Мебель из натурального дерева ценится за экологичность, прочность и эксклюзивность. Из массива дерева различных пород можно изготовить любые предметы интерьера — от вешалки для прихожей до двуспальной кровати.
Мебель из натурального дерева своими руками
Главное при работе с деревом — аккуратность и терпение. О том, какие инструменты использовать, как выбрать материал для работы, а также порядок работы пойдет речь в этой статье.
Дизайн мебели из массива дерева
Что можно использовать для поделок
Для начинающих мастеров можно использовать:
- ветки разного диаметра, длины и гладкости;
- пеньки — они тоже могут быть разные по форме, высоте и диаметру;
- спилы деревьев в разном направлении как вдоль волокон так поперёк.
Для новичков подойдёт выполнение поделок из веток деревьев, это значительно упростит изготовление любого предмета своими руками, так как не требует особых навыков в мастерстве.
Для тех, кто уже успел набраться опыта, конструируя различные вещи из дерева, можно выбирать как материалы, найденные в природных условиях, так и покупную древесину.
Для опытных мастеров можно использовать как более дешевые породы дерева так и ценные. Покупная древесина, особенно дорогих пород, таких как дуб, граб, ясень и др. потребует определенных финансовых затрат.
Что можно сделать из дерева для дачи
Поделки из дерева для дачи своими руками прекрасный вариант украсить приусадебный участок и внести разнообразие в оформление интерьеров помещений без особых материальных затрат.
Перед тем, как приступить к работе, желательно прорисовать конструкцию, чтобы представлять из каких частей она будет состоять и как они должны быть размещены друг по отношению к другу.
Из остаток досок можно смастерить красивый скворечник. Если не пожалеть времени и усилий, то его можно оформить совершенно необыкновенным образом, избегая стандартных конструкций. Это сразу привлечет внимание людей.
Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц
Взаимозаменяемость – это такое свойство деталей, при котором каждая деталь может входить в сопрягаемую без какой-либо дополнительной обработки или пригонки при условии, что качество сопряжения в процессе эксплуатации будет удовлетворять заданным нормам.
Взаимозаменяемость обеспечивается двумя факторами: технологическим, определяющим способы обработки и сборки детали, и эксплуатационным, предусматривающим соответствие детали или изделия в процессе эксплуатации определенным техническим условиям.
Качество изделий определяется точностью обработки и сборки по геометрическим параметрам, механическими и физическими свойствами материалов.
Принцип взаимозаменяемости должен соблюдаться, начиная с заготовок и полуфабрикатов, в отношении которых взаимозаменяемость означает точность размеров и формы, а также однородность механических и физических свойств материала. В более широком смысле взаимозаменяемость – комплексное понятие, характеризующее направление в развитии современной техники, то есть включает в себя вопросы проектирования, технологии и эксплуатации.
Взаимозаменяемость может быть полной, когда детали соединяются без подгонки, и ограниченной, когда в процессе сборки детали частично подгоняются друг к другу.
Уровень взаимозаменяемости производства характеризуется коэффициентом взаимозаменяемости Кв, равным отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей трудоемкости изготовления изделия.
Взаимозаменяемость разделяют также на внутреннюю и внешнюю. К внутренней относится взаимозаменяемость отдельных деталей какого-либо узла. К внешней – взаимозаменяемость узлов и изделий.
Необходимыми условиями для осуществления взаимозаменяемости являются:
- система допусков и посадок, точность изготовления изделий,
- применение современных и создание новых контрольно-измерительных средств,
- рациональное конструирование, стабильность исходного материала и т. п.
Точность изготовления изделий – один из главных факторов взаимозаменяемости. Под точностью изготовления изделия понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеивания значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению.
В обобщенном виде точность изготовления изделий в основном обуславливается двумя факторами: технологической точностью работы станка и точностью его настройки.
Точность или погрешность работы станка определяется полем рассеивания значений размеров партии деталей, обработанных на станке при данном его состоянии и настройке. На точность работы станка оказывают влияние действия целого ряда погрешностей. Все они подразделяются на 2 группы: систематические и случайные.
Cистематическая погрешность – это погрешность, которая при одних и тех же условиях принимает одно и тоже значение по модулю и знаку.
Cлучайная погрешность – это погрешность, которая при одних и тех же условиях принимает различные значения по модулю и знаку.
Эти погрешности могут быть вызваны нестабильностью величин припусков на обработку, внутренними напряжениями в материале, ошибками базирования деталей и т. д. Их можно выявить системой правил, их обуславливающих.
Точность работы станка определяют опытным путем. Для этого его настраивают на заданный размер, обрабатывают партию деталей в количестве 100…150 шт., замеряют каждую деталь, полученные результаты обрабатывают методами вариационной статистики и строят кривую распределения. По величине рассеивания размеров судят о точности работы станка. Точность настройки станка – важный фактор, влияющий на точность обработки.
Варианты поделок для начинающих
В качестве поделок из дерева для начинающих лучше подобрать самые простые конструкции, чтобы выполнить их своими руками не составляло большого труда.
Можно выполнить лошадку из дерева своими руками. Для этого необходимо подобрать небольшое спиленное деревце,и из его самой толстой части сделать туловище. Из более тонких ветвей выполняются ножки для лошадки.
Голову также можно вырезать из средней по толщине ветки. Скрепить всё вместе можно либо на клей, либо зафиксировав гвоздями. Также можно разукрасить мордочку, придав тем самым определенное выражение.
Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности характеризуется наличием неровностей на обработанной поверхности. Могут быть макронеровности – единичные неровности большой протяженности, вызванные геометрической неточностью станков, неправильным базированием и короблением детали.
Микронеровности – это мелкие выступы и впадины: анатомические, структурные неровности древесины, неровности разрушения и упругого восстановления в процессе обработки режущим инструментом.
Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров неровности и наличием либо отсутствием ворсистости.
Для оценки шероховатости древесных материалов применяют
Rmmax – среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей, вычисляемое по формуле:
(1)
где Hmaxi – расстояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности.
Rm – наибольшая высота неровностей профиля, вычисляемая по формуле:
(2)
где Уpmax – расстояние от средней линии профиля до высшей точки в пределах базовой длины, Уvmax – расстояние от средней линии профиля до низшей точки в пределах базовой длины.
Нормируемое значение шероховатости обозначают на чертеже на всех поверхностях детали.
Для контроля грубых поверхностей пиломатериалов рамного пиления используются простые индикаторные глубиномеры, для получистых пиломатериалов – оптические приборы ТСП-4, основанные на принципе »теневого сечения», для чистых поверхностей – прибор МИС-11 – на принципе »светового сечения».
Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на качество изделия, также имеет принципиальное значение при нормировании расхода клеевых и отделочных материалов.
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа, кроме значений параметра Ra, который проставляется без символа (табл. 1).
Таблица 1. Обозначение шероховатости на чертеже
| Знак наиболее предпочтительный. Высота h равна высоте размерных чисел H = (1,5…3,0) h. Параметр R не должен превышать 0,4 мкм. | |
| Знак, показывающий, что поверхность образована путем удаления слоя металла. Параметр R должен находиться в пределах 0,8…0,32 мкм. | |
| Знак, показывающий, что поверхность образована без снятия слоя металла. Параметр R не должен превышать 1,6 мкм. | |
| Знак, показывающий, что поверхность не обрабатывается по данному чертежу. |
Для детей
Самый простой вариант выполнения поделки из дерева для детей своими руками станет подставка под горячее.
Она выполняется из кружочков спилов деревьев разного диаметра. Их нужно просто наклеить на какую-либо плотную основу, в том числе подойдёт и плотная холщевая ткань.
Садовую мебель в виде табуретов
Небольшие кресла, которые можно выполнять из дерева соответствующего диаметра и высоты, если выдолбить в большом по габаритам спиле, места для сидения. Для удобства их можно украсить мягкими пуфами.
Также можно из горизонтально распиленных досок с неровными краями сделать стол.
Особенно эффектно будет выглядеть конструкция, если скомбинировать дерево с эпоксидной смолой. Варианты дизайна в этом случае не ограничены, а внешний вид привлекательный и стильный.
Ещё для интерьера можно выполнить журнальный столик. Он может быть выполнен из спилов как продольных, так и поперечных.
Материалы
Материалы для приготовления изделий из древесины можно разделить на конструкционные, облицовочные и на материалы, характерные для производства мебели для сидения и лежания: а также клеи, фурнитура, стекла, зеркала, элементы декоративного оформления изделий, отделочные материалы.
Конструкционные материалы – это материалы, из которых изготавливают детали конструкций, воспринимающих нагрузку. К ним относятся древесина, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, пластические материалы, металл.
Древесина. Ее достоинства разбирались в введении, но она имеет и недостатки: анизотропность (разные механические характеристики в зависимости от направления волокон), наличие различных пороков (сучки, трещины, сердцевина, наклон волокон, сбежистость, кривизна и т.д.), размеро- и формоизменяемость (усушка, разбухание, покоробленность), гигроскопичность, горючесть.
Древесностружечные плиты. Положительные свойства: сравнительно большие размеры, хорошо обрабатываются и отделываются, имеют практически одинаковые физико-механические свойства по длине, ширине и толщине, гигроскопичность ниже, чем у натуральной древесины. Недостатки: формоизменяемость (покоробленность), значительная разнотолщинность, низкая шурупоудерживающая способность кромок, токсичность.
Столярные плиты применяются тогда, когда необходима высокая прочность и легкость элементов. Недостатки: сложность и трудоемкость изготовления, значительный расход массивной древесины.
Древесноволокнистые плиты. Обладают почти одинаковыми с натуральной древесиной физико-механическими свойствами (твердые древесноволокнистые плиты), характерна одинаковая прочность по всем направлениям, хорошо поддаются всем видам механической обработки.
Из них изготавливают донья ящиков и других емкостей, задние стенки, облицовочный материал.
Фанера. Применяют для изготовления столярных плит, пустотелых щитов, задних стенок и ящиков корпусной мебели.
Облицовочные материалы
Древесные – шпон строганый.
Декоративные пленки на основе пропитанных бумаг. В пленках с частичной поликонденсацией смолы последняя обладает хорошей текучестью. Поэтому пленку приклеивают без применения дополнительного клея за счет собственной смолы. Такие пленки позволяют совместить две операции – облицовывание с одновременным получением отделочного покрытия. Эти пленки производятся с применением меламиноформальдегидных смол. Они применяются при изготовлении ламинированных плит. Пленки с полной поликонденсацией смолы называются листовым синтетическим шпоном.
Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП). В его составе до 65 % бумаги, которая выполняет две функции: армирующего наполнителя, придающего пластику повышенные механические свойства и компенсирующего хрупкость смолы, и носителя декоративных свойств. Толщина его 1,0…1,6 мм может быть гладким или имитировать текстуру древесины. Для изготовления ДБСП применяют бумагу плотностью 150 г/м2.
Конструкционные материалы из пластмасс. Технологический процесс изготовления деталей из пластмасс позволяет создавать изделия любой архитектурной формы, полностью использовать применяемое сырье (без отходов). Кроме того, применение пластмасс дает возможность экономить древесные материалы, сократить трудозатраты, повысить производительность.
Недостатки: ограниченность ресурсов полимеров и их высокая стоимость.
Поделки для интерьера
Из дерева можно выполнить любые декоративные панно, вешалки, стойки для зонтиков. Такие вещи способны нанести в домашнюю обстановку не только колорит, но и уют, и эксклюзивность.
Картины из разногабаритных спилов деревьев можно оставить натурального оттенка, а можно использовать акриловые краски, придав тем самым картине насыщенности и желаемого тона.
Самое важное, что из дерева можно выполнить практически любую вещь, ограничение здесь нет никаких — всё начиная от дома, заканчивая мельчайшими элементами интерьера, может быть выполнено из дерева.
Исключение пожалуй касается только бытовой техники и электронных приборов.
Для того, чтобы убедиться во всём многообразии таких вещей, стоит рассмотреть фото поделок из дерева, сделанных своими руками. Начиная от начинающих мастеров до асов столяров.
Для того, чтобы сделать что-нибудь из дерева не нужно бояться начать работу. Этот материал весьма податлив и его тяжело испортить, а если даже это и случится, то даже испорченные части можно будет использовать для изготовления другой поделки.
Уроки столярного ремесла
Соединения деталей
Все детали конструкции соединяются на клею с дополнительной фиксацией нагелями. Такое соединение мало уступает по прочности саморезам и выгодно отличается от них тем, что не вынуждает маскировать шляпки.
Соединение деревянных деталей на нагелях.
Технология сборки не отличается сложностью:
- В теплой воде разводится клей. Перед использованием он выдерживается 40-60 минут;
Обратите внимание: казеиновый клей нужно использовать в течение трех-четырех часов. По прошествии этого срока он теряет клейкость, постепенно густея.
- В обеих деталях размечаются и высверливаются отверстия под нагели. Суммарная глубина парных отверстий должна быть чуть больше длины нагеля;
- Нагели смазываются клеем и осаживаются в отверстия на одной из деталей;
- Обе склеиваемые поверхности и свободные части нагелей промазываются максимально тонким слоем клея, после чего детали соединяются и помещаются под давление.
Внимание: выдавившийся клей нужно удалить с поверхности изделия сразу. Когда он схватится, очистить его и не поцарапать поверхность будет почти невозможно.
Строгание
При работе электрорубанком есть пара тонкостей.
- Ножи должны выступать за пределы лыжи не более чем на 0,5 миллиметра. Лучше сделать пару лишних проходов, чем испортить деталь глубокой бороздой;
Чем меньше снимаемый за один проход слой, тем выше качество поверхности.
- Чем медленнее вы ведете рубанок по поверхности, тем меньше вероятность получить на строганном брусе “волну” от ножей.
Шлифовка
Для грубой шлифовки древесины можно использовать не только наждачную бумагу, но и шлифовальную сетку. Шлифовать лучше только вдоль волокон: при поперечном движении грубый абразив оставит глубокие царапины, которые придется долго убирать мелкозернистой бумагой.
Браширование
Эта технология позволяет, изготовив тумбу или стол из бруса своими руками, придать им вид старых изделий с выраженным износом поверхности.
Порядок действий таков:
- Обрабатываем фронтальную поверхность детали металлической щеткой. Давление на щетку должно быть минимальным, а ее движение – максимально равномерным. При этом будут удалены наиболее мягкие волокна древесины; на брусе станет выделяться рельефная текстура;
- Затем наносится морилка – одним или несколькими слоями до получения желаемой тональности;
- Следующий этап – шлифовка мелкой наждачной бумагой. Нажим на шлифмашинку должен быть незначительным: наша задача – не выровнять поверхность, а сточить выступающую над ней текстуру, выделив ее цветом.
На фото – брашированная поверхность потолочной балки.
Лакировка
Лак наносится в последнюю очередь, после полной сборки изделия. Если попытаться склеивать предварительно лакированные детали, лак помешает адгезии клея к древесине, резко ослабив соединения.
При лакировке стоит следовать нескольким несложным правилам.
- Покрытие наносится в 5-6 тонких слоев с промежуточной просушкой. Нет смысла пытаться залакировать поверхность толстым слоем в один заход: общее время сушки при этом не уменьшится, а увеличится;
- Лак по возможности наносится на поверхность, приведенную в горизонтальное положение. Это позволит избежать потеков;
- После просушки первого слоя лака обязательна промежуточная шлифовка бумагой – нулевкой. Увлажнение поднимает ворс (волокна верхнего слоя древесины), которые сделают поверхность шершавой на ощупь.
Промежуточная шлифовка позволит сделать лакированную поверхность идеально гладкой.
