Деревообрабатывающее производство: характеристика и технологический процесс

Применительно к рассматриваемой нами деревообработке это может быть производство обшивочной доски или доски пола (готовая продукция) из древесины сосны (исходный материал). Или производство корпусной мебели из плит ЛДСП.

При этом бросается в глаза то обстоятельство что большинство Технологических процессов вообще и в деревообработке в частности, это процессы сложные, которые в свою очередь могут быть разбиты на более простые.

Так Технологический процесс производства обшивочной доски из древесины сосны разбивается на совокупность технологических процессов подготовки материала (пиление, сушка, придание правильной геометрии, профилирование, декоративное покрытие) до полной готовности конечного изделия.

В случае же Технологического процесса производства корпусной мебели из плит ЛДСП это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в конечное изделие и оснащение фурнитурой до полной готовности.

Таким образом очевидно, что конечные изделия или готовая продукция, получаемая из древесины очень разнообразна. Они могут состоять из большого количества различных по форме и размерам деталей. Сами детали могут быть цельными или состоящими из других деталей, а так же составными (клееными). Каждая деталь так же требует своего Технологического процесса для производства.

Технологические процессы обработки деталей состоят из отдельных операций. Операцией принято называть процесс, который происходит по отношению к одинаковым деталям при использовании неизменных средств труда. Операции могут быть разделены на технологические и вспомогательные.

Технологические операции это те, при выполнении которых детали изменяют размеры, состояние, форму и перемещаются внутри рабочего места. Это, например, строгание, нанесение клея, фрезерование, сборка и другие подобные. При вспомогательных операциях детали не изменяется — укладка в стопы, сортировка, хранение.

Рабочее место, неотъемлемая часть технологического процесса обработки древесины. Так называют определенную часть производственного помещения, на котором размещено оборудование, приспособления, материалы и инструменты, необходимые для выполнения данной операции. Существенное значение для выполнения любой операции имеет порядок размещения необходимого на рабочем месте.

На современных деревообрабатывающих предприятиях Технологические процессы изготовления изделий из древесины механизированы. А степень механизации, как правило зависит от объемов переработки и следовательно размеров самого предприятия.

Как повысить эффективность?

Лесопиление – традиционное для нашей страны ремесло. Но, по сравнению с прошлым, современное оборудование позволяет выполнять раскрой, сушку и обработку древесины не только качественнее, но и быстрее. Деревообрабатывающее производство сегодня направлено на то, чтобы повысить эффективность лесопиления за счет введения новых технологий обработки и инновационного оборудования. Как следствие, многие процессы становятся механизированными, старые станки заменяются новыми моделями, внедряются линии автоматической обработки древесины с ее браковкой и сортировкой.

Особенности пиления

Изделия из дерева производятся из древесины и обрабатываются разными способами в зависимости от того, чем конкретно занимается деревообрабатывающее производство: лесозаготовкой, созданием мебели и древесной массы, изготовлением бумаги, картона и изделий из них и так далее. В целом этапы технологического процесса можно описать следующим образом:

1. Заготовка древесины. Она ведется на специально отобранном участке для лесоповала.
2. Пиление древесины и распиловка поваленных деревьев на бревна.
3. Отбраковка с целью сортировки больших и маленьких бревен разного диаметра.
4. Уже на лесопильном предприятии производства первичная обработка бревна в пиломатериал с использованием циркулярных или ленточных станков. Здесь нужно сказать, что производство деревообрабатывающего оборудования сегодня ведется активными темпами, поэтому и деревообработка происходит и быстрее, и лучше.

Рассмотрим вышеописанные технологические этапы чуть подробнее.

Классификация производственных процессов

В основе производственной системы находятся производственные процессы, экономической сущностью которых является создание добавочной стоимости. Чем глубже степень переработки сырья, тем выше добавочная стоимость. Под производственным процессом понимают совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. Производственные процессы классифицируют по многим признакам, к основным из которых относят:

• отношение к труду: трудовые, выполняемые с участием человека; естественные;
• назначение: основные; вспомогательные;
• размер партии предметов труда: единичные;
• серийные: мелкосерийные, среднесерийные, крупносерийные; массовые;
• характер движения предметов труда: непрерывные; дискретные;
• стадийность: заготовительные; обрабатывающие; сборочные.

На специализированных лесопильных заводах реализуются обрабатывающие производственные процессы с различными размерами партии предметов труда. Диверсифицированные лесопильно-деревообрабатывающие предприятия могут включать и заготовительные (валка леса), и обрабатывающие (лесопиление, сушка пиломатериалов, механическая обработка пиломатериалов и др.), и сборочные (например, сборка оконных блоков) процессы.

Основой производственного процесса являются технологические процессы, в результате выполнения которых изменяются форма, размеры и/или свойства предметов труда. В результате выполнения операции, например, раскроя пиловочника на пиломатериалы изменяется его форма и размеры, а операции сушки и пропитки древесины направлены на изменение свойств древесины.

Одной из основных характеристик производственного процесса является производственный цикл выпуска продукции, от длительности которого зависит как производительность труда на отдельной операции, так и производственная мощность предприятия.

В соответствии со структурой производственного процесса продолжительность производственного цикла (рис. 3) включает в себя время на выполнение технологических операций, транспортирование предмета труда, контроль его качества и продолжительность хранения. Так, производственный цикл выпуска сухих обрезных пиломатериалов включает в себя (при наличии сырья на складе) время на определение размерно-качественных характеристик (сортирование и учет) пиловочника, время на транспортирование пиловочника к окорочному станку, продолжительность окорки, время на транспортировку окоренного пиловочника к бревнопильному станку, продолжительность раскроя пиловочника на пиломатериалы, продолжительность транспортирования пиломатериалов на дальнейшую технологическую обработку (снятие обзола, торцевание), время на обработку пиломатериалов, продолжительность транспортировки пиломатериалов к сортировочной линии (участку сортирования), время на транспортировку пиломатериалов к штабелеукладчику и формирование штабеля, продолжительность загрузки пиломатериалов в сушильную камеру, время сушки пиломатериалов, продолжительность выгрузки пиломатериалов и их выдержки после сушки, время на сортирование, маркировку и упаковку сухих пиломатериалов. Основные затраты времени приходятся на сушку пиломатериалов.

Анализ производственного цикла выпуска сырых пиломатериалов показывает, что этот процесс, исходя из классификационных признаков, относится к простым, непрерывным, обрабатывающим процессам с малой глубиной переработки сырья и относительно низкой добавочной стоимостью.

Рис. 3. Производственный цикл выпуска нового продукта

Сложными процессами характеризуется производство изделий из древесины, например, оконных и дверных блоков, деревянных домов заводского изготовления. Длительность производственного цикла сложных процессов определяется, исходя из длительности циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов.

Производственный цикл выпуска продукции существенно удлиняется для товаров с коротким жизненным циклом (мебель), при частой смене ассортимента, работе по индивидуальным и мелкооптовым заказам (оконные и дверные блоки, мебель).

Организация производственных процессов основана на следующих основных принципах:

• технологической специализации потоков предметов производства; прямоточности движения предмета производства (без возвратных и петлеобразных движений), что важно учитывать при размещении оборудования на участке, в цеху;
• гибкости процесса, что позволяет изготавливать в одном потоке большой ассортимент продукции без дополнительных затрат времени на переналадку оборудования;
• пропорциональности (кратности производительности оборудования, входящего в один процесс);
• непрерывности (без создания буферных запасов);
• параллельности, т.е. одновременного изготовления полного комплекта деталей на основе сетевого графика процесса;
• ритмичности, обеспечивающей выпуск одноименной продукции через определенный интервал времени.

К основным производственным процессам деревообрабатывающих предприятий относят:

Лесопильное производство:

• хранение сырья;
• разделка хлыстов;
• сортирование пиловочника;
• окорка сырья;
• лесопиление;
• обработка и сортирование пиломатериалов и др.

Фанерное производство:

• хранение сырья;
• гидротермическая обработка древесины;
• окорка и разделка сырья;
• лущение и сушка шпона;
• склеивание шпона и обработка фанеры;
• сортирование, маркировка и упаковка продукции и др.

Производство столярно-строительных изделий и мебели:

• первичная механическая обработка, как правило, раскрой;
• склеивание и облицовывание;
• вторичная механическая обработка;
• сборка (комплектовка);
• создание защитно-декоративных покрытий.

Основными технологическими направлениями подготовки деревообрабатывающих производств являются следующие:

А. Лесопильное производство:

• обоснование объемного, качественного и сортиментного выхода пиловочника из хлыста;
• оптимизация раскроя;
• обоснование объемного, качественного и сортиментного выхода пиломатериалов;
• оптимизация раскроя;
• обоснование режимов сушки древесины;
• оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки;
• исследование сортообразования пиломатериалов;
• исследование точности и качества обработки пиломатериалов;
• обоснование материалов и параметров режимов защитной обработки пиломатериалов (антисептирование, антипирирование и т.п.) и др.

Б. Фанерное производство:

• обоснование количественного и качественного выхода шпона из чурака;
• обоснование параметров режимов гидротермической обработки древесины, лущения, сушки и склеивания шпона;
• оптимизация наборов толщин шпона;
• исследование свойств фанеры и других материалов из шпона; исследование и обоснование рецептуры клеев и защитно-декоративных материалов;
• исследование и обоснование структуры слоистых материалов из шпона;
• исследование сортообразования фанеры и других материалов из шпона и др.

B. Производство столярно-строительных изделий:

• обоснование объемного и качественного выхода заготовок из пиломатериалов;
• исследование прочности и деформаций отдельных элементов и сборочных единиц оконных и дверных блоков;
• исследование точности обработки и шероховатости поверхности деталей;
• исследование теплотехнических, шумопоглощающих и других характеристик оконных и дверных блоков;
• исследование и обоснование рецептуры клеев и защитно-декоративных материалов;
• обоснование норм расходы сырья и материалов и др.

Г. Производство мебели:

• исследование и обоснование архитектурно-художественных решений, эргономических и антропометрических характеристик изделий мебели;
• исследование прочностных характеристик изделий и их отдельных элементов;
• исследование надежности и устойчивости изделий;
• исследование механических свойств отдельных деталей и сборочных единиц изделий мебели (прочности шиповых соединений, мягкости элементов и др.);
• исследование и обоснование рецептуры клеев и лакокрасочных материалов;
• исследование размерной точности отдельных элементов, сборочных единиц и изделий;
• обоснование норм расхода сырья и материалов и др.

Раскрой и сушка

Эти два процесса тесно связаны, причем они могут следовать на предприятии в разной последовательности. Чаще всего древесина сушится непосредственно в досках, а пиломатериалы раскраиваются на заготовки уже в сухом виде. Как отмечают эксперты, если сушка выполняется в досках, то на выходе получается на 2-3% больше пиломатериала. К тому же раскрой уже высушенных досок позволяет своевременно заметить пороки и дефекты древесины и отбраковать неподходящие элементы.

Технология деревообрабатывающих производств предполагает сушку несколькими способами, но чаще всего — или атмосферную, или с использованием специальных камер. Атмосферная сушка – это длительный процесс, предполагающий хранение древесины на открытом воздухе. Использование сушильного оборудования позволяет ускорить процесс лесозаготовки. Стоит помнить, что от степени просушенности пиломатериала зависит качество конечной постройки.

Какие технологии?

Современное деревообрабатывающее производство предполагает обработку заготовленной древесины разными способами. Отметим, что любые механические процессы обработки дерева – это сложное резание. Но, в зависимости от технологических целей, процесс деревообработки можно свести к трем действиям:

1. Древесина и древесные материалы подвергаются делению.
2. Все элементы проходят поверхностную обработку, в рамках которой удаляются технологические припуски.
3. Материалы подвергаются глубинной обработке, в ходе которой чистовые заготовки превращаются в готовые детали изделий.

Деление древесины может происходить с образованием стружек-отходов или без них. При поверхностной обработке выполняются работы по фрезерованию, шлифованию и точению, при глубинной – по сверлению, глубинному фрезерованию и долблению. Каждый из этих процессов имеет свои особенности. Пиление, фрезерование, лущение, шлифование, точение, сверление – все это технологии, на основе которых работает любое деревообрабатывающее производство. Лесенка-опора для растений, кстати, – это первое изделие, которое создают школьники на уроке технологии в четвертом классе. Именно в этом возрасте дети знакомятся с процессом деревообработки.

Технологические процессы при изготовлении столярно-мебельных изделий.

Теперь от общих слов о Технологических процессах изготовления изделий из древесины мы можем перейти к рассмотрению конкретных примеров, а именно к изготовлению столярно-мебельных изделий.

Операция сушки пиломатериалов и шпона перед отправкой на производство — одна из первых стадий технологического процесса на предприятиях, применяющих эти материалы.

Следующая важная операция — раскрой пиломатериалов на заготовки определенных размеров, из которых затем получают детали. Такие заготовки после раскроя называются черновыми заготовками. Операция раскроя может производиться как до, так и после сушки, здесь все зависит от размеров и конструкции заготовок и конечных изделий.

Затем следует операция механической обработки заготовок, ее как правило, делят на две стадии. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и придают окончательную длину, обеспечивая правильность геометрической формы и точность размеров. Эта стадия так и называется механическая обработка черновых заготовок, результатом ее выполнения становятся чистовые заготовки.

На второй стадии механической обработки заготовок на деталях формируются шипы, проушины, сверлятся отверстия, производится выборка гнезд, шлифование и т. д. Это стадия механической обработки чистовых заготовок, результатом ее выполнения становятся готовые детали.

Две стадии механической обработки, идущие одна за другой характерны для предприятий использующих заготовки из цельной древесины. Если же для изготовления конечного изделия используются составные (клееные) или детали, требующие дополнительного специального покрытия, то технологический процесс дополняется операциями склеивания или облицовывания.

Операции сборки готовых изделий также можно разбить на несколько этапов. На первом этапе операции сборки может быть произведена сборка деталей в сборочные единицы (рамки, щиты, коробки и т. д.). На следующем уже сборочные единицы подвергаются дополнительной обработке для устранения провесов, выверки размеров и, при необходимости, высверливания гнезд. На завершающем этапе — окончательная общая сборка конечного изделия.

Операция отделки может производиться до или после общей сборки конечного изделия.

Выше перечисленные операции, этапы и стадии операций, в свою очередь, подразделяют на более простые операции. Например операция раскроя досок на черновые заготовки включает в себя распиливания досок вдоль и поперечное торцевание, а при использовании в производстве клееных заготовок добавляется еще и операция по выборке сучков. Этому может предшествовать операция предварительной разметки доски.

Операция это не какая-то жестко регламентированная часть технологического процесса в деревообработке. Например на небольших деревообрабатывающих предприятиях сборку деталей в изделия может выполнять и один рабочий на одном рабочем месте как одну операцию. На крупных предприятиях сборка может быть разделена на несколько самостоятельных операции, выполняемых отдельными рабочими или бригадами на различных рабочих местах.

Такое деление операции, называемое дифференциацией, способствует повышению производительности труда.

Защитные мероприятия

Древесина – это материал, который не отличается стойкостью к воздействию внешних природных факторов. Именно поэтому на любом предприятии, которое работает с деревом, обязательно проводятся защитные мероприятия. Их задача – предотвратить разрушение древесины и защитить ее от огня, грибка, плесени. В рамках этих мероприятий проводится не только тщательная сушка материала, но и химическая обработка с использованием антисептиков. В большинстве случаев лесопильно-деревообрабатывающие производства в этих целях используют антисептики с маслянистой основой, лаки, которые не растворяются в воде. Обработка ведется древесным дегтем, креозотовым маслом, карболеумом.

Что производится?

Современные предприятия, ведущие обработку древесины, стремятся оптимизировать свои технологии, чтобы, используя меньший объем дерева, получать больший объем конечной продукции. Деревообрабатывающее производство позволяет получать самые разные конечные продукты:

• Плиты МДФ. Для их производства используются отходы производства, которые перемалываются и обрабатываются паром под высоким давлением — масса протирается, затем сушится и склеивается.
• Реечно-наборная древесина. Этот полуфабрикат получают склеиванием реек из уже высушенной древесины.
• Плиты ДСП. Они представляют собой панели с однородной толщиной, в основе которых лежат стружки, смешанные со связующими материалами.
• Фанера. Она представляет собой листы древесины разной толщины, которые специальными клеями склеиваются между собой.

Какие станки?

Деревообрабатывающие станки для производства представлены в огромном разнообразии и могут выполнять самые разные работы, связанные с обработкой материала. В числе популярного оборудования можно выделить:

• Комбинированные станки — это многоцелевое оборудование, способное пилить, строгать, сверлить, резать шипы и так далее. Эти станки применяются при комплексной обработке заготовок из натурального дерева или его отходов.
• Токарные станки обрабатывают заготовку резанием и точением, вырезают резьбу, обрабатывают торцы, сверлят отверстия.
• Ленточные пилы дают возможность выполнить прямую или фигурную распиловку материалов. Лезвие в таком оборудовании – это непрерывная металлическая лента с зубьями.
• Фрезерные станки выполняют работы по направляющим линейкам, при этом материал подводится вручную. Использование такого оборудования целесообразно в профильной, плоскостной и фасонной обработке древесной заготовки.
• Сверлильный станок позволяет обрабатывать отверстия, снимая стружки;
• Форматно-раскроечные станки позволяют штучно или серийно раскраиваться плитные материалы.
• Циркулярные пилы представляют собой инструменты, которые имеют твердые зубья, способные обрабатывать древесину.

Это лишь малая часть станков, которые применяются в деревообработке. С их помощью можно создавать пиломатериалы, заготовки, полуфабрикаты, которые находят дальнейшее применение в строительной, мебельной и других сферах.

Деревообрабатывающее производство делится на следующие виды переработки древесины — механическую, химическую, биологическую, гидротермическую и всё это объединяет лесообрабатывающая промышленность. В нее кроме деревообрабатывающего производства входит целлюлозно-бумажная, лесохимическая и гидролизная промышленность.

Целлюлозно-бумажная промышленность объединяет производства, выпускающие целлюлозу, бумагу, картон. Особенность этих производств — измельчение древесины до размера волокна и изготовление из волокна необходимой продукции. В изделиях из измельченной древесины трудно узнать первоначальный продукт — древесину.

Лесохимическая промышленность объединяет производства, занимающиеся химической переработкой древесины, в результате которой получаются совсем новые, не похожие на древесину вещества. Используя древесину, лесохимическая промышленность выпускает более 80 видов продукции, в том числе древесный уголь, фенольные продукты, канифоль, скипидар, ацетон, уксусную кислоту, формалин.

Гидролизная промышленность занимается микробиологической переработкой древесины. Основная ее продукция — этиловый спирт, необходимый для производства синтетического каучука, кормовые дрожжи, фурфурол, твердая углекислота (сухой лед) и др. Деревообрабатывающая промышленность объединяет большую группу деревообрабатывающих производств, связанную с обработкой и переработкой древесины. По потребляемому сырью и выпускаемой продукции их можно условно разделить на три группы: по выпуску полуфабрикатов (сырье — бревна, кряжи, чураки, ванчесы; продукция полуфабрикаты); по выпуску изделий из древесины (сырье — полуфабрикаты; продукция готовые изделия сложной конструкции; специальных производств.

Группа производств по выпуску полуфабрикатов. Вывезенная из леса древесина в виде хлыстов, бревен, кряжей перерабатывается на деревообрабатывающих предприятиях. В эту группу входят следующие производства:

1. Лесопильные, на которых из бревен изготавливают доски, бруски, заготовки, технологическую щепу. Основной вид обработки — пиление, фрезерование, сушка; основная продукция — древесные полуфабрикаты.
2. Производства, изготавливающие детали деревянных домов. Основной вид обработки — пиление, фрезерование, сушка; продукция — брусковые и щитовые элементы деревянных домов.
3. Производства слоистой клееной древесины. К этой группе относятся производства, изготавливающие шпон, фанеру, фанерные плиты, древесно-слоистые пластики, фанерные трубы, столярные плиты, клееные заготовки. Основные виды обработки — лущение, сушка, склеивание; основная продукция — полуфабрикаты.
4. Производства древесностружечных и древесноволокнистых плит. Основной тип обработки — измельчение древесины, сушка, прессование; продукция — полуфабрикаты.

Отличительной особенностью деревообрабатывающих производств, занимающихся первичной обработкой древесины, является потребляемое сырье — продукция лесозаготовительных предприятий. Для первых трех производств сырьем служит деловая древесина, для производств, выпускающих плиты, низкокачественная древесина и технологическая щепа.

Группа производств по выпуску изделий из древесины. Дальнейшую переработку основной части полуфабрикатов выполняют на предприятиях, относящихся к группе производств по выпуску изделий из древесины. Потребляемое сырье — продукция производств по выпуску полуфабрикатов: доски, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, шпон, клееные заготовки. Выпускаемая продукция изделия, годные к непосредственному использованию (шкафы, столы, пианино, двери, оконные рамы и др.).

В эту группу входят производства, выпускающие: мебель, строительные узлы и детали; деревянные сборные дома полной заводской готовности; деревянные музыкальные инструменты; корпуса и футляры для радиоприемников, телевизоров, часов, микроскопов; деревянные суда; детали, узлы, агрегаты и изделия для оборудования железнодорожных вагонов, теплоходов, сельскохозяйственных машин, автомашин; спортивный инвентарь.

Изделия, выпускаемые этими производствами, отличаются сложной конструкцией и многодетальностью. Основным способом соединения деревянных деталей в узлы являются столярные вязки и склеивание. Готовые изделия в большинстве случаев имеют защитно-декоративные покрытия.

Группа специальных деревообрабатывающих производств. К этой группе условно относят производства, в которых в качестве сырья используют круглый лес и полуфабрикаты, а конструкция изделия отличается сравнительной простотой. Это спичечное, карандашное, бондарное, обозное, челночно-катушечное, тары и другие производства. К группе специальных также относят производства по переработке отходов древесины и изготовлению древесной муки, фибролита, арболита и других плитных материалов, деталей из стружечно-клеевой смеси.

Типы предприятий. В настоящее время из рассмотренных производств сложились различные типы предприятий. Специализированные предприятия — это предприятия, специализирующиеся по выпуску определенной продукции. Лесопильные заводы выпускают продукцию лесопиления, фанерные — слоистые клееные материалы. Сюда относят мебельные фабрики, фабрики музыкальных инструментов и др.

Комбинаты — это предприятия, на которых сочетаются различные производства: лесопильное, фанерное, мебельное, стружечных плит. Такая комбинация кроме более рационального использования древесины позволяет лучше использовать рабочую силу, электрическую энергию, топливо, транспорт.

Лесопромышленные комплексы — это предприятия, на которых сочетаются производства не только по обработке древесины, но и по ее переработке и полному комплексному использованию на целлюлозно-бумажных, лесохимических и гидролизных производствах. В сферу деятельности лесопромышленных комплексов входят не только заготовка и переработка древесины, но и возобновление ее запасов. Кроме того, здесь возможна переработка веток, коры, хвои, пней, что позволяет комплексно использовать всю биологическую массу растущего дерева.

Выводы

Нужно отметить, что с каждым годом и технологии, и оборудование, которое применяется для обработки древесины, становятся все более совершенными. А это, в свою очередь, дает возможность создавать самую разную продукцию из этого природного материала. Отметим, что даже в школе, причем в начальной, изучается деревообрабатывающее производство. Изделие «Лесенка-опора для растений» — это первое, что может создать ребенок уже в четвертом классе. Это позволяет еще в детском возрасте учить детей бережно обращаться с древесиной и природой в целом и привлечь внимание к лесозаготовке и деревообработке как одним из активно развивающихся сфер в России.

Процедуры технологического проектирования производственных систем

Основными процедурами технологического проектирования и подготовки производства являются:

• анализ продукции, намечаемой к выпуску, на основе маркетинговых и технологических исследований;
• анализ сырья и материалов;
• расчеты производственной мощности;
• анализ типовых технологических процессов, передовых техники и технологии, организации работ;
• определение последовательности и содержания технологических операций;
• выбор оборудования и его расчет;
• разработка вариантов индивидуальных технологических процессов и их
• анализ;
• выбор оптимального варианта;
• анализ и разработка систем управления технологическими процессами;
• разработка технологических инструкций, выбор, обоснование и расчеты
• режимов обработки;
• выбор и расчеты инструмента и технологической оснастки;
• выбор и расчеты транспортных средств;
• расчеты площадей рабочих мест, внутрицеховых складов, вспомогательных отделений цеха;
• разработка плана цеха с расположением оборудования;
• определение профессионального состава основных рабочих;
• расчеты пооперационных норм выработки и норм времени;
• расчеты норм расхода сырья и материалов;
• расчеты среднего коэффициента сортности продукции;
• расчеты норм расхода вспомогательных материалов
• расчеты потребного количества электроэнергии, пара, сжатого воздуха, топлива и воды на технологические нужды;
• установление критериев оценки качества технологических операций, полуфабрикатов и продукции;
• установление форм, методов и средств контроля качества;
• организация контроля;
• разработка основ систем учета сырья и материалов;
• анализ основных видов брака и причин дефектов, разработка мер по их недопущению;
• анализ трудоемкости и себестоимости продукции;
• анализ безопасности труда и окружающей среды.

455