Фрезы для сращивания древесины: обзор, характеристики, фото и отзывы

Прочная и долговечная древесина признана специалистами самым безопасным материалом для человека и окружающей среды. Степень экологичности можно смело оценить самой высокой оценкой, что существенно расширяет итоговые сферы применения натурального сырья. Для работы специалисты используют фрезы для сращивания древесины, за счет чего получаются оригинальные и прочные изделия.

Описание

Технология обработки древесины отнимает у мастеров много времени и сил. На первом этапе сырье тщательно просушивают, распиливают на заготовки и покрывают специальным составом. Все работы осуществляются на крупных предприятиях, которые оснащены необходимым оборудованием. Когда древесина прошла все этапы подготовки, из нее изготавливают доски и другие материалы.

Все заготовки поступают на заводы, где из них профессионалы производят не только строительные изделия, но и различную мебель. Во время работы могут использоваться разные по форме и размеру древесные детали, из-за чего без сращивания и склеивания просто не обойтись. Первый способ актуален по отношению к заготовкам одного размера и формы. А вот сращивание может осуществляться по длине, ширине, а также толщине. Заранее подготовленные торцы могут обладать специальными шипами, а также пазами. За счет этого существенно повышается прочность соединения разных деталей.

Как выставить фрезу

Для правильной работы нужно тщательно регулировать вертикальный вылет фрезы над столом и положение направляющей линейки. Суть регулировки в том, что нужно определить точку симметрии профиля фрезы и расположить её над столом на высоте равной половине толщины заготовки и на таком же расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении образующей конуса режущей кромки фрезы и диагонали «зигзага».

Теоретически и в идеальных условиях расстояние A = B и равно половине толщины обрабатываемой доски. На практике A и B можно сделать на четверть миллиметра меньше толщины обрабатываемой детали. Зачем? Чтобы создать некоторую базирующую поверхность на заготовках при прогоне, которая не будет сминаться при нажиме фрезеровщика. Это особенно заметно на выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.

В теории всё ясно, теперь дело за практикой. Для постановки фрезы можно использовать один из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, хотя если таковые имеются, то хуже не будет.

Способ первый

Способ от автора ютуб-канала HeARTWood Михаила отличается простотой. Понадобится плотный картон или тонкий пластик, остро заточенный карандаш (чертилка или нож для пластика). Суть способа состоит в том, что на прямоугольнике картона размечается расположение заготовок. При их пересечении образуется квадрат. Диагонали этого квадрата пересекаются и образуют искомую точку симметрии. Далее режущая кромка фрезы совмещается с диагональю квадрата на картоне, а параллельный упор выравниваются по краю картонного прямоугольника.

Весь процесс прекрасно описан в видеоролике:

Для точной разметки нужно помнить:

• линия карандаша также имеет толщину, не забывайте её учитывать (ножом или чертилкой разметить получится точнее)
• геометрия брусков бывает не идеальной даже после рейсмуса, особенно присмотритесь к углам между пластью и торцом
• не пренебрегайте пробными прогонами на обрезках, будете меньше сожалеть об испорченном материале

Способ второй

Способ предложил уважаемый Naeel. Он советует промерить и вычислить базовые размеры фрезы и исходя из них производить установку. В качестве «контрольной точки» выбирается угол «зигзага» и от него производятся все замеры. Фреза должна быть выставлена так, чтобы эта точка совпадала с серединой доски, располагаемой как горизонтально, так и вертикально. Контрольная точка находится от центральной точки на расстоянии А/2 по вертикали и В/2 по горизонтали.

Положение контрольной точки — С + А/2 от плоскости стола и С + В/2 от упора. С — половина толщины доски. Расстояния до стола и упора вымеряем штангенциркулем или глубиномером от угла «зигзага».

Более подробное описание этого способа по ссылке.

Характеристика

Сегодня существует несколько разновидностей фрез для древесины, но все модели отличаются общим принципом строения. Производители предусмотрели наличие рабочей части и хвостовика, а также установили режущую кромку. Для изготовления важных комплектующих деталей используется высоколегированная сталь, которая может похвастаться повышенной прочностью. Как у дисковой, так и у прямой модели форма узора фрезы всегда максимально выверена. Для заточки может использоваться исключительно высококачественное оборудование с минимальным ударным воздействием. Только в этом случае можно повысить эксплуатационные характеристики инструмента.

Устройство фрезы и размеры заготовок

Фреза имеет конусную форму с углом 45 градусов. На наклонный профиль режущей кромки добавлен дополнительный пазогребневый элемент — «зигзаг», который обладает симметрией относительно некоторой точки — центра симметрии. В теории эта точка и является базовой при настройке фрезера для прогона заготовок.

При использовании фрезы предполагается, что обрабатываемые детали имеют одинаковую толщину (это не обязательное условие: как работать с разновеликими деталями читайте в конце статьи) и некоторый диапазон возможных рабочих размеров.

Минимальный размер заготовок, которые можно обрабатывать подобными фрезами определяется размерами «зигзага»: шириной и высотой. На рисунке выше минимальный размер обозначен как h. К высоте «зигзага» добавляем несколько миллиметров на сторону и таким образом получаем минимальную толщину заготовки. Чем ближе толщина деталей к размерам «зигзага», тем выше вероятность разрушения древесины при обработке, сборке или склейке.

Максимальный размер заготовки предполагается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых долей миллиметра. На рисунке выше максимальный размер обозначен как H. Например, для фрезы Энкор 10613 максимальная толщина заготовки может доходить до 29.5-29.7 мм, так как её номинальная рабочая высота равна 30 мм.

Как работать с заготовками толщиной более рабочей высоты фрезы при склеивании угловых соединений расскажем в конце статьи.

Разновидности

Эксперты выделяют две основные категории фрез для сращивания древесины: концевые и насадные. Диаметр их хвостовика может быть 8, 12 и 32 миллиметра. Насадные модели используют под шпиндель диаметром 3,2 сантиметра. Такие изделия считаются классическими для стационарного оборудования. Концевые фрезы для сращивания древесины активно используются профессионалами.

По типу конструкции изделия могут быть цельными, сварными, сборными и даже напайными. В зависимости от поставленных задач, агрегаты бывают кольцевые, дисковые, торцевые и цилиндрические. Фрезы для продольного сращивания древесины могут использоваться на горизонтальном, гравировальном, вертикальном оснащении, а также на многофункциональных станках с ЧПУ.

Номенкулатура

Технологический процесс

Уже не первый год профессионалы активно используют фрезы для сращивания древесины по длине. Первые станки появились более трех веков назад. Сегодня фрезер является незаменимым приспособлением для качественной обработки заготовок из натурального дерева. Фрезы для сращивания древесины позволяют реализовать следующие идеи:

• Создать отверстия в материале. Обустройство пазов и фальцев, без которых просто невозможно качественно изготовить детали разных форм.
• Нарезка шипов разных размеров, при помощи которых происходит склеивание отдельных фрагментов.

Качественные фрезерные станки широко распространены не только в бытовой отрасли, но и на крупных предприятиях. Легкость и простоту изготовления различных деревянных заготовок для последующего склеивания можно оценить на 4 балла. Чтобы результат соответствовал всем ожиданиям, нужно первоначально приобрести необходимый опыт.

Склеивание древесины в домашних условиях

Склеивание древесины иногда может потребоваться и дома. Часто это происходит при расклеивании деревянных комплектов мебели или при различных поломках. Перед склеиванием поверхности деревянных изделий необходимо правильно подготовить.

Для этого их поры зачищают от старого клея, слоя краски, обезжиривают растворителем, просушивают. После нанесения клея на обе детали их аккуратно соединяют и зажимают в струбцине не менее чем на 30 минут.

К часто используемым клеям относят:

• Клей казеиновый.
• Водостойкие швы дает синтетический столярный клей.
• Прочное склеивание получается при использовании клея «Дубок», «Аго», «Мекол», «Марс».

Для того чтобы достичь высокой прочности склеиваемых деталей необходимо строго следовать инструкции, прилагаемой к каждому виду клея.

Наглядно посмотреть как осуществляется склеивание древесины можно на видео:

Уход

Абсолютно все разновидности фрез по дереву нуждаются в надлежащих условиях содержания. Специалисты должны своевременно проверять степень заточки, а также отсутствие сколов, трещин. После работы с инструментом его очищают от смол, пыли и другого мусора. Хранить станки нужно в специально отведенном месте. Если мастер знает, что еще долгое время не будет использовать агрегат, тогда все узлы нужно смазать стандартным машинным маслом.

Для заточки быстрорежущей стали лучше использовать шлифовальные бруски либо специальные станки. Если у выбранной насадки есть пластины из твердосплавного материала, тогда все манипуляции должны выполняться исключительно специализированными приспособлениями. Обработке могут быть подвергнуты исключительно плоские участки рабочей поверхности резцов.

Рабочие зубья

Все реализуемые сегодня фрезы по дереву можно условно разделить на разные категории. Конструкция изделий может быть сборной либо цельной. Если инструмент может похвастаться своей компактностью, производители могут сделать его цельным, сто тоже очень удобно. Такой нюанс существенно не влияет на стоимость агрегата. Более крупные модели могут отличаться мягким стержнем и довольно прочной кромкой.

Сборная фреза по дереву обладает весомым преимуществом, так как пользователь всегда может подобрать наиболее подходящий диаметр под нужный для заготовки размер. Если изделие поизносилось, тогда можно быстро заменить проблемный участок новыми резцами. Специалисты выделяют всего два эффективных способа заточки зубьев: остроконечная и затылованная. Последний вариант является более востребованным. Во время заточки высота зубьев совершенно не меняется, чего нельзя сказать об остроконечных моделях.

По уровню твердости эксперты выделяют группу фрез серии А (для профессионального использования), а также категорию N. Последний вариант больше подходит для домашнего применения. Конечно, мощные профессиональные агрегаты стоят довольно дорого, но с их помощью можно воплотить в реальность самые смелые идеи. Изделия из серии А выгодно отличаются от всех аналогов своей долговечностью и функциональностью. Для бытовых задач вполне хватит доступного по цене варианта. Если правильно ухаживать за приобретенным фрезером, то оно бязательно прослужит много лет, не доставляя пользователю хлопот с ремонтными работами.