Клееный или профилированный брус

Ритм современной жизни ускоряется. Люди из-за возросших нагрузок все чаще задумываются о ресурсах своего организма и активнее ищут способы восстановления потраченных сил. Поэтому тренд на все натуральное и экологичное (еда, одежда, образ жизни) набирает обороты.

Экологичное жилье также не является исключением. Деревянные дома сегодня в моде. Ведь в отличие от железобетонных построек, они «дышат», создают благоприятный микроклимат вокруг человека и благотворно воздействует на физическое состояние и эмоциональный настрой.

Сегодня дерево занимает более 40% в сегменте индивидуального домостроения. Его доля растет. Четверть этих жилых зданий возводится из бруса. При этом современная строительная отрасль предлагает клиентам несколько вариантов такого сырья:

клеёный (наиболее технологичный продукт, получаемый из отдельных ламелей)
профилированный (пиломатериал из внутренней части древесины, верхняя и нижняя стороны которого выполнены в системе «шип-паз»)
цельный (бревно, обработанное с четырех сторон для придания ему квадратной формы).

Все они имеют геометрически точный профиль, позволяют обеспечить точную стыковку деталей и гладкую поверхность стен, отличаются легкостью сборки. Первые два еще и визуально очень схожи.

Но несмотря на это у них есть ряд существенных отличий. Для того, чтобы понять, какой брус, клеёный или профилированный, больше подойдет именно вам, давайте сравним их основные параметры.

Изготовление

Первый производят из отдельных досок (ламелей) путем их склеивания экологичными составами. Далее этот «полуфабрикат» подвергается сушке, прессованию, обработке антисептиками. В результате чего он приобретает повышенные технологические характеристики. В качестве сырья чаще всего выступает древесина хвойных пород (ель, сосна). Но возможно и использование пород с премиальными характеристиками (кедр, лиственница, дуб).

Профилированный брус производят из цельного массива (преимущественно хвойных пород). Благодаря обработке и фрезеровке ему придают определенный профиль. Поэтому крайне важно, чтобы он производился на современном высокоточном оборудовании. Его размеры определяются размерами заготовленных деревьев.

При этом в обоих случаях качество исходной древесины имеет одинаковое значение для качества конечного продукта.

«Дешево и сердито» – брус естественной влажности

Среди его положительных качеств производители обычно отмечают полную экологичность – в составе только древесина и ничего больше. А покупатели отдают предпочтение материалу за его низкую стоимость, чаще всего в случае небольшого бюджета на все строительные работы.

После сборки сруба из такого бруса необходимо дать ему время высохнуть. Этот процесс называют усадкой за небольшую потерю сантиметров высоте стен. Усушка древесины – процесс обязательный, если не дождаться и провести отделку раньше срока, возникнут крайне серьезные последствия:

деформация вертикальных элементов отделки;
перекосы и кривизна обшивки снаружи и внутри;
деформация дверных коробок, заклинивание в них дверей;
деформация оконных блоков вплоть до растрескивания стекла.

На усадочные процессы может уйти от нескольких месяцев до 15-3 лет, в зависимости от погодных условий, сечения пиломатериала, породы древесины, из которой был изготовлен брус.

Стоит заметить, что срубы из этого типа стройматериала скорее всего потребуют отделки, как внутри, так и снаружи. Причиной этому неизбежное появление трещин при неравномерной просушке, а добиться правильного прохождения процессов в обычных условиях добиться сложно.

Тем не менее, если вас не пугает необходимость сделать перерыв в строительстве, зато имеется желание сэкономить – можно выбрать этот тип пиломатериала.

Прочность и склонность к деформации

По этому показателю клеёный брус превосходит профилированный. Ведь он приобретает дополнительную прочность при склеивании и прессовании.

Кроме того, в процессе производства его влажность опускается до 11-14%. Поэтому он практически не усыхает и не подвергается усадке (не более 1-2%). Этот строительный материал очень стабилен и практически не подвержен деформации. Поэтому въезжать в такой дом можно сразу же после завершения всех работ.

Профилированный брус по прочности уступает. Его производят из внутренней части дерева, которая более рыхлая и соответственно менее прочная по сравнению с внешней. Кроме того, на производстве он зачастую не подвергается просушке и потому сохраняет естественную влажность. Усушка и усадка происходит уже в срубе. На это уйдет не меньше года.

Дополнительно это связано с увеличенными рисками неконтролируемого изменения геометрии конструкции. Известны случаи, когда дома из профилированного бруса вспучиваются, проседают и перекашиваются.

Как сэкономить при покупке

Часто из качественного бруса строят технические здания, к примеру, торговые здания на рынках. За годы использования брус становится еще суше и крепче. Во многих городах каждый месяц сносят и демонтируют такие здания.

Заезжайте на подобные разборки зданий. Вы можете приобрести там качественный материал по очень низкой цене.

Использовать эту хитрость или нет — дело каждого. Но можно действительно отыскать старый материал за смешную цену и построить небольшой дом с бюджетом до 100 тыс. руб.

И если Вы думаете, что не можете позволить себе построить дом из-за нехватки денег, то этот вопрос можно решить подойдя к вопросу использования старого строительного материала с умом.

Конструктивные особенности

При строительстве дома из бруса заказчики часто полагают, что значение имеет только его толщина. Им кажется, чем толще будут стены, тем теплее будет дом. Это верно лишь отчасти. Большую роль в вопросе борьбы с теплопотерями играет профиль бруса, его форма сечения.

Alkor предлагает своим клиентам клеёный брус с австрийским (немецким) профилем, так называемая «гребенка».

Его основные преимущества — высокая точность обработки материала и чёткие геометрические параметры. Мелкозубчатая нарезка профиля обеспечивает идеальную защиту от продувания без применения специального уплотнителя и дополнительного утепления: форма зубцов гарантирует плотное прилегание и не пропускает холодный воздух.

Тепло в доме из профилированного бруса зависит, в первую очередь, от толщины материала. А следовательно, его расход может быть большим либо потребуется монтаж теплоизоляции изнутри и снаружи. Дом из профилированного бруса без утепления подвержен более высоким теплопотерям. За его отопление придется платить больше.

Кроме того, профиль из цельного дерева более подвержен набуханию. Такой брус нельзя собирать в плохую погоду и хранить под открытым небом, не укрывая.

Видео описание

Возможные ошибки при возведении дома из клееного бруса и советы как их избежать, смотрите в следующем видео:

Долговечность и затраты на строительство

Каждому, кто строит дом, хотелось бы, чтобы он простоял долго – не менее ста лет, а затраты при этом не превысили отведенный бюджет. К сожалению, чудес не бывает. Если вы выбираете для стен обрезной брус, вы существенно экономите на первом этапе строительства, но при этом обрекаете себя на дополнительные траты и ограничиваете срок службы строения. Считается, что дом из обычного бруса простоит 50 лет, а вот для профилированного бруса, а тем более клееного, эти сроки значительно увеличиваются – 100 и 150 лет соответственно.

Получается, что разница в цене строительных материалов прямо пропорциональна сроку их службы. Да, профилированный и клееный брус обойдутся дороже, но вы сможете быстрее переселиться в новый дом, да и прослужит он вам гораздо дольше.

Итоговая сравнительная таблица

Чтобы наглядно разложить все по полочкам, основные особенности различных типов бруса собраны в сравнительной таблице:

Параметры	Обычный и профилированный брус	Клееный брус
Сроки возведения дома	Легко купить, быстро построить, но затем потребуется ждать10-12 месяцев, прежде чем продолжать работы по отделке.	Идеальная геометрия бруса позволяет быстро сложить дом, как пазл. Можно практически сразу начинать внутреннюю отделку.
Внешний вид стен и необходимость дополнительной наружной отделки	На брусе появляются трещины, щели необходимо конопатить или закрывать герметиком. Часто приходится использовать утеплитель и отделывать дом снаружи.	Заводская обработка древесины и склеивание ламелей делают брус устойчивым к внешним воздействиям. Дополнительная отделка не требуется – он сохраняет безупречный внешний вид.
Усадка и появление трещин	Значительная: от 3-5% для бруса камерной сушки до 8% у пиломатериала с естественной влажностью.	Не более 0.4 -1%.
Появление грибка и поражение вредителями	Возможно, так как влага проникает в щели, изоляции и защиты недостаточно, если не принять дополнительные меры.	Ламели пропитаны антисептиком и противопожарными составами в заводских условиях. Брус хорошо защищен, вредителей нет.
Долговечность	Требуется постоянное обновление защитного слоя. Срок службы не превышает нескольких десятков лет.	Обработки стен необходимы, но они проводятся реже. Обещанный производителями срок эксплуатации – до 150 лет.
Влияние на здоровье и самочувствие	Экологически чистый материал, благоприятный для здоровья. Используется древесина хвойных пород и натуральные волокна джута для конопатки.	Есть сомнения, что могут применяться некачественные клеи и пропитки. Ухудшается паропроницаемость и свободный воздухообмен в доме.
Теплоизоляция	Многочисленные щели и трещины способствуют потере тепла. Несколько лучше показатели у профилированного бруса.	Соединение шип-паз или гребенка препятствует проникновению холодного воздуха. Дом более теплый, можно делать стены тоньше.
Ценовая категория	Стоимость материала невысока, он является одним из самых доступных. Несколько дороже профилированный брус камерной сушки	Клееный брус в несколько раз дороже обычного, но затраты на его приобретение оправданы. Вы сэкономите на отделке и сможете заселиться в дом гораздо быстрее.

Клеёный брус или профилированный брус: цена

Клеёный брус дороже профилированного примерно в 1,8 раза. Это также связано с особенностями производства. Оно является более сложным и технологичным, состоит из большего количества этапов.

Однако тут необходимо четко понимать, что итоговая цена постройки будет зависеть не только от цены за кубометр материала. Так, фасады из клеёного бруса, в отличие от своего собрата, не требуют дальнейшей облицовки. А в доме из профилированного бруса в процессе эксплуатации необходим постоянный основательный уход за древесиной, чтобы она оставалась в хорошем состоянии.

Кроме того, затраты на возведение стен обычно составляют всего около 15% от стоимости всего проекта.

Поэтому конечная стоимость построек из этих материалов будет вполне сопоставимой.

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома.

Строительство дома из профилированного массивного бруса.

Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.

Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус

Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку
В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.
В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения.

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Экологичность

Клеёный брус – строительный материал, производимый из двух составляющих. И если экологичность древесины не вызывает сомнений, то состав клея может негативно отразиться на качестве конечного продукта.

Производители строительных материалов применяют разные виды клея (меламиновый, на основе ПВА, эмульсионный полимер-изоцианатный или ЭПИ-клей, полиуретановый). Отдельные из них содержат синтетические смолы и формальдегиды.

Максимально безопасными и наиболее экологичными из них являются ЭПИ-клеи. Они соответствуют строгим европейским стандартам и нормам, не содержат формальдегидов, меламина, толуола, летучих соединений. Именно такой клей производства финской используется при производстве клеёного бруса Alkor.

Чтобы убедиться в максимальной экологичности клеёного бруса, обратите внимание на такой интересный параметр, как время выдержки заготовок в прессе (время прессования). Он показывает, сколько времени доски находятся под давлением пресса перед профилированием. Особенности производства таковы, что непосредственно перед склеиванием и последующей механической обработкой брус должен быть выдержан в теплом помещении. Многие потоковые производства отказываются от ЭПИ-клеев, поскольку они требуют большего времени выдержки по сравнению с содержащими формальдегид аналогами. Это влечет необходимость формирования накопительных буферов, некоторое увеличение цикла производства, а значит, и рост себестоимости. Но таким образом они снижают экологичность конечного продукта.

Поэтому чтобы быть полностью уверенным в экологичности приобретаемого вами строительного материала, обязательно поинтересуйтесь у производителя, какая клеевая система использовалась при его производстве.

Профилированный брус ближе к естественному сырью, так как он изготавливается из цельного дерева. Он в полной мере сохраняет все уникальные свойства древесины.

При этом оба материала обрабатываются специальными составами, препятствующими гниению и возгоранию.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Брус, склеенный из пяти ламелей.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

Последствия использования для постройки дома недостаточно хорошо просушенного бруса, которые возникли после усадки материала.

Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

Расклеивание бруса по торцам – результат нарушения или непозволительного упрощения технологии производства.

Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.

Оптимальное решение – приобретение качественного бруса непосредственно у производителя, имеющего высокий рейтинг качества выпускаемых изделий
Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – . В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Долговечность

Из всех видов бруса клеёный считается наиболее долговечным, потому что благодаря технологии производства он лишен недостатков цельного или профилированного бруса. Он обладает высокой прочностью, влаго- и морозоустойчивостью. Теплопроводность такого сырья в пять раз меньше, чем у кирпича и в тринадцать – чем у железобетона. А значит, внутри подобного жилища будет суше и теплее.

При этом не следует забывать, что любая древесина подвержена влиянию негативных внешних факторов (влажность, температура, ультрафиолет, насекомые, грибки и т.д.), которые могут привести к появлению отдельных дефектов. Поэтому важное значение имеют как качество монтажа, так и последующего ухода.

Влажность

Брус обыкновенный (его еще называют брусом естественной влажности) изготавливается из бревен деревьев, спиленных недавно. Перед началом работ такой брус следует просушить, иначе дерево начнет преть и может покрыться синими пятнами. Кроме того, снижение влаги поможет избежать растрескивания конструкции и большой усадки. Необходимо разложить брус на сквозняке, избегая соприкосновения.

По технологическим стандартам, для получения качественного сухого бруса его следует 3 года выдерживать в ангаре, который хорошо вентилируется, чтобы достичь оптимальной влажностию (оптимальная влажность древесины – 6 – 20%).

Составляющие клееного бруса – ламели — сушатся в компьютеризованных сушилках, благодаря чему ведется строгий контроль за процедурой. Период сушки составляет 6 -9 суток при температуре 50 – 65 градусов. Полученная влажность гарантирована и не превышает 12%, а это значит, что практически исключена усадка строений, изготовленных из этого стройматериала. Конструкция мало подвержена процессам гниения и деформации. По мнению специалистов, клееный брус прочнее обычного процентов на 30, что гарантирует более длительное время «жизни» предметов, изготовленных из него.

Безопасность

У дома из дерева есть два самых опасных врага – жучки-древоточцы и огонь. Конечно, второй значительно опаснее, так как уничтожает строение быстро. Чтобы обезопасить себя, разумно воспользоваться термозащитными лаками и обработать стены.

Клееный брус уже при изготовлении сразу обрабатывается как против вредителей, так и антипиренами – веществами, значительно повышающими стойкость к воздействию огня. При активном влиянии раствора соли, содержащегося в них, происходит сдерживание процесса тления и препятствие возгоранию.

Обыкновенный брус следует дополнительно тщательно обработать антисептиком против незваных гостей, а потом лаком.