуклой формы. Длина гал, ширина 10…25, высота 60…80 мм.
Штап
предназначен для образования закруглений на кромках деталей. Подошва корпуса и нож имеют вогнутую форму.
Калевка
— столярный инструмент с фигурным резцом для фигурной (профильной) обработки лицевых поверхностей деталей, брусков или досок. Подошва имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали.
Горбач
служит для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Корпус горбача имеет по всей длине выпуклую или вогнутую форму (с постоянной кривизной), которая должна соответствовать профилю обрабатываемой детали. Нож у горбача имеет прямое лезвие.

РУЧНОЕ ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ.

Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота. Долота

делятся на плотничные и столярные. Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Для того чтобы не раскалывалась рукоятка от удара молотком на нее насаживают стальное кольцо. Ручки долот изготавливают из сухой древесины твердых лиственных пород — бука, граба, ясеня, клена, кизила, березы (ее комлевой части). Рукоятка плотно насаживается на хвостовик, на ней не должно быть острых углов и неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Долота плотничные предназначены для выборки гнезд, пазов, шипов. Длина 345, ширина полотна — 16, 18, 20 и 25 мм. Долота столярные служат для тех же целей, что и плотничные. Длина 315,ширина полотна — 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 мм. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские
стамески
, а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески. Как и в долотах, полотна стамесок изготавливают из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, рукоятки — из древесины тех же пород, что и в долотах. Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (20-30)°.

РУЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ.

Круглые (цилиндрические) отверстия для круглых шипов, нагелей болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла и универсальные сверла. Спиральные сверла удобны для выполнения мелких и точных отверстий, они хорошо сверлят как мягкую, так и твердую древесину. Спиральные сверла, переточенные для работы по дереву, намного убыстряют процесс сверления. Удлиненными сверлами можно делать очень глубокие отверстия. Спиральные сверла в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4…32 мм, а с конической заточкой — диаметром 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия). Сверла винтовые применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10…50 мм, длина 40…1100 мм. Перовые сверла имеют желобочную форму, ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Недостатком перок является то, что в конце сверления отверстия они выдавливают древесину и дают скол. Чтобы избежать этого, не следует сверлить материал за один раз насквозь, при появлении центра отверстия на обратной стороне материала надо перевернуть заготовку и закончить сверление с другой стороны. Сверла имеют длину 100 …170 мм, диаметр 3…16 мм с градацией 1…2 мм. Центровыми сверлами сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12…50 мм, длина в зависимости от диаметра — мм. Универсальное сверло заменяет целый набор сверл. Передвижной резец можно легко поставить на нужный размер и сверлить отверстия диаметром от 25 до 80 мм. Бурав, винтовые и ложечные сверла удобны при сверлении очень глубоких отверстий, хотя при этом скорость работы невелика. Сверла приводят в действие с помощью коловорота и сверлилки. Коловорот с трещеткой представляет собой коленчатый стержень, посередине которого находится ручка для вращения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом — нажимная головка. Коловорот с трещеткой должен вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом — переключателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоящий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, кольца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка представляет собой стержень с винтовой нарезкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеется патрон для установки сверл, а на другом — головка. Стержень, а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.