Чем отличается фуганок от рубанка: фото с описанием отличительных особенностей инструментов. Сравнение характеристик и назначения

Для чего используется фуганок

Конструкция всегда оснащается 2-мя ножами. Присутствие пары ножей дает возможность улучшить качество обработки, не тратить много времени, не допустить переутомления работника.

Ножи для фуганка обладают большим наклоном заточки, в сопоставлении с рубанком. Постепенное прохождение по материалу гарантирует прекрасный результат.

• Длина каркаса в 3 раза больше, чем у стандартного изделия. Режущий блок фуганка имеет особый стружколоматель либо сружкокол.
• В комплексе с удлиненной основой можно в значительной мере улучшить уровень финальной обработки.
• К основе фуганка прикреплена ручка, гарантирующая комфортабельность деятельности, одинаковые показатели натиска на все режущее покрытие обоих ножей.

Для выполнения определенных задач используют более короткий фуганок. Размеры его каркаса не превышают пятидесяти сантиметров. Данный агрегат именуется полуфуганком. Каждому из них дает свой номерной знак. По нему определяется сфера использования и свойства сооружения.

Наиболее популярными считаются полуфуганки, номер пять и шесть. Для них свойственно отличие в ширине острия. Она составляет 10 мм.

Благодаря своим параметрам и усовершенствованному устройству его лезвия проще выполняется удаление верхнего шара. Им без труда можно осуществить обработку агрегатов из дерева, имеющих внушительную площадь.

Полуфуганок номер шесть обладает довольно компактными габаритами. Продолжительность каркаса в разы меньше, в сопоставлении с классической моделью. Маленькие габариты дали возможность получить инвентарь с небольшой массой.

Благодаря этому работник не переутомляется, и в результате можно получить высококачественное изделие. Такой момент можно отнести к первому достоинству данного сооружения. Вторым плюсом является обеспечение довольно равномерного строгания покрытия заготовки.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

В чём отличие между фуганком и рубанком

Маленьким, но неотъемлемым в столярном деле рубанком специалист владеет преимущественно лишь на первых стадиях работы с древесным сырьем.

Главная задача этого этапа работы – сделать материал ровным, устранив с его поверхности заметные бугорки, сучки и выпуклости. Затем работник, как правило, берет иное приспособление.

• Если говорить о вторичной обработке довольно крупного изделия, то тут на первом месте выступает фуганок, так как традиционный вариант не может качественно выровнять покрытие по всей площади.
• Второй словно «мостом» укладывается на часть детали, медленно устраняя с её поверхности незначительные дефекты. Если посмотреть за деятельностью специалиста в это время, то можно отметить, что на старте работы из-под сооружения будет вылетать мелкая стружка, а потом она начнет отходить полоской либо удлиненными витками.

Дополнительной функцией фуганка, является обрабатывание кромок.

Это сооружение будет неотъемлемым инструментом при склеивании кромок двух поверхностей, так как дает возможность выполнить более качественную их обработку.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Разновидности фуганков

Среди имеющихся вариантов различают:

• Ручные (механические) – могут быть пластмассовые, металлические, деревянные либо комбинированные – по своему функционалу практически идентичны, однако технические свойства непосредственно зависят от материала производства каркаса строительного инвентаря;
• Электрические – благодаря добавочному оборудованию электромотором дают возможность осуществлять крупные объемы работ при быстрых темпах обработки.

Огромным спросом при обрабатывании древесины в быту пользуются конструкции из дерева.

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем

Устройство ручного рубанка

С момента своего возникновения, конструкция рубанка осталась почти такая же. Усовершенствовался лишь материал производства базовых составляющих. Изначально каркас и иные компоненты были исключительно деревянными.

В настоящий момент для этого часто применяют множество разновидностей металла и пластика.

Невзирая на это, главными компонентами рубанка являются:

• Колодка. Несущая деталь сооружения. На ее поверхности зафиксированы базовые составляющие изделия;
• Передняя и задняя ручка. Предусмотрены для грамотного удержания инвентаря в руках потребителя;
• Подошва. Нижняя ровная составляющая колодки. Дает возможность изделию скользить по покрытию заготовки;
• Прорезь. Необходима для монтажа острия ножа и отвода стружки;
• Нож. Рабочий компонент изделия. Благодаря ему выполняется удаление наружного слоя материала. Делают исключительно металлический;
• Крепеж и болт. Выполняют функцию фиксатора острия, координирующей детали для утилизации мусора и ножа для дробления стружки. В определенных вариантах применяется клиновой метод крепления заточки.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.
Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки.

Механизм работы

Механизм работы изделия состоит в устранении внешнего шара дерева, посредством надежно закрепленного в каркасе приспособления, острия.

Перед процессом строгания нужно осуществить работы по подготовке, выполнив такие манипуляции:

1. Совместить и зафиксировать крепежным болтом зажим и резец сооружения.
2. Поставить резец изделия в рабочее положение, сместив его из прорези на нужный интервал. Не стоит забывать, что кромка резца должен находиться рядом с подошвой.
3. После монтажа резца на подходящий вылет, необходимо закрепить его посредством зажимной пластинки либо древесного клинка.
4. Осуществить тестовый проход агрегатом по покрытию заготовки. При потребности выполнить добавочную настройку острия.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции: — в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

• для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
• сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
• чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Фото фуганка и рубанка

Описание параметров для выбора

регулятором глубины фугования

Некоторые электроинструменты обеспечены приспособлением для автоматического удаления пыли с рабочей поверхности, в других фуганок подключается к пылесосу через патрубок. Избежать случайного включения инструмента поможет блокировочная кнопка.

Электрические фуганки отличаются по мощности потребления, частоте оборотов двигателя и глубине срезаемого слоя. Выбор инструмента определяется требуемыми техническими параметрами, которые отвечают за нужную производительность фуганка.

Мощность двигателя в 500 Вт подойдёт для инструмента, работающего в домашних условиях и на небольших и лёгких работах в частных мастерских. Профессиональная работа в тяжёлых условиях, требующая высокой производительности, потребует применения стационарных фуганков с потребляемой мощностью до 2200 Вт.

Основные технические характеристики

Электрический инструмент имеет неоспоримое преимущество перед механическим собратом. Он устанавливается на рабочем верстаке и не требует применения физических усилий, которые нужны для обработки деталей механическим ручным фуганком. Его использование сравнимо с работой небольшого деревообрабатывающего станка. Ширина строгания учитывает размер срезаемой полосы за один проход и варьируется в пределах от 80 до 372 мм. Этот показатель надреза дерева определяется возможностью ножей, установленных в этом инструменте

Точные и деликатные работы требуют применения фуганка с малой шириной строгания, а для большой обрабатываемой поверхности удобнее брать инструмент с широкой полосой

Глубина строгания является не менее важной характеристикой и показывает размер максимального ввода ножа в глубину поверхностного слоя обрабатываемой детали. Для мощных станков и бытовых инструментов эта величина существенно отличается

Одной из основных базовых характеристик является скорость вращения барабана, зависящая от числа оборотов двигателя

Фуганок с высокой скоростью применяется для сложных и точных работ, что положительно сказывается на качестве строгания и повышении производительности. Для компенсации низкой мощности двигателя выбирают инструмент с большим диаметром барабана. Вес фуганка влияет на удобство работы, лёгкий инструмент более функционален и не требует усиленной физической нагрузки. Но достоинством тяжёлого прибора является качественное фугование, так как исключает появление воздушного промежутка между пластиной инструмента и поверхностью дерева.

Приспособления в комплектации фуганка для увеличения функциональности:

• система сбора и вывода деревянной пыли;
• механизм регулировки глубины выборки;
• защита от незапланированного включения;
• рукоятки с поглощением вибрации, обеспечивающие комфортное использование и предотвращающие выскальзывание;
• механизм, способствующий быстрой замене отработанного лезвия;
• набор дополнительных ножей разного предназначения;
• упоры нужных разновидностей;
• направляющие параллели;
• набор шестигранных ключей;
• мешок для сбора пыли;
• ящик для хранения прибора.