​Операции рейсмусования и фугования. В чем разница?

Сегодня мы с вами рассмотрим один из видов обработки деревянных изделий – фугование древесины. Если вы собираетесь сами строить дом, тем более каркасный, то это точно вам понадобиться.

Фугование древесины — метод обработки древесины который включает в себя строгание плоскости древесины после распиливания. Инструмент, который используют при фуговании — фуганок или рубанок (чем они различаются между собой я объясню чуть позже). Особенность его работы заключается в выравнивании поверхности деревянной заготовки, после чего рабочая поверхность становится гладкой, ровной и без дефектов. В зависимости от этапов произведения фугования, применяются разные виды рубанков и фуганков.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.

Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Как выполняются ремонтные работы на судне?

Техническое обслуживание — это то, что поддерживает работу любого механического оборудования или машин. Погода это небольшая машина или большая конструкция, эффективное обслуживание может помочь с продлением срока службы и благоприятным исходом. На корабле обслуживание — это то, что поддерживает оборудование в актуальном состоянии и обеспечивает бесперебойную работу. В этой статье мы узнаем, как проводится техническое обслуживание на корабле.

В машинном отделении корабля, где расположено максимальное количество машин, инженеры и экипаж проводят техническое обслуживание для безопасной и эффективной работы.Каждая машина на борту судна требует технического обслуживания, которое должно выполняться через регулярные промежутки времени.

В прежние дни число членов экипажа и инженеров на корабле было большим, поэтому техническое обслуживание проводилось быстро и легко. Однако в настоящем сценарии количество членов экипажа и инженеров на корабле резко сократилось.

Многие корабли имеют на борту только 3-4 инженера, и даже время, необходимое для обслуживания корабля, сократилось.Техническое обслуживание требует рабочей силы и времени, которые могут быть недоступны постоянно, так как количество членов экипажа меньше, а количество техники больше.

По этой причине важно заранее спланировать техническое обслуживание оборудования, чтобы его можно было правильно отремонтировать и обслуживать. Обычно второй инженер должен планировать график технического обслуживания на корабле.

Эффективное планирование и адекватное использование оборудования — ключ к продуктивному обслуживанию.В этой статье мы рассмотрим основные типы процедур обслуживания, выполняемых на корабле.

Типы процедур технического обслуживания

1) Система профилактического или планового технического обслуживания

Она известна как PMS или Система планового технического обслуживания. В этом типе системы обслуживание выполняется в соответствии с рабочими часами, такими как 4000 часов, 8000 часов и т. Д., Или с календарными интервалами, такими как 6 месяцев, год и т. Д. Оборудования.Техническое обслуживание проводится независимо от состояния техники. Детали должны быть заменены, если это записано в графике, даже если они могут быть использованы.

2) Техническое обслуживание или устранение неисправностей

В этой системе техническое обслуживание проводится при поломке оборудования. Это причина, по которой он известен как ремонт оборудования. Это неподходящий и хороший метод, так как могут возникнуть ситуации, когда оборудование требуется в чрезвычайной ситуации.Единственным преимуществом этой системы является то, что работа деталей машин используется в течение всего срока службы или до тех пор, пока она не сломается. Эта система может дорого обойтись, так как во время поломки некоторые другие детали также могут быть повреждены.

3) Состояние Система технического обслуживания

В этой системе детали оборудования регулярно проверяются. С помощью датчиков и т. Д. Регулярно проверяется состояние оборудования и проводится соответствующее обслуживание. Эта система требует опыта и знаний, так как неправильное толкование может повредить оборудование и привести к дорогостоящему ремонту, который может быть неприемлем для компании.

Метки: общие рекомендации Image Credits Плановое техническое обслуживание Система технического обслуживания корабля

.Блок питания : место установки и выбор корпуса — Как правильно спланировать и подобрать детали для ПК с воздушным охлаждением, часть 1 Источник питания

: место установки и выбор корпуса

Блок питания на базе блока

Многие современные корпуса для ПК размещают блок питания под материнской платой. Этот вариант установки имеет много преимуществ, поэтому мы настоятельно рекомендуем шасси, настроенное таким образом. Как видно из диаграммы, вентилятор всасывает прохладный воздух с уровня пола через собственный впуск блока питания, использует его для охлаждения активных компонентов внутри блока питания и вытесняет его с задней стороны устройства.

Преимущества для нижнего монтажа :

• Постоянная подача холодного воздуха из пола за пределы корпуса • Прямое выталкивание из корпуса • Более низкая скорость вентилятора • Работа кулера позволяет повысить эффективность блока питания • Меньшая тепловая нагрузка на компоненты, более длительный срок службы • Более низкий центр тяжести • Отсутствие подвесного силового кабеля

Недостатки:

• Шасси должно иметь нижнее отверстие • Он также должен иметь воздушный фильтр • Возможное влияние на акустику в зависимости от материала пола.

Несмотря на незначительные недостатки, приведенная выше конфигурация предпочтительнее некоторых других вариантов установки, которые следуют, и вы всегда должны искать чехол, который подходит для нее.Но здесь также можно ошибиться:

Не устанавливайте блок питания с его отверстием вверх в корпусе. Вы должны идти по этому пути только с пассивно охлаждаемыми «тихими» блоками питания, чтобы теплый воздух мог подниматься. В противном случае вы боретесь с силами конвекции и, возможно, создаете ситуацию, когда винт или другая свободная деталь могут попасть в источник питания.

Блок питания в верхней части блока

Корпуса более старых ПК, изготовленные в соответствии со спецификацией ATX, размещают блок питания под верхней частью корпуса.Воздух всасывается изнутри корпуса и затем удаляется. Предположительно, это улучшает рассеивание и предотвращает накопление тепла. Однако это также приводит к тому, что блок питания поглощает большую часть тепла, выделяемого видеокартами и процессором. Следовательно, вы получаете неэффективную работу от блока питания, в результате чего максимальную мощность и эффективность практически невозможно достичь при температурах, превышающих 40 ° C (поскольку они обычно основаны на рабочей среде около 25 ° C.) Долговечность компонентов внутри источника питания предложение тоже пострадает.

Преимущества для монтажа сверху:

• Помогает с охлаждением в некоторых системах • Более короткий кабель необходим для подключения 12 В

Недостатки:

• Более высокая температура блока питания • Неэффективная и громкая работа • Система стареет быстрее

Идеальное шасси …

… не существует. Однако крупные, хорошо спроектированные башни, такие как Corsair Graphite 600T, очень близки. Нет ничего, что могло бы ограничить поток воздуха внутри конструкции.Пространство, прокладка кабелей сзади и множество вентиляторов и воздушных фильтров объединяются, чтобы создать решение, которое подходит к тому, что мы считаем идеальным.

Насколько это возможно, вы должны придерживаться корпусов, которые не ограничивают поток воздуха снизу вверх. Если вы хотите включить в конфигурацию особенно длинную видеокарту, используйте шасси с максимально возможной глубиной. В противном случае карта разделит поток воздуха. Толстые кабели всегда должны быть сзади. Кроме того, все, что гремит вокруг, значительно нарушит воздушный поток.

,

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Устройство фуговально-строгального станка Источник jettools.ru

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Как на рейсмусовом станке сделать диагональный срез Источник pinimg.com

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
2. При работе можно достигнуть высокой точности.
3. Повышенная производительность труда.
4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Читать также: Что такое индуктивность контура
Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.

Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ НА ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕМ СТРОГАЛЬНОМ И КАЛЕВОЧНОМ СТАНКАХ

Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного, за один проход, строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть, часто строгаются по фасонному профилю, т. е. в четверть, шпунт, гребень, в форме калевки, в форме лицевой стороны наличников, плинтусов, карнизов. Четырехсторонний станок в сущности объединяет в себе станки фуговальный, рейсмусовый и фрезерный. Станок имеет два горизонтальных ножевых вала — нижний и верхний — с прямыми ножами и два вертикальных шпинделя. На шпиндели насаживаются ножевые головки, фрезы или патроны с фасонными ножами. Нижний ножевой вал и вертикальные шпиндели вмонтированы в станину и в рабочую плиту. Верхний ноже-вый вал можно перемещать вертикально для установки на заданную толщину строгания. Шпиндели могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно ширине и толщине обрабатываемого материала. Передняя часть рабочей плиты станка подвижная. Как у фуговального станка, ее можно перемещать вверх и вниз для регулирования толщины снимаемой стружки. Подача материала производится при помощи двух пар приводных вальцев, из которых верхние вальцы — рифленые, массивные. Станок снабжен несколькими прижимами — верхними и боковыми. Питающие вальцы и прижимы нажимают на материал либо действием своего веса, либо посредством рычагов с грузом или пружин. Значительное распространение имеют станки с пятью ножевыми валами. Пятый ножевой вал, последний по ходу материала, расположен снизу и служит для профильного строгания материала с нижней стороны. Рабочие валы станка работают от одного общего электродвигателя через контрпривод или от индивидуальных электродвигателей. Общая потребная мощность станка от 30 до 100 квт. Управление станком с индивидуальными двигателями кнопочное. Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин. Четырехсторонний станок легко приспособить для строгания материала только с трех сторон: для этого достаточно выключить нижний ножевой вал. К четырехстороннему близок по конструкции калевочный станок, применяемый для выработки раскладок, карнизов, штабиков. Калевочный станок по размерам меньше четырехстороннего. На четырехстороннем строгальном станке материал, в большинстве случаев доска, подается по направляющим в питающие вальцы и ими надвигается на нижний ножевой вал. Здесь нижняя пласть отстрагивается, как на фуговальном станке. Против ножевого вала на доску сверху нажимает роликовый массивный прижим. При дальнейшем продвижении доска проходит два вертикальных шпинделя с насаженными на них плоскими либо фасонными ножами или фрезами. Этими инструментами обе кромки доски обрабатываются по заданному профилю. Перед шпинделями, в непосредственной близости к режущим кромкам ножей и фрез, имеются две направляющие. Помимо своего основного назначения, они используются для подпора волокон при строгании кромок и как стружколоматели. Обе направляющие можно передвигать в горизонтальном направлении вдоль и поперек стола и устанавливать в зависимости от ширины обрабатываемых досок и радиуса вращения режущего инструмента на вертикальных шпинделях. За вертикальными шпинделями расположен верхний ножевой вал, строгающий верхнюю пласть доски. В выходной части станка доска надвигается на пятый ножевой вал с фасонными ножами, если нижняя пласть обрабатывается под профиль. Доски нужно подавать в станок без разрывов — торец в торец. Это очень важно, так как каждая новая заправка доски под тяжеловесный рифленый вал требует значительных усилий и дополнительной затраты времени. Из четырехсторонних строгальных станков прежних выпусков наибольшее распространение имеет станок СКП 30-2 в г. Ярославле. У этого станка 5 ножевых валов; наибольшая ширина строгания на нем 300 мм, высота строгания — до 175 мм; скорость подачи — от 9,5 до 48 м/мин. Станок электрифицирован, его общая мощность 20,5 квт; вес 5500 кг. Отстроганную со всех четырех сторон деталь оторцовывают под размер на торцовочном станке. Дальнейшая стадия механической обработки — придание деталям окончательной формы. На этой стадии производится запиливание шипов, выборка гнезд и проушин, отборка четвертей, шпунтов и калевок, выполняется окончательная обработка криволинейных поверхностей. В заключение детали шлифуют. Полностью готовые детали передаются в сборку. Существует много различных станков для придания деталям окончательной формы. Крупные предприятия располагают несколькими видами шипорезных и сверлильных станков, станками кромкофуговальными, ребросклен веющим и, круглопалочными, для заделки сучков. Чем уже специализация станков, тем меньше потери рабочего времени на их переналадку. При меньшем объеме производства число видов станков сокращается, станки приспособляют к выполнению различных операций. При этом, как правило, увеличиваются ручные работы. Продолжение книги…

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.

В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
2. Инструмент ведется вдоль волокон.
3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Для каких целей применяется оборудование?

Фуговально-рейсмусовый станок купить стоит, если производственный процесс требует выполнения следующих задач:

• уменьшение толщины обрабатываемой детали посредством снятия древесных слоев в необходимом количестве;
• удаление различного рода дефектов на поверхности заготовки (неровности, коробления, деформации);
• устранение шероховатости древесины;
• создание на деталях кромок, необходимых для конечного изделия.

Достоинства устройств

Основное преимущество, которое имеет фуговально-рейсмусовый станок по дереву – это сочетание функций двух устройств. Такое оборудование значительно экономит стоимость и время рабочего процесса. Его можно применять как при масштабных производствах, так и для бытовых нужд. Материал, получающийся в конечном итоге, является высоким по качеству и отвечает точным параметрам по требуемой толщине.

Принцип функционирования

В конструкции этих рабочих машин основным элементом выступает мощный электродвигатель, оснащенный датчиком температуры, защищающим его от перегревания посредством выключения системы при условии дохода температурной метки до критической точки. Другими составляющими элементами являются станина и рабочая поверхность, состоящая из подающей и приемной части, ножевой вал с количеством ножей, разным для отдельных моделей оборудования, линейки, позволяющей выставлять по высоте нож. Подача материала может быть как ручной, так и автоматизированной. Изделие может оснащаться упорами, предназначенными для установки деталей под необходимым углом наклона.

Непосредственно рабочий процесс начинается с подачи распиленного заранее материала на рабочий стол и ее продвижения под ножевой вал. Таким образом, осуществляется срез древесины на необходимую толщину и одновременно шлифовка ее поверхности для устранения дефектов.

Нужно отметить, что существуют разные типы фуговально-рейсмусовых станков. Цена зависит от вида (одно-, двух- или многосторонние в зависимости от метода обработки заготовок), мощности, размера, типа установки (стационарные, мобильные).

Вам нужен качественный фуговально-рейсмусовый станок? Купить в Москве это оборудование выгодно вы можете в нашей компании, длительное время занимающейся поставками деревообрабатывающего оборудования на потребительский рынок. Мы предлагаем фуговально-рейсмусовые станки по дереву, цена которых является конкурентоспособной. Преимущество покупки у нас – это также наличие документов, подтверждающих высокое качество продукции и ее соответствие мировым стандартам. Кроме того, у нас можно заказать доставку в любую точку России, осуществляемую в строго оговоренные сроки.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

1. Число ножей на рабочей части.
2. Мощность установленного двигателя.
3. Размеры и вес оборудования.
4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.

Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
3. Подача материала может проводится в любое время.
4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Заточка ножей для фуганка

Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

1. Требуется специальное оборудование.
2. Нужно выдерживать определенный угол.
3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

Станок МД 250/85-Р120 —Киев—

Всем привет, меня зовут Светлана и в этой статье мы рассмотрим станок с рейсмусом МД 250/85-Р120, который является более продвинутой версией станка МД 250/85 с большим набором функций и возможностей.

Сразу отметим, что данная модель не столь,популярна, как модель МД 250/85 потому, что цена в три раза выше. Основные потребители данного оборудования — это домашние мастера, которые не всегда готовы заплатить большие деньги за оборудование для подсобных работ.

Итак, станок МД 250/85-Р120 предназначен для обработки древесины в быту.

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

• масса стала больше, увеличилась сила прижима;
• обработка стала точнее;
• работа ускорилась;
• появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Читать также: Чем заменить фрезер по дереву

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

• Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
• Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
• Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

• Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
• Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

• на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
• доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
• чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

• руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
• работа выполняется специальной защитной одежде;
• чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Устройство фуговального станка
. На фуговальном станке строгают прямолинейные детали с двух смежных сторон — под линейку и в угол. Основными частями фуговального станка являются станина, две чугунные плиты, образующие рабочий стол, ножевой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод. Каждую плиту рабочего стола при помощи винта можно поднимать или опускать по наклонным направляющим. Между плитами помещается ножевой вал; он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту уста на вливают ниже задней на 1,5—2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки. На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены зяподлицо с поверхностью плит стальные накладки — губки. Их назначение — защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшить зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки. На рабочем столе установлена направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола. Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами. Фуговальный станок работает от электродвигателя; передача ременная или непосредственная. Промышленность выпускает к фуговальному станку конвейерный механизм для подачи материала и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Конвейерный механизм подачи можно установить имеющимися у него колонками на столе любого фуговального станка; для этого нужно только просверлить в столе отверстия под болты, прикрепляющие колонки. На фуговальных станках с конвейерной подачей можно строгать только широкую сторону детали — пласть. Фугование кромок, гладкое или с отборкой шпунтов и гоебней, производится на кромкофуговальном или автошпунтовальном двустороннем станке с конвейерной подачей. Конвейер у этих станков поставлен на ребра, с обеих его сторон расположены коробки с прижимными пружинящими валами. Эти станки отличаются высокой производительностью и дают хорошее качество работы. Аппарат для фугования и правки строгальных ножей на месте выпускается как вместе со станком, так и отдельно. В первом случае он откидной, во втором — приставной. Пользуются аппаратом так. Рабочую (точильную) часть аппарата приводят в легкое соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. После этого аппарат включают и его перемещают по направляющей по всей длине ножа, производя им выравнивание лезвия на определенном расстоянии от центра вала и одновременно правку лезвия. По окончании операции повертыванием ножевого вала подводят под рабочую часть аппарата второй нож и повторяют фуговку и правку. Так один за другим обрабатывают лезвия всех ножей, закрепленных в ножевом валу. Выпускаемые в настоящее время фуговальные станки отличаются большим числом оборотов рабочего вала, увеличенным количеством ножей, конвейерной подачей, высокой мощностью.
Работа на фуговальном станке
. При строгании на фуговальном станке деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Левой рукой материал плотно прижимают к столу близ ножей, правой — дальше от ножей и в таком положении подают материал на ножи. Когда передний конец детали пройдет за ножи, прижимают деталь левой рукой к поверхности задней плиты возле самого ножевого вала. По мере продвижения детали руки переставляют, но с таким расчетом, чтобы нажим на деталь левой рукой происходил по возможности ближе к ножам. Нельзя одновременно переставлять обе руки. Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача — плавной, с равномерной скоростью. Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз, так как на выпуклой стороне она не будет иметь устойчивости, и выстроганная поверхность получится неровной (не под линейку). Сильно покоробленные детали, у которых стрела прогиба больше припуска на обработку, нельзя строгать. Такие детали нужно откладывать для дополнительного раскроя на более узкие или более короткие детали в зависимости от характера коробления. Каждую деталь перед строганием нужно быстро, но внимательно осмотреть. Детали с пороками, недопустимыми по техническим условиям, в особенности с сучками в местах выработки шипов и проушин и выдалбливания гнезд, нужно откладывать для дополнительного раскроя. Если этого не делать, деталь все равно будет забракована при сборке, а затраченные на такую деталь древесина, труд и время окажутся израсходованными напрасно. При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке. Строгать следует по слою, чтобы избежать излищних задиров волокон. Наилучшей считается толщина стружки в 1,5—2 мм. При такой толщине снимаемого слоя деталь обычно выстрагивается за два прохода независимо от ее размеров. При обработке сосновых деталей рабочий стол станка нужно протирать тряпкой, смоченной керосином, так как пристающая к столу смола затрудняет продвижение деталей. Обрабатываемые детали нужно располагать так, чтобы станочнику не приходилось делать лишних движений. При ручной подаче узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Деталей берут столько, сколько их может захватить рука. При этом нужно соблюдать осторожность, не касаться пальцами поверхности стола, чтобы их уберечь от соприкосновения с ножами. Фугование кромок тонких делянок производится, как правило, пачками. При работе на станке с конвейером обязательна подача деталей торец в торец. При строгании узкого материала по мере затупления того или иного участка ножей направляющую линейку передвигают по ширине рабочего стола к другому участку. Это позволяет реже менять ножи из-за затупления и тем экономить рабочее время. Основной возможный дефект строгания на фуговальном станке — непрямолинейность остроганной поверхности. Она возникает в результате слабого или неравномерного нажима на обрабатываемую деталь. При настройке станка к работе нужно оставлять между ножевым валом и стальными губками самые незначительные зазоры, необходимые только для беспрепятственного вращения ножей. Это диктуется прежде всего соображениями техники безопасности, так как в большие зазоры при неосторожности можно попасть пальцами. Кроме того, при больших зазорах получается менее чистое строгание. Защитный щит или штора над ножевым валом должны быть всегда исправны. Строгание коротких деталей нужно производить при помощи колодки.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

• брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
• торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
• производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
• для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

• несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
• есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
• рабочий стол-станина регулируется по высоте;
• защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
• ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Как настроить, заточить рубанок

Фугование ручным рубанком
Заточка лезвий рубанка включает в себя грамотное затачивание ножей рубанка не создавая перекоса лезвий и правильную их установку.

Качество использования рубанка напрямую зависит от правильной заточки лезвия рубанка. Его затачивают на наждачном камне, водя фаской ножа по плоскости камня. Фаска ножа обязана ложиться на камень всей областью. Наклон лезвия, при заточке, должен сохраняться на протяжении всего процесса затачивания. Иначе плоскость фаски будет неровной, что подпортит режущее качество ножа рубанка.

Фаской ножа следует водить по наждачному камню, до появления заусенца, по всей длине лезвия ножа. Его легко выявить пальцами на ощупь. Затем лезвие кладем на брусок передней гранью плашмя и круговыми или прямыми движениями с небольшим нажимом водим по наждаку. В результате заусенец пропадает с передней грани и появляется на фаске. Нож опять переворачиваем и убираем заусенец с фаски. Повторяем эти приемы до тех пор, пока после нескольких манипуляций мы не добьемся полного исчезновения заусенца и на передней грани и на фаске лезвия ножа. Но это только начальный этап затачивания ножа и настройки рубанка.

После исчезновения заусенца выводим правку режущей части на оселке, предварительно смочив оселок в воде. Легкими круговыми движениями водим сперва по передней грани, а затем по фаске лезвия. Это будет следующим этапом заточке ножа.

Заточка ножа ручного рубанка

Во время заточки лезвия ножа следует при помощи угольника периодически проверять, нет ли перекоса лезвия. Причиной этого перекоса может быть неправильное положение ножа при заточке либо производственный брак. И в том и в другом случае дефект следует ликвидировать. Для этого стачивают сначала наиболее высокую ее часть, затем остальную.

Устройство рубанка

Во время стачивания нож следует наклонить в противоположную той стороны, на которой образовался перекос лезвия. В момент выравнивания, перемещать четко перпендикулярно режущей части.

Во время заточки ножа рубанка нужно учесть один момент. Необходимо закруглять оба конца режущей части. Если это не произвести, то во время фугования древесины острые углы ножа будут оставлять борозды на строгаемой поверхности заготовки, которые впоследствии будет трудно ликвидировать. А вот это уже конечный этап заточки ножа рубанка.

Проверка прямолинейности лезвия

Установка лезвия рубанка

После правильного затачивания ножа рубанка, его необходимо грамотно установить в колодке рубанка. Главное правильно настроить выпуск режущей части. Нож вставляют в проем колодки и потихоньку зажимают винтами в металлической колодке или клином в деревянной.

Поднимаем рубанок на уровне глаз вверх подошвой рубанка и следим, чтобы режущая часть ножа выступала четко параллельно относительно подошве. От выпуска режущей части над подошвой зависит слой строгания древесины.

Чрезмерный выпуск лезвия будет глубоко вонзаться в древесину, в момент строгания древесины и снимать довольно толстую стружку, постоянно забиваясь в проеме между колодкой и ножом.

Схема настройки рубанка

При слишком малом выпуске режущей части либо лезвие будет снимать чересчур тонкий слой, либо вообще фугование будет невозможным.

После настройки ножа его стоит зафиксировать, до отказа затянув прижимными винтами или не сильным ударом молотка зафиксировав клин.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

Читать также: Схема тиристорного сварочного аппарата

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

• нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
• при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
• рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
• рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
• ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

• число ножей на рабочем валу;
• размеры и вес станка в комплекте;
• мощность двигателя;
• скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

• выключатель выполнен в виде поворотного блока;
• при покрытии станины применяется порошковая окраска;
• долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
• подачу можно отключить любое время;
• предусмотрена защита человека от древесной пыли;
• для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
• на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

• Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
• Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
• При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
• При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

• Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Советы по работе с рейсмусовым станком

• Используйте стружкосос для удаления отходов, которые производит станок. Стружки и другой мусор, попавший между заготовкой и подающими барабанами или столами, могут оставить на поверхности доски отпечатки.
• Направление древесных волокон может меняться в пределах доски, а некоторые породы (такие как клен) сами по себе склонны к вырывам. Для уменьшения вырывов подавайте заготовку под небольшим углом (фото справа). Это также способствует более равномерному износу ножей.
• Чтобы обработать материал толщиной менее 6 мм, прикрепите его двухсторонним скотчем к салазкам из МДФ (левое фото внизу). Однако не обрабатывайте заготовки, толщина которых менее 3 мм. Ножи станка могут расщепить заготовку и отбросить обломки на вас.
• Чтобы получить несколько заготовок одинаковой ширины без следов, оставленных пильным диском, сложите их вместе пласть к пласти, обратив отфугованные кромки вниз. Затем пропустите весь пакет через рейсмусовый станок (правое фото внизу). Этот способ можно использовать только для обработки заготовок толщиной более 19 мм, при этом толщина пакета должна превышать его ширину.

Возможно, Вас заинтересует:

Как правильно спланировать и подобрать детали для ПК с воздушным охлаждением, часть 2

Основа для охлаждения корпуса: вентиляторы

После объяснения теоретического фона в первой части, мы готовы завершить наш квест, чтобы помочь вам спланировать и подобрать детали для вашего следующего ПК с воздушным охлаждением. Следует признать, что эта экскурсия также включает немного теории. Но наша главная цель здесь действительно состоит в том, чтобы продвигаться вперед с реальной сборкой. Мы будем говорить о вентиляторах корпуса, радиаторах, термопасте и охлаждении видеокарты.
Почему мы заботимся о поклонниках дела?

В последней части мы кратко обсудили эффект дымовой трубы. Однако конвекция сама по себе недостаточна для охлаждения настольного ПК. Чем больше тепла рассеивает ваше оборудование, тем больше воздуха требуется для его выпуска из шкафов. Это в значительной степени достигается с помощью корпусных вентиляторов, которые бывают разных размеров.

Правильная комбинация вентиляторов корпуса играет огромную роль в определении производительности охлаждения вашего компьютера, а также шума, который он генерирует.Есть несколько правил, которым нужно следовать для максимизации объема воздуха при скромных уровнях шума, и мы также разберемся с ними.

Будет ли небольшой вентилятор работать, или лучше больше?

Размер вентиляторов вашего корпуса часто определяется выбранным вами шасси и монтажными отверстиями в нем. Вентиляторы бывают нескольких стандартных размеров, но мы ориентируемся на модели 60, 80, 92, 120 и 140 мм. Большие вентиляторы существуют, но большинство из них поставляются на заводе.

Вентиляторы перемещают воздух с помощью набора вращающихся лопастей, похожих на воздушный винт самолета.Когда вентилятор должен вращаться быстрее, чтобы перемещать больше воздуха, он производит больше шума. И наоборот, лезвия, которые вращаются медленнее, также более тихие. Вы можете компенсировать потерю объема воздуха из вентилятора с более медленным вращением, увеличив его диаметр. Вот вывод: когда это возможно, отдавайте предпочтение большому, медленному поклоннику маленькому, быстрому поклоннику. Большинство поставщиков корпусов придерживаются этого подхода и включают в себя кулеры размером 120 мм и более. Как правило, из-за шума, который они создают, модные вентиляторы меньшего размера выпадают из моды.

Конечно, вам не нужно полностью избегать 80-мм вентиляторов. Высококачественные кулеры могут легко работать тише, чем вентиляторы менее точного производства, даже если они меньше. Мы включаем доступную модель 80 мм в наши будущие рекомендации, которые могут легко заменить шумную модель, если это все, что может вместить ваше шасси.

Вентиляторные разъемы

Вентиляторы либо контролируются по скорости, либо нет, а разъем вентилятора рассказывает вам полную историю. Мы расскажем о напряжениях, изменениях распиновки и простых способах управления скоростью вентилятора.Но, как правило, вентиляторы корпуса работают на 12 вольт. Это напряжение подается либо материнской платой, либо напрямую от источника питания. В последнем случае используются большие четырехконтактные разъемы Molex (хотя на самом деле нужны только два из четырех контактов, заземление и 12 В). Меньшие разъемы для вентиляторов также стандартизированы Molex. Они подключаются к выходам, встроенным в материнские платы или от выделенного контроллера вентилятора.

Трехконтактный штекер оснащен сигналом обратной связи тахометра, который позволяет материнской плате считывать скорость вращения вентилятора.Затем это можно контролировать путем изменения напряжения питания. Вентиляторы с четырехконтактными разъемами чаще встречаются в процессорных кулерах, и их скорость можно регулировать с помощью ШИМ (широтно-импульсной модуляции), обычно зависящей от температуры.

,