Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

Жидкая древесина имеется в свободной продаже, но народные умельцы все-таки придумали свой способ изготовления жидкого дерева. Жидкое дерево своими руками.

Правильное, научное название жидкого дерева-древесно-полимерный композит. Он имеет отличный внешний вид и характеристики дерева. Но качество такого материала значительно выше. Жидкая древесина, так же, как и обычное дерево отлично поддается обработке. Ее можно пилить, строгать, обрабатывать и пробивать гвоздями. Более подробно о производстве жидкой древесины читайте в статье

Как изготавливается древопластик

Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из древесной основы, заключенной в пластик. Эта новая комбинация ингредиентов имеет свои преимущества. От деревянной основы изделие переняло ударопрочность, упругость, экологичность, причем это сырье здесь почти бесплатное, так как в дело идет древесная мука любых отходов, от пластика – устойчивость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, легкость обработки. Полимер обволакивает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% вторичная переработка пластиковых отходов.

Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

1. Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
2. Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
3. Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
4. Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
5. Колоранты для равномерной и яркой окраски.
6. Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
7. Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

Обзор материала

Основные компоненты

Полное название данного состава – древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что в материал входят как натуральные компоненты, так и полимеры, придающие «дереву» дополнительные эксплуатационные свойства.

Сырье и готовые изделия

Со структурой материала можно ознакомиться по таблице:

Технология получения состава

Все эти компоненты смешиваются воедино, и после прохождения реакции производители получают композитное сырье, находящееся в состоянии расплава (отсюда и название). Затем материал либо подвергается экструзии для изготовления формовых деталей, либо фасуется в герметичные тубы и используется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов и пустот в деревянных конструкциях.

Обратите внимание! По сходному принципу действует и краска — жидкий пластик для дерева: она так же, как и древесно-полимерный композит, может применяться для устранения глубоких царапин, сколов и т.д.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, композит из древесины и полимера обладает и положительными, и отрицательными качествами.

Достоинства жидкой древесины являются прямым следствием ее состава, так как она объединяет в себе лучшие качества натурального дерева и полимеров:

Искусственное дерево обладает внушительным списком преимуществ

Панели, изготовленные из этого сырья, внешне практически неотличимы от деревянных. Во всяком случае, современные технологии экструзии позволяют имитировать текстуру довольно точно. Изделия отличаются экологичностью и пониженной теплопроводностью – по этим параметрам они не уступают массивной доске. Полимерное основание надежно защищает целлюлозный наполнитель от набухания при контакте с водой.

Обратите внимание! При использовании композитных панелей в отделке не требуется наносить на них гидроизоляционные составы, такие как жидкий пергамин для дерева.

Использование современных присадок обеспечивает ДПК значительный запас прочности и износостойкости. Материал не повреждается грызунами и древоточцами. Плиты и панели из жидкого дерева отличаются пониженной горючестью. Изделия легко обрабатываются и монтируются с применением самых простых инструментов, так что цена отделочных работ будет идентична их стоимости при использовании обычной доски.

Совет! Например, для облицовки стен панелями из ДПК в качестве крепежа подойдут обычные жидкие гвозди для дерева.

На открытом воздухе материал не боится влаги

Что же касается минусов, то здесь нужно упомянуть следующее:

При сочетании высокой влажности с высокой температурой материал достаточно быстро изнашивается, так что для бани или сауны композит не подойдет. Если выполнить обшивку в помещении с плохой вентиляцией, то панели будут поражены плесенью, справиться с которой довольно сложно. Стоит композит значительно дороже древесины, так что применять его для черновых работ нерационально.

Изделия из ДПК

Технология экструзии позволяет делать из композита практически любые конструкции.

Однако наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

Стена, обшитая древесно-полимерным сайдингом

Террасная деревянная доска или декинг — многослойные пустотелые панели, внешне не отличимые от натурального дерева.Используются для обустройства террас, настилания полов на открытом воздухе и в помещениях и т.д. Облицовочные панели (планкен) — однослойные пластины с ребрами жесткости на внутренней стороне. Являются практически полным аналогом винилового сайдинга, отличаясь от него только свойствами материала. Детали ограждений – заборы, перила и т.д. Конструкции получаются легкими, прочными и вандалоустойчивыми, при этом срок их эксплуатации во много раз превосходит аналогичный показатель у деревянных сооружений.

Фото забора из ДПК-панелей

Обратите внимание! Для герметизации стыков деталей и защиты их от влаги может использоваться жидкая резина для дерева или аналогичный состав.

3

Как сделать ДПК своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на «муку».3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.4. Засыпать древесную «муку» в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Свойства древопластика

ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

• схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше;
• экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей;
• не боится механических повреждений;
• идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов;
• не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили;
• нет необходимости в покраске и дополнительном уходе;
• не боится ультрафиолета;
• не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот;
• допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал;
• благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.

Сравнительные характеристики брикетов

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродрова Pini-kay

Каменноугольные брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

• отличные влагоустойчивые свойства;
• устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов;
• выдерживает механические воздействия;
• не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих;
• легкий и быстрый монтаж;
• не нужно лакировать, красить, легко моется;
• долговечность, служит более 25 лет;
• принимает разнообразную форму;
• представлен в широком цветовом диапазоне;
• стойкий к агрессивным моющим средствам;
• подлежит вторичной переработке;
• стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

Недостатки древопластика:

• не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим;
• понадобится дополнительная вентиляция.

Сферы использования жидкого дерева

Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.

1. Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
2. Сайдинг для внешней отделки дома.
3. Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Выбор изделий из ДПК

Прежде чем купить этот продукт, надо знать, как правильно его выбрать, иначе есть вероятность приобрести некачественный товар. На что обратить внимание при покупке:

1. Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
2. При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
3. О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
4. Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

• опилки;
• клей ПВА.

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

1. Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
2. Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
3. Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
4. Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.