Способ сушки древесины дуба мореного. Как правильно сушить мореный дуб: камерный, инфракрасный и вакуумный способы Сушка в вакуумной камере

Мореный дуб относится к ценнейшим сортам древесины. Применяется он для изготовления художественных и декоративных изделий. Но добыча и переработка мореного дуба — процесс долгий и затратный. Поэтому цена на материал высокая. Просушить мореную древесину традиционными способами проблематично из-за особенностей ее структуры. Как сушить мореный дуб с соблюдением всех технологий расскажем подробнее.

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

При донно — глубинных работах — самый затратный и кропотливый.
При разработке торфяников — менее трудоемкий.
Изготовление на специализированных цехах — самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб — поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

Вакуумный камерный.
Импульсный.
Адсорбционный.
Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

Показатель влажности	Изменения геометрических форм, %
Показатель влажности	Химически обработанной древесины	Необработанной
50%	3,5	7,2
25%	4,8	10,7
15%	6,3	12,6

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов — усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски

, необходимо понять особенности материала:

Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба

таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства. Существует несколько задач просушки дуба:

Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
Усушка до транспортной влажности 20-22%.
Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

Бескамерная (атмосферная) сушка.
Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

Прогрев.
Непосредственно сушка.
Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба

, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба

теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

Материал имеет заданную влажность.
Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.

Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Мореный дуб – это одна из самых драгоценных пород и ценнейший ресурс, который широко используют для изготовления декоративных и художественных изделий. Он имеет отличные эстетические характеристики, повышенную твердость, но и большую стоимость, обусловленную сложностью процесса сушки. Из-за большой плотности структуры, получить качественную мореную древесину при естественной сушке довольно проблематично. Но современные технологии позволили сушить древесину с учетом всех особенностей материала за небольшой период времени и с минимальным процентом брака.

Использование

Говоря о морёном дубе, нельзя не начать с рассказа о . Декоративное оформление городецких донец резьбой и инкрустацией из морёного дуба возникло во второй половине XVIII века.

Сергей Соколов , CC BY-SA 3.0

Изготовлением их, занимались крестьяне из окрестных деревень, расположенных в живописной долине лесной речки Узолы. Вставки, вырезанные из твёрдого черного морёного дуба, эффектно выделялись на фоне светлой поверхности донца.

В России преподнесение подарков из черного дерева в особо торжественных случаях стало традицией. Кабинеты, кресла, бюро дарились на юбилеи и должностные назначения.

Путеводитель по русским ремёслам , CC BY-SA 3.0

На свадьбу и день ангела дамам преподносили шкатулки, ларцы и маленьких резных ангелочков из мореного дуба. Эти сувениры наряду с фамильными драгоценностями передавались из поколения в поколение.

Кабинеты из мореного дуба генералы завещали своим внукам, а пожилая графиня могла подарить своей правнучке маленького ангелочка, который в свое время достался ей от бабки, на счастье. В настоящее время изделия из морёного дуба хранятся либо в музеях и дворцах, либо в частных коллекциях.

Особенности обработки мореного дуба

Добыча и переработка мореного дуба – это нестандартный процесс который сильно отличается от заготовки ели, сосны или другой обычной древесины. Заготовку данного материала могут проводить в естественных условиях при добыче торфа или глубинных работах в речных руслах. В первом случае добыча древесины осуществляется в процессе разработки торфянника. Во втором случае залежи дуба определяют тщательной разведкой речных русел, а добычу назначают только на время самого низкого уровня воды в реке.

Помимо естественных методов, для получения мореного дуба используют простую, но многоэтапную технологию заготовки материала в специальных цехах.

В результате длительного пребывания под толщей воды дуб приобретает благородный темный окрас и плотность, сравнимую с железом. Для его распила подходит только твердосплавный инструмент. При этом, чем суше материал, тем тверже он становится.

Из-за высокой естественной влажности мокрого дуба, достигающей 117%, его вес составляет 1500 кг на 1 куб. Это затрудняет его транспортировку, поэтому распил дерева осуществляют практически сразу после того как его вынули из воды, и только затем отправляют его на усушку. Мореное дерево сложно переносит воздействие большого потока горячего воздуха и прямого попадания солнечных лучей, и при естественном высушивании требует стабильной температуры, хорошей вентиляции и огромного количества времени. Но современные технологии позволили сушить материал качественно и в максимально короткие сроки, с помощью следующих методов:

импульсного;
вакуумного (камерного);
инфракрасного;
адсорбционного.

Некоторые утверждают, что неестественная сушка приводит к осветлению материла, но при сушке в естественных условиях это также возможно. При этом, в отличие от последнего варианта, камерная технология экономит время, увеличивая производительность, и снижает вероятность появления трещин. Чтобы уменьшить возможную деформацию древесины, перед сушкой ее рекомендуется предварительно поместить на 2 часа в химический раствор проникающего действия. Но, даже с такой подготовкой, необходимо точно отслеживать допустимую температуру, которая может варьироваться от 25 до 50°С.

Какую древесину используют для аммиачной дымки

Выбранный способ подходит для древесины с высоким содержанием танинов (дубильных веществ). Самые популярные породы дерева для использования аммиачной дымки: дуб, каштан, ясень. Эта древесина приобретает при обработке парами гидроксида аммония насыщенный роскошный цвет в оттенках от светло-кофейного до черного (зависит от времени выдержки).

Красивая структура абрикосовой древесины лучше проявляется после морения аммиаком и обработки маслом, как на третьем фото

Клен, граб, береза, сирень, ясень, лещина, вяз на обработку парами аммиака не отреагируют либо при длительной выдержке приобретут некрасивый грязноватый оттенок, пойдут пятнами.

Дизайнеры и технологи не оставляют попыток применить аммиачную дымку для древесины с небольшим содержанием танинов. Путем экспериментов выяснилось: если напитать поверхность обрабатываемой детали крепким чаем, дать ей высохнуть, а затем поместить в морильную камеру или резервуар, то древесина все-таки потемнеет, но не будет таких насыщенных оттенков, как у дуба или каштана.

Основные этапы обработки

Чтобы минимизировать общий процент брака, каждая технология сушки мореного дуба требует соблюдения определенной этапности. Несоблюдение пошаговой методики приведет к внутреннему напряжению материала, что сделает его хрупким и спровоцирует формирование трещин.

Импульсная технология

Импульсная методика подразумевает воздействие на пиломатериал током. Эта технология считается наиболее эффективной, так как гарантирует равномерную сушку мореной древесины без деформации. Но, она имеет один весомый недостаток – высокие затраты при заготовке больших объемов материала. Импульсная сушка включает в себя два основных этапа:

Подключение двух и более проводников с торцевых сторон каждой заготовки.
Присоединение свободных концов проводников к прибору, подающему ток в импульсном режиме. Под его воздействием древесина постепенно высыхает и доводится до необходимого уровня влажности.

Если для масштабных заготовок мореного дуба этот метод не подходит, то для усушки единичных экземпляров он вполне приемлем. Тем более, что устройство такого типа можно собрать самостоятельно, обладая специальными знаниями или имея определенные навыки монтажа электрического оборудования.

Сушка в вакуумной камере

Для сушки данного типа используют камеры, где из древесины выводится влага благодаря воздействию низкого атмосферного давления. Весь процесс должен проходить в следующем порядке:

Пиломатериал выдерживают в антисептическом растворе с проникающим действием не менее чем 2 часа.
Подготовленный дуб помещают в камеру для сушки при постоянной влажности 50% и температуре 25°С в зависимости от толщины заготовок на 5–10 суток.
По истечению этого срока, древесину перемещают в полностью герметичный отсек, для повторной обработки антисептиком и сушки при влажности до 25% и температуре не больше 25% в течение 10 суток.

Таким образом, древесина всего за месяц высыхает до необходимой влажности с изменением цвета от 2 до 7%. К недостаткам вакуумной технологии можно отнести сложность данного процесса и большие расходы на электроэнергию.

Инфракрасная сушка

Сушка с помощью инфракрасных лучей считается одной из самых щадящих. Она позволяет просушивать пиломатериал равномерно без его нагрева и деформации. Благодаря доступности оборудования и небольшой энергозатратности, данный метод успешно используется как на больших предприятиях, так и в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести лишь несколько инфракрасных обогревателей, которые затем размещают на заранее смонтированной металлической или деревянной раме. После возведения конструкции, сушка проводится в несколько этапов:

Дуб вымачивают в растворе с антисептиком не меньше 3 часов.
Затем его располагают на ровной поверхности, таким образом, чтобы тепло от инфракрасных обогревателей распределялось между заготовками.
Для получения равномерной сушки, пиломатериал переворачивают один раз в час. Высыхание заготовки происходит с одинаковой влажностью по всей глубине и длине.

В период сушки влажность определяется ручным способом с помощью влагомера. По достижению нужной влажности, древесине дают отлежаться около 4 суток, располагая ее в прохладном помещении с влажностью до 25%.

Адсорбционный метод

Адсорбционный метод относится к самым древним технологиям. Его основным преимуществом является доступность применения в домашних условиях. Для сушки адсорбцией, древесину дуба помещают в материал, который хорошо впитывает влагу. В качестве такого материала может использоваться обычная газетная бумага, но чаще всего применяют специальные гранулы с минеральным составом. Сушка с помощью адсорбентов производится в несколько шагов:

Предварительное замачивание пиломатериала в антисептическом растворе на 3 или 4 часа. Для данной процедуры подойдут только антисептики, у которых полностью отсутствует отбеливающее действие. В ином случае, дуб потеряет свой темный ценный цвет.
Извлечение породы из раствора и просушивание бумагой.
Затем древесину помещают в сухое помещение с хорошей вентиляцией и оборачивают в 3–4 слоя бумаги.

Для того чтобы обеспечить высокое качество просушки, мореный дуб каждый день разворачивают и покрывают новыми листами бумаги. Сушка адсорбционным методом занимает от 1 до 2 месяцев. За это время дерево доходит до нужных показателей важности, полностью сохраняет свой оттенок и не растрескивается.

Как сушить доски?

Когда лучше покупать пиломатериал для сушки?

Во-первых, вовремя купить-привезти.

Я покупаю с марта до середины мая. (Можно и в феврале, но возиться с ними в это время, знаете ли, ещё холодно.) Можно быть уверенным, что этот пиломатериал не залежался с прошлого года и, к тому же, имеет естественную влажность (в смысле, ещё не сухой; потому что если доски где-то были уложены кое-как и так высохли, то большая вероятность, что там одни “сабли” и “вертолёты”. Если же они ещё и были накрыты кое-как и пролежали осень и зиму… В общем, нам нужен пиломатериал естественной влажности – влажности не очень давно спиленного дерева).

Что сделать раньше, чем покупать доски?

Подготовить место, на котором доски будут сушиться. Это сделать заранее, чтобы потом не тратить время: погоды могут портиться внезапно, так что время распределяем правильно, чтобы завезённый пиломатериал не остался мокнуть. Да и лежать сырым доскам, сложенным кое-как, даже накрытым, НЕ полезно.

На более-менее (лучше всё же более, чем менее) ровной площадке рядами кладём блоки (уж извините, почему-то не фотографировал с самого начала, а когда уже было уложено):

Расстояние между рядами блоков примерно 1 м. На блоки стелем гидроизоляцию: огрызки рубероида, полиэтилена, линолеума. в 2-3 слоя.

Важно! Штабель с досками для просушки должен располагаться так, чтобы они лежали перпендикулярно направлению ветра. Ветер дует, как правило, с запада или с востока. Значит, доски должны быть расположены по направлению “север-юг” – тогда прокладки не будут мешать свободной циркуляции воздуха между досками, и сушка будет равномерной.

Собственно технология сушки пиломатериалов

Итак, доски привезли ко мне во двор и выгрузили. Нужно укладывать для просушки.

Пиломатериал привозят шестиметровый. Несколько досок распиливаю пополам – по 3 м – это прокладки. Можно распиливать по 2 м, т. е. доску на три части, решите это заранее, после расчёта каркаса, – чтобы получалось как можно меньше обрезков.

Несколько лет назад я завозил доски для каркасной пристройки и на прокладки распиливал шестиметровые пополам. Эти трёхметровые отрезки потом отлично шли на стойки каркаса и потолочные балки:

Через время я завозил доски для устройства обрешётки на стены под утеплитель. Так что получилось возможным распиливать шестиметровые доски на три части, по 2 м.

В общем, здесь вам нужно семь раз померить, подумать, посчитать, ещё раз померить, приготовить площадку для укладки и сушки, а потом только завозить доски и отрезать.

Но, допустим, всё это вы проделали. У нас есть напиленные прокладки – кладём их на ряды блоков.

Выравниваем по уровню вдоль и поперёк, подкладывая где надо брусочки, кусочки фанеры, ОСП, сложенного в несколько раз рубероида и т. п. ПолЕнитесь – все перекосы потом проявятся в кривизне досок. Ну, пара, тройка миллиметров не в счёт.

Итак, первый ряд прокладок уложен, скорей всего, их будет 5 или 6.

Поперёк этих прокладок кладём шестиметровые доски. Причём, промежутки между досками стараемся делать одинаковыми:

Делается это очень просто – с помощью обрезка от такой же доски.

Дальше: во всех (!) местах пересечения досок с прокладками крепим саморезами (см. фото выше).

Согласен, саморезов нужно много. Помнится, на укладку 4.5 кубометров доски у меня ушло больше тысячи. Но фишка в том, что эти же саморезы потом пригодятся для всяких строительных работ. ну, у меня даром ни один не пропал.

Дальше поперёк шестиметровых кладём второй ряд трёхметровых – прокладок – строго над первым рядом. И прокладки крепим тоже саморезами к первому ряду досок.

Во всех местах пересечений!

Ко второму ряду прокладок крепим саморезами второй ряд досок, контролируя обрезком доски промежутки между досками. и т. д., пока все завезённые доски будут уложены:

(на фото видны швеллеры поверх досок; это не для груза, а просто их больше негде было класть)

Сколько времени может на это уйти? У меня на 4.5 м3 ушло три дня. Но в первый день я закручивал саморезы отвёрткой, а на второй пошёл с утра и купил шуруповёрт.

Потом доски накрываем. Можно накрыть полиэтиленовой плёнкой. Но от солнца она постепенно разрушается. Можно шифером (если есть). Профнастилом. Главное, чтобы с укрывного материала вода могла стекать.

Резюмируем

Правильная сушка мореного дуба требует не только знаний всех особенностей этого материала, но и точного соблюдения технологий. Только в этом случае промышленное и домашнее производство древесины будет успешным, поддерживая производительность на самом высоком уровне.

Добывается материал тремя способами:

При донно — глубинных работах — самый затратный и кропотливый.
При разработке торфяников — менее трудоемкий.
Изготовление на специализированных цехах — самый простой, но многоэтапный метод.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

Вакуумный камерный.
Импульсный.
Адсорбционный.
Инфракрасный.

Показатель влажности	Изменения геометрических форм, %
Показатель влажности	Химически обработанной древесины	Необработанной
50%	3,5	7,2
25%	4,8	10,7
15%	6,3	12,6

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумное воздействие

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
Изменение цвета всего на 2–7%.
Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Адсорбционный способ

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Требования к древесине, используемой при утеплении (и не только) дома

Вот требования к древесине: хорошее качество. Это значит: нужен пиломатериал с малым количеством сучков, без выпадающих сучков, без гнили, ровный, высушенный. Но где такой взять?

Вряд ли получится (или захочется) на лесоторговой базе перенянчить в штабеле каждую дощечку в поисках идеальных. Особенно если нужна не 1, 2, 5… штук, а кубометров пять-шесть. Поэтому, скорей всего, окинув взором горящим ряды штабелей, вы просто ткнёте на один из, решив почему-то, что именно в нём доски более-менее нормальные. Мол, нагрузите мне из этого.

Можно, конечно, купить дерево, высушенное на заводе, пропитанное антипиренами и прочими защитными составами, ровное, строганное, откалиброванное. Правда, стоить это будет, минимум, в 2.5 раза больше. Все ли могут себе это позволить, да и везде ли есть такие заводы?

На самом деле всё можно провернуть самостоятельно и получить удовлетворительный (или удовлетворяющий?) результат. Этот способ сушки пиломатериалов придумал не я, а прочитал когда-то на каком-то то ли форуме, то ли сайте, применил и остался очень доволен. И вам рекомендую.

Единственный недостаток этого способа сушки досок – некоторая трудоёмкость, но результат того стоит.