Фанера для пола влагостойкая: плюсы и особенности материала, отзывы покупателей и цены

Особенности производства

Древесно-слоистые плиты, способные выдерживать длительное воздействие влаги, по ГОСТу обозначаются как ФСФ.

Листы водостойкой фанеры производятся с использованием специально подобранных веществ. Эти вещества и защищают материал от влаги. Применяют олифу для пропитки древесины, лакокрасочное покрытие. В отдельных видах покрытие шпаклюют составами с использованием ПВА, используют стеклоткань.

Уже на этапе формовки плит задается степень влагостойкости. Делается это с помощью регулировки состава синтетических смол, используемых для приклеивания слоев. Поэтому зная вещество, которое использовалось в качестве клея, можно определить степень влажности материала:

• Плиты, изготовленные с использованием карбамидных веществ, имеют предел влагостойкости в районе 5-10 %. Такие материалы способны противостоять лишь кратковременному воздействию влаги.
• 10-15 % стойкости к влаге обеспечивает использование фенолформальдегидных составов. Плиты данного вида можно использовать для наружных работ.
• Фанера водостойкая ламинированная не подвергается разрушению под воздействием влаги. Ее защищает пленка, нанесенная на поверхность плиты.

Типы фанеры

Выделяют следующие типы фанеры, исходя из клеевой основы:

• ФС – средняя влагостойкость. Клей – карбамидоформальдегидная смола.
• ФСФ – высокая влагостойкость. В производстве используются фенолоформальдегидные смолы.
• ФОФ – высокая влагостойкость с дополнительной защитой. Состав такой же, как у ФСФ, но фанера с данной маркировкой имеет ламинацию с обеих сторон .

Березовая фанера делается во всех трех исполнениях. Хвойная не подходит для ламинации, поэтому она изготавливается только в типах ФС и ФСФ.

Преимущества материала и его недостатки

Способ производства делает фанеру прочной и устойчивой к деформациям. Это достигается за счет наличия нескольких слоев и специальные клеевых составов. Поэтому можно выделить следующие преимущества таких плит:

• Устойчивость к влаге. Водостойкая фанера не подвергается разрушению под воздействием влаги. Она не расклеивается на слои и не деформируется.
• Легко использовать. Высокая прочность материала не мешает процессу обработки. Фанеру легко обрабатывается с помощью различных инструментов. Ее легко монтировать.
• Сочетаемость с другими строительными материалами. Чаще всего водостойкая фанера используется как дополнительный материал. Она легко соединяется с натуральными и полимерными стройматериалами.
• Износостойкость. Фанера выдерживает механические воздействия без нарушения целостности.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Широкая сфера использования.
• Эстетичность. Фанера внешне имеет оригинальный древесный рисунок и цвет.
• Доступная цена. Плиты фанеры стоят дешевле цельной древесины. И всегда можно сэкономить, выбрав материал более низкого сорта.

Единственным недостатком материала является наличие вредных веществ, входящих в состав клея. Речь идет о формальдегидах. Поэтому не рекомендуется использовать фанеру в жилых помещениях и там, где находятся дети или люди, страдающие аллергией.

Материал изготовления

Чаще всего встречается 2 вида древесины, которые используют для производства фанеры: это береза и хвойные сорта дерева (пихта, сосна, кедр или ель).

• Береза – благородный материал. Цвет березовой фанеры светлый, ближе к белому. Она плотная, ее прочность достигает 30-80 Мпа.
• Хвоя лучше сопротивляется влаге, но она более грубая и содержит смолу. Цвет хвойной фанеры желтый. Она легкая и, как правило, дешевле березовой, показатель ее прочности 25-55 Мпа.
• Влагостойкость у обоих материалов высокая, но береза больше подвержена гниению и появлению грибка.

Анализируя приведенные данные, рекомендуем использовать березовую фанеру для устройства полов, а хвойную – для стен и кровли.

Область применения

Водостойкая фанера используется во многих отраслях деятельности. Чаще всего ее применяют при строительстве. Она используется в следующих процессах:

• Обшивка стен, полов, кровель.
• Внутренняя отделка зданий.
• Для изготовления декоративных элементов.
• В качестве опалубки многократного использования.
• Для рекламных щитов.
• Для производства тары.

За счет прочности, надежности и небольшого веса, водостойкую фанеру используются при строительстве судов, железнодорожного транспорта, мебели для сада. Отдельный ее вид из лущеной березы применяют даже в авиации.

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Виды плит

С учетом степени влагостойкости, фанера изготавливается нескольких видов:

• ФК. Это материал, который изготавливается с использованием карбомидоформальдегидных составов. Она имеет среднюю влагоустойчивость. Но отличается хорошей экологичностью. Используется для внутренних работ, производства мебели и декора.
• ФСФ обладает повышенной защитой от влаги. В качестве клеящего вещества используют фенолформальдегидные смолы. Из подобного материала делают черновой пол, обрешетку крыши, изготавливают тару, рекламные щиты.
• ФБС имеет наибольшую защиту от влаги и разбухания. Это бакелизированная влагостойкая фанера. Используют ее в судо- и авиастроении.

По внешнему виду водостойкая фанера делится на пять сортов (от 1 до 5). Если плиты изготавливают из древесины лиственных пород, к цифрам впереди добавляется буква Е при маркировке. В случае с хвойным сырьем используется буква Х.

По качеству обработки поверхности материала отличают нешлифованную (НШ), с односторонней шлифовкой (Ш-1) и с двухсторонней шлифовкой (Ш-2).

Существует также классификация в зависимости от количества формлаьдегидов в материале. При содержании до десяти миллиграмм на сто грамм массы материала, говорят о классе эмиссии Е-1. Если смолы содержится от десяти до тридцати миллиграмм, то указывают класс Е-2.

Фанера влагостойкая — виды, свойства и применение

Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.

Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.

Финская фанера влагостойкая

Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440Х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.

Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.

Лист фанеры влагостойкой

По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры.

Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.

Выделяют:

• ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
• ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
• ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.

Наиболее используемые типы фанеры — Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) — часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.

Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.

Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям

Внешние отличия ФСФ и ФК

Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Сетчатая фанера

Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.

Ее используют для:

• изготовления мебельных гарнитуров
• интерьерных работ внутри зданий
• строительства, даже капитального
• изготовления автомобилей
• строительства вагонов
• производства упаковочного материала.

На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.

Стоит отметить, что термин «влагостойкая фанера» отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.

Достоинства и недостатки

Размеры плит

Средние размеры материала 1,22х2,44, 1,25х2,50, 1,52х3,05, 1,52х1,52 м. Это не все, а только основные размеры, по которым производится водостойкая фанера. Толщина плит может быть от 9 до 40 мм. Она зависит от количества слоев древесины. Их может быть от трех до двадцати одного.

• Фанера марки ФК производится длиной 1,525 м. Ее ширина может быть 1,22, 1,27 или 1,525 м.
• ФСФ имеет ширину 1,22 и 1,25 м. Ее длина 2,44, 2,5 м.
• Габариты фанеры ФБС изменяются по длине от 1,5 до 7,7 м, по ширине от 1,2 до 1,55 м.

Страна-производитель

На российском рынке представлены 2 основные страны-производителя фанеры: Россия и Китай. Качество изготовления на сегодняшний день практически одинаковое.

Но отметим, что китайские производители чаще стали использовать комбинированную технологию – это когда лицевые слои фанеры делаются из дорогого и качественного шпона, а внутренние из более дешевого. Российские производители руководствуются ГОСТами, и используют одинаковые материалы для всех слоев.

Отзывы пользователей

По словам потребителей, водостойкая фанера – качественный материал, который не боится воздействия влаги и атмосферных явлений. Они также отмечают высокую прочность материала.

Кроме того, отмечаются простота монтажа и обработки. В плиты можно забивать гвозди, закручивать саморезы, делать в них отверстия и так далее. И все это не вызывает никаких затруднений.

Из минусов потребители отмечают сложность при перевозке фанеры. Обусловлено это большими габаритами. Размеры водостойкой фанеры всегда больше одного метра. За счет этого плиты помещаются не все виды техники. Поэтому для перевозки материала необходимо искать подходящий транспорт.

Сравнительные характеристики

В таблице приведены характеристики всех вышеперечисленных марок изделия:

Что касается размеров, то они могут быть самыми разными. Чаще всего встречаются квадратные листы 1525х1525 мм. Кроме того, можно встретить следующие форматы:

• 1525х1270 мм;
• 1220х1220 мм;
• 1220х2440 мм;
• 1830х1525 мм;
• 2500х1250 мм;
• 3000х1500 мм и др.

Бакелитовая фанера самая прочная и наиболее дорогая

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Тополь по структуре рыхлый и легкий, имеет гемицеллюлозные вещества в избытке, и они же мешают насыщаться древесине полимерами. Вещество даже при небольшом количестве влаги быть разрушается, и поэтому плиты из тополя подойдут разве что для одноразовой опалубки или для отделки помещения изнутри.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

1. Вначале указывают сокращение ФОБ.
2. После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
3. Класс фенола.
4. Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.