ГОСТ 9463-2016 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

Разновидности круглых лесоматериалов

Существует много различных классификаций круглых лесоматериалов. Начать стоит с классификации по размеру:

• мелкие имеют толщину от 6 до 13 см
• средние имеют толщину от 14 до 24 см,
• крупные в толщину от 26 см и более.

Лесоматериалы круглой формы создают из комлевой, срединной и вершинной части ствола. Длина их составляет более 4 метров. Толстые и короткие лесоматериалы (примерно 2—2,5 м), чаще всего, из лиственных сортов. Из такого материала создают фанеру, спички, тару, шпалы.

По назначению, типу обработки и производства все круглые лесоматериалы делят на такие группы:

• на распиловку
• на строгание и лущение
• на выработку целлюлозы и древесной массы
• на использование в круглом виде.

Из лесоматериалов, которые предназначены для распиловки и строгания создают:

• авиационные пиломатериалы, палубную и шлюпочную обшивку
• бочки и ящики
• пиломатериалы для нужд машиностроения, строительной и мебельной отрасли
• шпалы и переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи
• заготовки для лыж, шпуль, челноков, весел
• обувные колодки
• части колес конных повозок.

Бревно является круглым сортиментом, который применяется в круглом виде или как сырье для создания пиломатериалов.

Кряж — это круглый сортимент, из которого создают особые виды лесопродукции. Длина их соответствует кратному количеству чураков.

Чураки являются отрезками кряжа. Они имеют такую длину, которая позволяет обрабатывать их на деревообрабатывающих станках.

В зависимости от назначения лесоматериалы могут от 0,5 (для бочек и ящиков) до 14 м и даже больше (для создания барж).

Показателем качества сырья является его сорт. Он должен удовлетворять определенные требования потребителей. По качественным характеристикам среди круглых лесоматериалов выделяют четыре сорта:

• 1-й сорт. В эту группу входит крупномерная древесина комлевой части. Комлевые бревна, не имеющие сучк, или имеющие наименьшее их количество, используются для создания пиломатериалов специального назначения: в авиации, кораблестроении, а также на экспорт
• 2-й сорт. Такое сырье получают из комлевой или срединной части ствола. Они применяются для создания пиломатериалов, которые далее используются в строительной отрасли, для строительства барж, а также в машиностроении. Часть таких лесоматериалов используется в необработанном виде
• 3-й сорт. Материалы такого сорта получают из любой части ствола. Их них создают пиломатериалы для машиностроения, строительства, мебельной промышленности. Их них делают переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи. В таком сырье не учитывается количество здоровых сучков
• 4-й сорт применим в машиностроительной отрасли, в строительстве, создании мебели и тары.
• Отметим, что ни один из перечисленных сортов не допускает присутствия наружной трухлявой гнили, одновременного наличия заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы или клена), ядровой гнили.

Строительные бревна — это лесоматериалам, которые используются в круглом виде. Они являются сырьем для строительной отрасли. Чаще всего для этих целей используют бревна хвойных сортов. Из лиственных сортов создают вспомогательные и временные постройки. Хвойные лесоматериалы имеют длину свыше 3 м, а лиственные от 4 до 6,5 м.

Пороки древесины: их виды и влияние на качество материала. Подробная классификация по ГОСТ

Наклон волокон (косослой)

Наклон волокон, или неофиц. косослой – часто встречаемый порок древесины, который характеризуется отклонением направления волокон от продольной оси ствола. Выделяют два типа наклона волокон в древесине – тангенциальный и радиальный.

• Тангенциальный (природный) косослой характеризуется винтовым расположением волокон. Обнаруживается на боковой поверхности круглых лесоматериалов.
• Радиальный (искусственный) косослой возникает в результате распиловки кривых бревен. Проявляется на поверхностях досок и бруса в виде кривых волокон, расположенных под углом к ребру сортимента.

Наклон волокон (косослой): тангенциальный (природный) в сосновом бревне, радиальный (искусственный) в доске и природный

Наклон волокон снижает прочность пиломатериалов, увеличивает усушку в продольном направлении, вызывает винтовую покоробленность досок.

Свилеватость

Свилеватостью, или просто свилью, называют извилистое или хаотичное расположение древесных волокон. Эта особенность чаще встречается у лиственничных деревьев и бывает двух типов:

• Волнистая свилеватость – волокна упорядочены друг относительно друга и имеют волнообразную форму.
• Путанная свилеватость – волокна расположены хаотично, на срезе имеются характерные «червоточинки»; встречается главным образом в древесине каповых наростов.

Волнистая свилеватость у ясеня (слева) и путанная свилеватость у березы (справа)

Свилеватую древесину сложно обрабатывать, но она очень ценится из-за своей красивой и нестандартной текстуры. Локальные искривления годичных колец, которые часто путают со свилью, называют завитками. При внешней схожести они относятся к отдельной группе пороков.

Крень

Дефект в виде мнимой утолщенности и потемнения поздней древесины (темных годичных колец). Встречается в изогнутых частях дерева (ветках и стволах), обращенных к земле. Порок в большей степени характерен для хвойных пород, особенно ели и пихты; также часто встречается у деревьев, растущих на склонах.

Выделяют крень двух типов:

• местную – она возникает из-за непродолжительных изгибов ствола и проявляется в виде узких несплошных дугообразных участков с потемнениями;
• сплошную – возникает на торцах стволов, подвергавшихся длительному изгибу.

Крень: местная (1) и сплошная (2)

На продольных срезах пиломатериалов и в шпоне крень проявляется в виде темных полос. Область крени отличается повышенной твердостью и придает древесине прочность при сжатии и статическом изгибе. Вместе с тем такой порок снижает прочность при растяжении, резко увеличивает усушку вдоль волокон, способствует растрескиванию и продольному короблению досок и бруса. Также зона крени значительно снижает водопоглощение древесины, что затрудняет ее отделку пропиточными составами.

Ложное ядро

Внутренняя зона древесины темного цвета, которая внешне напоминает ядро, но функционально не является таковым. Встречается у лиственничных пород, чаще у березы, граба, липы, бука, ольхи или осины. Для такого псевдо ядра характерно несовпадение его границы с годичными кольцами, а также наличие темной каймы, на границе со светлой древесиной. По форме ложное ядро бывает круглым, лопастным и в форме звездочки.

Внутренняя заболонь

Визуально довольно интересный порок, проявляющийся в виде светлой кольцевой прослойки внутри темного ядра. Встречается у лиственных пород, чаще таких как дуб или ясень. Подобная аномалия возникает из-за нарушений в работе камбия в период сильных морозов. Несмотря на довольно интересный эффект на торцевом спиле, внутренняя заболонь нарушает прочность ядровой части древесины и менее влагостойка.

1. Внутренняя заболонь; 2. Ложное округлое ядро; 3. Ложное лопастное ядро

Сухобокость

Сухобокость, или сухобочина, – локальное омертвение снаружи ствола, образовавшееся в местах механического повреждения коры и слоя камбия на растущем дереве. Выглядит как углубленный участок, вытянутый по длине ствола с одной стороны. По краям сухобочина имеет характерные наплывы. Возникает из-за обдиров, механических ударов, повреждений ствола после пожаров. Встречается на всех видах деревьев. У хвойных пород древесина, прилегающая к сухобочине, как правило, обильно пропитана смолой. Древесина в области сухобочины часто имеет грибные окрасы, а также изъедена насекомыми (рогохвостами).

Данный порок изменяет правильную форму круглых лесоматериалов, влечет локальную деформацию годичных колец и нарушает целостность древесины в местах наплывов. Все это негативно сказывается на физико-механических свойствах древесины и снижает выход пиломатериала и шпона в процессе промышленной обработки.

Прорость

Проростью называют заросшую или зарастающую рану на поверхности ствола, в которой содержится кора и омертвевшая древесина. Прорость бывает двух типов открытая (частично заросшая рана) и закрытая (полностью заросшее повреждение). Прорость нарушает целостность древесины и вызывает локальную деформацию годичных колец, что негативно сказывается на физико-механических свойствах конечного пиломатериала.

Прорость: открытая (слева) и закрытая (справа)

Засмолок

Засмолок — участки хвойной древесины, обильно пропитанные смолой. Визуально они отличаются от остальной древесины более глубоким темным цветом. Образуются в результате механических повреждений древесного ствола. Наиболее типичен для сосны. На бревнах обнаруживается по наличию ран и скоплению смолы.

Засмоленные участки имеют меньшую проницаемость и не так активно впитывают влагу; также у них выше плотность и стойкость к биопоражениям. При этом засмолки хуже обрабатываются режущим инструментом и доставляют много проблем в процессе отделки.

Смоляные кармашки

Пороки хвойной древесины, представляющие собой полости, в которых содержатся смолы или камеди. В растущем дереве кармашки появляются из-за подкоркового повреждения камбия или в результате нагревания ствола солнечными лучами в холодное время года. Смола, присутствующая в таких полостях, затрудняет распиловку сортимента, а также последующую обработку, отделку и склейку древесины.

В мелких деталях кармашки снижают прочность древесины, в то время как в крупных конструкционных элементах их негативное влияние на прочность незначительно.

Засмолок на торце и пласти доски (слева) и смоляной кармашек на торце бревна (справа)

Лесоматериалы круглые хвойных пород

К этой категории относятся все круглые лесоматериалы хвойных сортов, которые могут применяться в разных сферах промышленности и строительной отрасли. Требования к этим материалам регламентирует ГОСТ 9463. Согласно назначению длина круглых лесоматериалов хвойных пород может колебаться в пределах от 1 метра (из таких делают тару) до 17 м, из которых создают мачты судов и радио. По качеству выделяют 4 сорта: 1, 2, 3 и 4-й. Стоит учесть, что лесозаготовка мелких лесоматериалов может осуществляться лишь из 2 и 3-го сортов, а средних и крупных — из всех сортов.

Разделение по сортам осуществляется согласно целевому назначению лесоматериалов. К примеру, лесоматериалы 1-го сорта используются для создания высококачественных и специальных материалов (авиационных, резонансных, палубных), а также в тех случаях, когда нужна древесина высокого качества, без сучков или с малым их количеством. Лесоматериалы 2-го сорта используют для строительной и машиностроительной отрасли, а также в судостроении. Также такое сырья используется для получения лущеного шпона, целлюлозы.

Лесоматериалы 3-го сорта, имеющие гниль, отправляют на распил, а если гнили нет – используют в круглом виде в строительстве, для создания линий связи, к примеру, столбов, свай, опор связи и электропередач. Из лесоматериалов 4-го сорта создается различная тара, пиломатериалы мелких сечений и сырье для химической переработки.

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Государственный научный центр лесопромышленного комплекса» (ФГУП «ГНЦ ЛПК»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 78 «Лесоматериалы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. № 89-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. № 1255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9463-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2022 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

— EN 1927-1:2008 «Классификация по качеству круглых лесоматериалов. Часть 1. Ель и пихта» («Qualitative classification of softwood round timber — Part 1: Spruces and firs», NEQ);

— EN 1927-2:2008 «Классификация по качеству круглых лесоматериалов. Часть 2. Сосна» («Qualitative classification of softwood round timber — Part 2: Pines». NEQ);

— EN 1927-3:2008 «Классификация no качеству круглых лесоматериалов. Часть 3. Лиственница и дугласия» («Qualitative classification of softwood round timber — Part 3: Larches and Douglas fir», NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 9463-88

Информация об изменениях к настоящему стандарту пубпикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию

ГОСТ 9463-2016

Содержание

1 Область применения……………………………………………1

2 Нормативные ссылки……………………………………………1

3 Размеры и классификация…………………………………………2

4 Технические требования………………………………………….3

5 Требования безопасности…………………………………………5

6 Правила приемки и контроля……………………………………….5

7 Транспортирование и хранение……………………………………..5

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ ХВОЙНЫХ ПОРОД Технические условия

Round timber of coniferous species. Specifications

Дата введения —2017—05—01

Лесоматериалы круглые лиственных пород

Чаще всего круглые лесоматериалы лиственных сортов заготавливаются из таких деревьев, как дуб, бук, граб, береза, липа, ясень, ольха, клен и каштан. Из этого сырья создаются столярные изделия, различный инвентарь и вспомогательные строительные конструкции.

Дубовая древесина отличается высокой прочностью, она не загнивает, ни на воздухе, ни в воде. Из круглых дубовых лесоматериалов создают пиломатериалы, которые используют в производстве паркета, дверей, оконных рам, разных деталей, предметов мебели, бочек.

Также из дуба делают различные сооружения в ходе возведения подземных и подводных зданий.

Из ольхи создают колодезные срубы и сваи. Бук, береза, ольха, липа, тополь и осина в строительной отрасли применяются для создания открытых, доступных для осмотра и проветривания стоек, подкосов, ригелей, прогонов.

Как и хвойные лесоматериалы, лиственные делят на 4 сорта, согласно качеству и назначению.