ЛВЛ брус – особенности, плюсы и минусы, сравнение с двойным брусом

Загородные дома из LVL бруса строят редко. Дорогое удовольствие получается. От двойного бруса он отличается увеличенной прочностью, надёжностью и не только. Он превосходно сохраняет тепло. Не боится лютых морозов, свойственных суровой русской зиме. Не садится. Не деформируется под воздействием разрушающих факторов извне. Отвечает действующему в России государственному стандарту «ГОСТ 33124-2014». Ознакомьтесь с его принципами по ссылке. Хотите знать больше? Читайте честный обзор об особенностях, а также преимуществах и недостатках стройматериалов, из коих американцы строили дома и коттеджи ещё в тридцатых годах…

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

• R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
• X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
• I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
• T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Где используется LVL брус?

Используют LVL брус в качестве несущих элементов каркаса, как ранее мы уже говорили. Его применяют при строительстве торговых павильонов, киосков, ангаров, хозяйственных построек, охранных сооружений, нежилых и жилых помещений, бассейнов, для опалубки монолитных построек.

Помимо строительства, LVL-брус успешно используют для отделки помещений, из него же производят дверные коробки, оконные рамы, полотно дверей, элементы мебели, межкомнатные перегородки и пр.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Особенности выбора

Чтобы эксплуатационный процесс был длительным и удобным, следует с особым вниманием отнестись к выборе. Решающим критерием должна быть не только внешняя привлекательность, но и качество, а также соответствие стандартам.

При выборе межкомнатной МДФ двери обращайте внимание на следующее:

1. Наличие гарантии – так вы приобретете изделие с определенным запасом прочности, который гарантирован честным изготовителем.
2. Прилегание кромки на торце – лучше всего со своей задачей справляется кромка из пластика, которая плотно прилегает к материалу базы. Постарайтесь избегать фурнитуры из бумаги, которая имеет высокую паровую проницаемость и не задерживает пар от фенолформальдегида, выпуская его во внешнюю среду.
3. Качество покрытия – искусственный или натуральный шпон, эмаль или ПВХ – все эти типы отделки будут на 100% выполнять свои функции, если они высококачественные и нанесены по технологии. Не покупайте изделия с трещинами, сколами, отслоением материала и пузырями.
4. Шумоизоляционные свойства двери – если вам требуется звуковая изоляция, нужно выбирать изделия с прокладками для герметизации под короб, а также с порожком.
5. Толщина – цельные полотна из МДФ с большим весом лучше устанавливать лишь на несущие перегородки, а для межкомнатных тонких перегородок отлично подойдут доступные по стоимости мазонитовые облегченные полотна.

МДФ двери – достойный выбор для того, чтобы оформить дверной проем в квартире или частном доме. Великолепные потребительские свойства при сочетании с доступной стоимостью обеспечивают широкую популярность изделий. Огромный выбор вариантов отделки, фактур и цветов дают возможность использовать МДФ двери в любом дизайне интерьера.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ) и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест ().

Цельный непрофилированный

Брус изготавливается из цельного бревна, у которого с четырёх сторон обрезается круглый край. Для строительства жилых домов, как правило, используется брус 150х150 мм естественной сушки.

Плюсы:

• невысокая стоимость;
• наличие на любой пилораме, то есть выбрав ближайшую, легко решается вопрос о доставке строительного материала.

Минусы:

• коробление, усушка и растрескивание — недостатки древесины естественной сушки;
• пороки древесины — внутренняя гниль, вылетные сучки, очаги поражения насекомыми-вредителями, грибок, проявляющиеся после завершения строительства;
• необходимость дополнительной отделки — не подвергается чистовой обработке, поэтому нуждается в дополнительной отделке;
• необходимость в усиленном утеплении швов — не имеет строгих поперечных размеров и ровности спила, как следствие — большие зазоры между венцами;
• низкая технологичность — изначально не приспособлен для возведения стен, поэтому приходится делать дополнительные укрепления несущих стен и углов дома, а это лишние трудозатраты и время.

Цена цельного непрофилированного бруса естественной влажности составляет порядка 9500 руб. за куб. Плюс затраты на отделку, обязательную обработку огнебиозащитными составами и дополнительные работы.

Вывод: не самый хороший материал для строительства дома, но при наличии рабочих рук, терпения, аккуратности и внимания к деталям при строительстве из него можно построить дом, причём за умеренные деньги.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. 
   Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?

Да

Нет

Как производят LVL брус

Процесс производства LVL бруса включает в себя несколько этапов.

Сначала при помощи специального оборудования, со ствола дерева снимают кору (производят окорку бревна). Далее происходит лущение, сушка и сортировка шпона. Шпон,для производства LVL бруса отбирается самый лучший. Без малейших дефектов.

После, шпон склеивают под специальным прессом. Показатели прочности LVL бруса обусловлены тем, что шпон склеивают так, чтобы каждый слой был расположен так, чтобы волокна располагались параллельно друг другу.

Сколько слоев

В LVL брусе, как правило, может быть до 24 слоев шпона. Но чаще всего, используют брусы, толщина которых не превышает 7-9 слове шпона. Завершающим этапом производства является нарезка бруса по необходимым размерам и его упаковка.

• Толщина бруса может быть различной. В диапазоне от 1,8 до 10,2 см.
• Длиной бруса может достигать 18 метров, ширина — 1 -1,8 см

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Цельный профилированный

Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.

Плюсы:

• низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10–15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
• не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
• высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
• технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.

Минусы:

• все возможные пороки древесины, о которых говорилось выше;
• необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.
• Строительство из цельного профилированного бруса

Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.

Вывод: после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

• уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
• не боится агрессивных веществ и влажности;
• на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
• при пожаре не загорается;
• высокая тепло — и шумоизоляция;
• легкий и удобный в строительстве;
• не нагружает фундамент;
• широкий диапазон размеров;
• отсутствие дефектов и трещин;
• позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Каким должно быть покрытие у качественного дверного полотна

Дверное покрытие для полотна из МДФ определяет его внешний вид, эксплуатационные свойства и цену. От качества отделки будет зависеть не только красота изделия, но и устойчивость к повышенному уровню влажности, температурным перепадам, ультрафиолетовому излучению и всевозможным механическим воздействиям.

Эмаль

Покраска межкомнатных дверей из МДФ не такой уж и плохой вариант, как может показаться вначале. Скорее наоборот, это классический вариант отделки, который популярен даже сейчас. Огромное многообразие оттенки и фактур дает возможность с минимумом затрат окрасить полотно, освежить его и без проблем вписать в новый интерьер. Великолепные свойства эмалевого покрытия при сочетании с его простотой в использовании и доступной стоимостью обеспечивает ему популярность. Окрашивать дверь нужно обязательно по технологии, чтобы не появились дефекты.

Экошпон

Это своеобразный аналог натурального шпона, который делают посредством склеивания при помощи смол и прессовки тонкий срезов натуральной древесины. Далее склеенный и спрессованный материал разрезают поперек и применяют для отделки популярного типа дверей.

ПВХ пленка

Сделанная из полимерного материала пленка способна придать любому дверному полотну требуемую фактуру и оттенок. Нанесение покрытия в виде пленки происходит в специализированной камере под влиянием высокого давления и температуры. Такая технология будет обеспечивать равномерное и высокопрочное покрытие, которое устойчиво к разным типам воздействий, даже на изделия со сложной геометрией и рельефом. ПВХ покрытие имеет высокую устойчивость ко влаге и приемлемую стоимость.

Шпон

Самый дорогой вариант из материалов для отделки. Его делают из цельного массива дерева посредством срезания тончайшего слоя. Основными достоинствами шпона стало то, что материал в полной мере экологичен и имеет неповторимую древесную фактуру. Тонкий срез наносят на дверь, приклеивают и подвергают воздействию высокого давления, что и делает полотно прочным.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона ЛВЛ торговой марки «Ultralam»™

Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 24 до 100 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса. Стоимость ЛВЛ (LVL) бруса «Ultralam»™ не зависит от его длины и сечения.
ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов
R
имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов Х
и
I(X)
имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов I
имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):

Возможно изготовление ЛВЛ бруса «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.