Самодельная стационарная циркулярная пила

Дисковая ручная пила — удобный и функциональный инструмент для распила заготовок из древесины. С ее помощью можно раскроить листы фанеры, пилить доски, обрезать брус, плинтусы, наличники и т.

д. Но при большом объеме работ, например, при строительстве дома, удобнее пользоваться стационарным вариантом устройства. Как сделать циркулярку своими руками из ручного инструмента?

Схема самодельной циркулярной пилы.

Конструкция и материалы для стационарной пилы

Самодельная циркулярная пила своими руками может быть изготовлена путем закрепления ручного инструмента на устойчивом основании. В простейшем варианте устройство устанавливается на деревянных козлах или на столе, смонтированном из фанеры и досок. Инструмент закрепляется снизу фанерного листа, для зубчатого диска делается пропил в столешнице.

Параметры конструкции станка зависят от размера обрабатываемого материала. В соответствии с ним подбирается мощность ручного инструмента (800-1200 Вт или более). Для выполнения чистого среза лучше установить модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов.

Для изготовления станка потребуются материалы из древесины, крепежные средства и инструмент:

Инструменты для изготовления самодельной циркулярной пилы.

фанера толщиной от 20 мм;доска для ребер жесткости и ножек (50×100 мм);наждачная бумага, столярный клей и лак;болты, саморезы, струбцины;рулетка, карандаш, линейка;электролобзик, дрель, шуруповерт.

Высота стола подбирается по росту мастера и обычно составляет около 1 м, длина столешницы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать.

Процесс изготовления циркулярки

Для того, чтобы сконструировать циркулярку из болгарки своими руками, необходимо продумать конструкцию станка

Важно определить задачи, для которых будет использоваться самодельное устройство. После этого требуется создать чертеж

В нем указываются основные элементы конструкции, их размеры и рабочие характеристики.

После создания чертежа приобретаются необходимые материалы и инструменты. Сборка элементов станка осуществляется по-отдельности.

При изготовлении циркулярки необходимо соблюдать технику безопасности:

Монтажные работы выполняются только в спецодежде. Глаза должны быть защищены очками, руки – перчатками.
Все механизмы устройства должны быть плотно закреплены. Нельзя допускать подвижки болгарки. Электроинструмент должен быть зафиксирован на основании стола или верстака.
Разрешается установка только высокоскоростных пильных дисков.

Процесс изготовления ручной циркулярки требуется навыков владения станковым оборудованием

Также важно знать специфику работы и функционал болгарки

Изготовление столешницы

Рабочая поверхность выпиливается электролобзиком из фанеры по принятым размерам. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой или шлифмашинкой. Кромки столешницы фрезеруются.

С нижней стороны листа выполняется разметка под крепление ручной пилы. Намечается сектор для отверстия под диск.

Если планируется распил заготовок под различными углами, прорезь должна иметь трапецеидальный контур с расширением вниз. Паз вырезается ручной циркуляркой, предварительно на концах намеченного сектора высверливаются отверстия ø10 мм. Также отверстия необходимо сделать в станине инструмента и столешнице для крепления на болтах.

Далее производится разметка рамы жесткости для горизонтальной поверхности стола. Ребра по периметру должны отступать от края столешницы на 5-10 см. Выпиленные по размеру доски прикладываются торцом к разметке на нижней поверхности листа, карандашом обводятся их контуры.

Схема столешницы для циркулярной пилы.

Посередине размеченного контура рамы проводится центральная линия.

На ней отмечаются места под саморезы для крепления ребер. Под крепеж высверливаются сквозные отверстия с фаской сверху для утапливания шляпок. Саморезы должны вкручиваться через 10-20 см, от углов рамы — на расстоянии по 5 см.

Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами.

После высыхания клея, не снимая прижимных устройств, вкручивают саморезы с завинчиванием шляпок в потай. В углах в торец рамы вкручивается по 2 самореза. Затем к готовой столешнице необходимо прикрепить устойчивые ножки.

Миниатюрная пила из дремеля

Что нужно приготовить для работы:

Рисунок 1. Шаблоны лучше распечатывать на картоне или плотном ватмане.

Дремель. Подойдет инструмент модели 4000-5/36Н или любой другой. Вместе с ним в комплект обычно входят 5 приспособлений и 36 различных принадлежностей. Стоит комплект около 100 долларов.
Доска 2,5х20х120 см.
Доска 2,5х5х120 см.
Оргстекло 20х25 см толщиной 2 мм – 2 штуки.
Хомут для крепления трубы диаметром 2 см – 4 штуки.
Болты размером 1/4″ – 2 штуки.
Барашковые гайки 1/4″ – 4 штуки.
Изоляция для труб диаметром 2 см – 1,8 м.
Шурупы 6х25 мм – 20 штук.
Шурупы 4х16 мм – 12 штук.
Сверла диаметром от 2 до 6 мм.
Отвертка.
Нож.
Клей по древесине.

Порядок выполнения работы:

От доски 2,5х20х120 см нужно отпилить 2 куска по 25 см длиной и 2 куска длиной 10 см.
От доски 2,5х5х120 см отпиливаются 4 отрезка длиной по 14 см.
По шаблону, заранее вырезанному из плотной бумаги или картона, выполняется разметка на доске 2,5х20х25 см (рис. 1). Шаблон вырезается по конкретной модели дремеля.
Доска выпиливается и высверливается по линиям разметки. Края вырезов обрабатываются, чтобы инструмент проходил в вырезы.
Шурупами все детали скрепляются друг с другом.
Дремель вставляется на свое место и крепится хомутами. При необходимости производится некоторая доработка пазов и выемок.
Из оргстекла делается покрытие на рабочей поверхности.

Сборка стола для циркуляционной пилы

Доски, подготовленные для ножек, отрезают по длине под небольшим углом с сужением книзу.

Верхние торцы тоже скашивают, чтобы конструкция стояла с небольшим распором. Ножки крепятся к раме столешницы болтами через высверленные отверстия. Для лучшей прочности соединения в стяжку можно включить квадратные бруски, вклеенные во внутренние углы рамы.

В циркулярную пилу остается установить рабочий механизм. Ручная циркулярная пила монтируется к столешнице станка снизу. Диск вставляется в вырезанную прорезь, устройство крепится с помощью винтов, головки которых должны быть утоплены сверху в фанерный лист заподлицо.

В качестве защитного слоя для материала и улучшения скольжения заготовок столешницу и другие деревянные детали станка покрывают лаком в несколько слоев. На поверхность столешницы можно нанести разметку для обрезки торцов плинтусов или наличников, которые подготавливаются к стыковке «на ус».

Схема монтажа стола для циркулярной пилы.

В другом варианте рабочая плоскость станка изготавливается из двух металлических пластин.

Они крепятся к раме болтами с оставлением зазора под диск. Отверстия под болты зенкуются сверху для заглубления головок. Планка для контроля размера распиливаемого материала может крепиться струбцинами.

Более удобный упор для распиливаемой детали изготавливается из стального уголка с полками 60 и 80 мм. Длина его должна быть больше длины стола.

Концы узкой полки отрезаются, а широкая загибается на столешницу. В ушках высверливаются отверстия и нарезается резьба под зажимные болты. Направляющая планка из уголка устанавливается по шаблону заготовки и фиксируется болтами к торцу столешницы.

При постоянном использовании станка стол лучше изготовить из стальных уголков с помощью сварки.

Кнопку включения можно закрепить на раме столешницы или установить ее на стене мастерской, используя для подключения станка удлиненный кабель. Клавишу включения на корпусе пилы можно зашунтировать или просто зафиксировать хомутом. Доступ к отключающему станок устройству должен быть безопасным.

Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола.

В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить старая дрель. Специальный вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен прочно насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.

Каркас для установки вала изготавливается из двух параллельных отрезков доски твердых пород древесины с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно изготовить из оргалита или оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске толщиной 30-40 мм.

Инструмент, установленный вверх ручкой, должен быть надежно закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обычному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на одном уровне.

Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм.

На одном конце его жестко закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой.

На нее надевается второй упорный элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются с помощью закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на необходимое расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.

Самодельная мини циркулярная пила позволяет отпиливать детали достаточно малой толщины.

По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в простом исполнении вы можете усовершенствовать установкой дополнительных элементов и применением других материалов. Улучшить функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, изменением крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.

Схема самодельной циркулярной пилы.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
выключатель и провод;
болты со шляпкой под потай;
шурупы;
деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Конструкция и материалы для стационарной пилы

Для изготовления станка потребуются материалы из древесины, крепежные средства и инструмент:

Инструменты для изготовления самодельной циркулярной пилы.

Как сделать распиловочный циркулярный станок в домашних условиях

Первое с чем нужно определиться — это с габаритами будущего станка.

Габариты стационарной станины циркулярной пилы

Их подбирают, исходя из предстоящего объема работ. Для распиловки крупных заготовок, дров требуется достаточно большой стол. Для обрезка обзола с необрезной доски требуется длинный стол, и т.д. При этом оптимальная высота станка всегда примерно одна и та же.

Наиболее универсальным, подходящим для большинства видов работ и заготовок, является следующие размеры: высота 650-750 мм, длина 700-1000 мм, ширина зависит от вала. Но, рабочий стол с одной стороны от пильного диска должен быть шириной не менее 250- 400 мм, чтобы можно было разметить широкую заготовку так, чтобы она не перешивала при распиле.

Важное значение имеет высота. Если станина слишком низкая, при работе мастеру пригодиться сгибать спину, что неудобно и утомительно. На слишком высокую станину трудно поднимать тяжелые заготовки, и трудно с ними работать. Средняя высота указана выше (650-750мм), но она может корректироваться от роста мастера и размера заготовок. Для тяжелого горбыля и досок высокие станины неудобны.

Возможны другие варианты – настольные станки. Они имеют небольшую высоту. Для работы их устанавливают на отдельные верстаки или станины подходящей высоты.

Также для распиловки длинных заготовок иногда используются дополнительные отдельные станины. Чаще всего это простейшие опоры из дерева.

Следует сразу четко определиться с габаритами будущего станка, исходя из вышеизложенных соображений.

Материал станины

Затем выбирается материал, из которого можно сделать станину и рабочий стол. Есть варианты.

Металл

Для станины используется любой доступный металлопрокат: уголок, квадратный или прямоугольный профиль, трубы для ножек, швеллера, покупные или из металлолома.

Уголки размерами от 40х40 толщиной не менее 2 мм и выше имеют достаточный запас прочности для всех элементов станины. Более тонкие уголки (25Х25) можно использовать для обвязки каркаса по периметру.

Более мощные швеллера имеют запас прочности, многократно превышающий необходимый. Утяжеляют вес конструкции, что не есть недостаток, если станок не придется постоянно перетаскивать. Массивный станок лучше гасит вибрации при работе. Если металлопрокат приходится покупать, не стоит переплачивать за явно чрезмерную мощность и вес.

Для плоскости рабочего стола используют металлические листы толщиной 5-10 мм (черные металлы) или 10-20 мм (алюминий).

Дерево

Древесина склонна к усыханию и разбуханию с изменением размеров, короблению и растрескиванию. Имеет малую удельную прочность в сравнении с металлами, требует обработки от гниения и плесени во влажных помещениях. Для этих целей подходит плохо. Но из-за доступности, легкости в обработке и сборке его иногда применяют и здесь. С условиями:

отбирается прямослойная древесина, без суков и переплетений слоев;
влажность должна соответствовать влажности в помещении, где будет располагаться станок;
желательная выдержка заготовок в течение 3-4 лет, как минимум 1 год;
используются твёрдые породы – дуб, бук.

Ещё один плюс – древесина хорошо гасит вибрации, такие станки работают тише даже чем на литой станине из пористого чугуна.

При этом только из дерева станок не делается. Вал должен быть закреплен на металлической раме, которую крепят к деревянному основанию.

Другие материалы

Для рабочих столов хорошо подходит фанера толщиной от 10 мм и выше. Фанера – многослойный материал из тонких листов древесины и слоев клея. В таком сочетании внутренние напряжения тонкой древесины незначительны и компенсируются слоями клея и соседними листами. Потому толстая фанера коробится значительно меньше, чем массив дерева. На столе она может прослужить долго. В случае повреждений такой стол можно легко заменить на новый.

Из толстой фанеры можно сделать ножки и элементы обвязки каркаса. При этом склеивают и скручивают болтами или саморезами вместе на одну ножку 2-3 заготовки толщиной 10-20 мм.

ДСП, ЛДСП, МДФ для этих целей подходят плохо, так как это хрупкий материал, склонный к выкрашиванию при нагрузках и ударах. Могут использоваться для временных станков, которые требуются, например, только на время одной стройки.

Рабочие столы из такого материала крепят заподлицо с каркасом станины, без свесов. Выступающие края могут обломиться от незначительных нагрузок. Могут потребоваться дополнительные поперечные лаги, так как пустоты под столом из ДСП длиннее 40 см могут проломиться от броска тяжелой заготовки.

Двигатель

Работоспособные стационарные циркулярки имеют мощность двигателя, начиная от минимального предела 500-700 Вт и выше, вплоть до промышленных вариантов в 5-10-кВт.

Маломощная самодельная циркулярка с двигателем (500-700 Вт) способна пилить диском небольшого диаметра (до 180мм) заготовки толщиной до 40-50 мм с малой производительностью. По этой причине двигатели от стиральных машин (180-350Вт) не подходят, хотя их можно использовать на министанках для распиловки миниатюрных заготовок.

Оптимальная мощность для самодельной циркулярки – 1,1-2,2 кВт при высоких оборотах, лучше двигатель «трехтысячник» — 2800-2900 об/мин, работающий от бытовой сети 220В.

Часто применялись и трехфазные асинхронные двигатели 380В, переделанные под 220В. При этом надо помнить, что после адаптации под 220В двигатель теряет до 2/3 своей мощности. То есть, трехфазный двигатель мощностью 5,5кВт после переделки на одну фазу с помощью конденсаторов сможет работать с мощностью около 2 кВт.

Поэтому лучший вариант – заводской двигатель. Например, однофазный АИРЕ (5АИЕ) 80с2 2,2кВт/3000об. 220В производства завода г. Могилев, Беларусь. Стоимость на середину 2022 года около 8-9 тыс. руб.

Бензиновые двигатели

Этот вариант имеет своих преимуществ и недостатков.

хорошо подходит для работы на удаленных площадках. Незаменим для работы при отсутствии возможности электроснабжения;
обладают большой мощностью. В зависимости от выбранной модели двигателя, от 3-6л.с. до 15-20 л.с.

Ряд минусов

большой шум;
сложности в техническом обслуживании, в самом устройстве, возможности поломок;
трудности запуска;
выхлопные газы, невозможность работать в закрытом помещении;
высокая стоимость эксплуатации из-за цены топлива.

В советское время на циркулярки устанавливались самые разные ДВС. От тракторных пускачей с воздушных охлаждением (ПД -8), ДВС группы УД, до списанных двигателей от грузовиков типа ГАЗ-51.

Сегодня хороший вариант – двигатель от мотоблока, который продается отдельно.

Бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. (4,78 кВт).
Стоимость на разных площадках от 5 до 7 тыс. руб.

Какой размер диска выбрать для самоделки

Если вал полностью заказывают у токаря, или дорабатывается подходящий вал с каретками и подшипниками, например, от сельхозтехники, следует учитывать диаметр посадочного места под диски.

Старые посадочные стандарты: 56 мм и 32 мм. Если есть диски с посадкой таких размеров, посадочное место растачивают под них. Старые советские диски, как твердосплавные, так и монолитные (затылованные) могут служить очень долго.

Если ориентироваться на современные диски, для циркулярки средней мощности следует предусмотреть посадку 30 мм – самый ходовой сегодня международный стандарт.

Также нелишне сразу заказать разные посадочные шайбы. Например, с посадкой для дисков 30, 32 и 56 мм. Можно заказать вал с посадкой 20 мм (есть такие диски) или 30 мм и комплект переходных колец вместо целых шайб на 30, 32 и 56 мм. То есть внутренний диаметр переходной шайбы строго по диаметру вала, внешний – по посадочному диаметру диска.

Размеры диска подбираются в соответствии с мощностью двигателя. Двигатель 600-800 Вт не способен эффективно работать с большим диском, не хватит мощности. Максимум –диск 180-200 мм.

Чем мощнее двигатель, тем больший диск можно применять.

При этом следует предусмотреть размер прорези в рабочем столе под диск.

Чаще всего на одной и той же циркулярке работают разными дисками. Для тонких заготовок – маленький диск, и наоборот.

Изготовление столешницы

Схема столешницы для циркулярной пилы.

Посередине размеченного контура рамы проводится центральная линия.

Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами.

Конструкция стационарного циркулярного станка

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.
На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

1 – рама (станина);
2 – боковая панель;
3 – пусковое устройство;
4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
8 – электродвигатель;
9 – площадка для установки мотора;
10 – шпильки (М10);
11 – пила;
12 – вал;
14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
15 – ремень;
17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Сборка стола для циркуляционной пилы

Доски, подготовленные для ножек, отрезают по длине под небольшим углом с сужением книзу.

Схема монтажа стола для циркулярной пилы.

В другом варианте рабочая плоскость станка изготавливается из двух металлических пластин.

При постоянном использовании станка стол лучше изготовить из стальных уголков с помощью сварки.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Предлагаемая нами технология не предполагает использование сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного облегчает процесс для начинающих. Перед началом рекомендуется изготовить простейшее приспособление в виде большого деревянного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полоски фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля правильности размеров отдельных деталей станка.

Стол делается из старой ламинированной ДСП, но отлично подходит специальная влагостойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать иностранных производителей, но это обойдется дороже.

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Конкретные размеры большого значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного пространства в мастерской. Нужно понимать, что на длинном столе лучше удерживаются заготовки, что облегчает распил длинных досок.

Для обеспечения ровного и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.

Закрепленная рейка Отпиливание ДСП

У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Между ними установятся деревянные рейки из твердых пород древесины для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.

Замер расстояния для отпиливания ДСП Процесс отпиливания Три части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки, передвигающиеся вместе с кареткой во время распила материалов

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.

Разметка

Шаг 3. По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обыкновенной дрелью или на сверлильном станке.

Высверливание отверстий

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Разметка вкладыша

Вырезание вкладыша

Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае уменьшается максимальная глубина резания. Конкретное решение принимайте в зависимости от планируемого использования пилы, но практики всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предвидеть требования к станку на длительную перспективу.

Шаг 5. Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого различные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.

Пилу нужно закрепить Фото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.

Закрепите пилу с обратной стороны стола.

Пила закреплена бруском и металлической пластиной Вид снизу

Шаг 6. Установите на место вкладыш. Он делается из прочного материала, желательно стали или алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые возникают во время пиления, ДСП не справляется с такими задачами.

Разметка вкладыша Используемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.

Закрепленный вкладыш

Шаг 7. Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться при помощи саморезов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайными головками, под них отверстия обязательно зенкуются.

Шаг 8. Проверьте ход деревянных реек. Если они в некоторых местах клинят, то надо найти причину и устранить ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили
Купить профили можно в любом строительном магазине, по возможности приобретайте алюминиевые элементы. У них небольшой коэффициент трения, а это очень важно для плавного передвижения каретки поперечного реза.

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.

Испытайте работоспособность станка. Временно установите его на ровную поверхность, включите в сеть и распилите несколько досок.

Выключатель для удобства включения пилы

Сразу обращайте внимание на нехарактерные звуки и вибрации. Надо выяснить причину их появления и немедленно устранить. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы выполнять корректировки намного проще, чем на полностью собранном механизме. Все в норме – продолжайте сборку оборудования.

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания

После того как вы устранили проблемы, обнаруженные при испытании, на пиле сделайте заготовки для боковин стола. Размеры произвольные, можете привязывать их к своим фактическим потребностям и параметрам имеющихся материалов.

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.

Шаг 2. Установите столик на постоянные ножки, засверлите отверстия и зазенкуйте их под потайные головки саморезов.

Шаг 3. В нижней части боковин прикрепите доски соответствующей длины. Они усиливают конструкцию и увеличивают площадь упора. За счет этого повышается устойчивость конструкции, что очень важно для циркульного станка.

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.

Приспособление для подачи распиливаемых материалов Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки

Схема каретки
Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 1. Вдоль краев высверлите отверстия для полозьев, прозенкуйте их. Расстояние между крепежами примерно 10 см.

Шаг 2. Прикрутите основание каретки к деревянным рейкам, установленным на столешнице. Проверьте ее ход, если есть проблемы, то скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие заедания придется шлифовать мелкой наждачной шкуркой. Работайте очень осторожно, проверяйте ход, не снимите лишний материал.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.

Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.
Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.
Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.
Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.

Каретка для настольной циркулярки

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к использованию, можете делать собственными руками различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта.

Мини циркулярная пила своими руками

Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола.

Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм.

Самодельная мини циркулярная пила позволяет отпиливать детали достаточно малой толщины.

Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.

А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.

Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.

В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

для продольного роспуска древесины;для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

пиления;шлифования;строгания;сверления;заточки инструмента.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Как можно сделать циркулярку?

Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.

Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:

усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.

Особенности сборки циркулярки своими руками из болгарки

Перед сооружением станка важно определиться с его назначением. Чтобы заготавливать дрова и выполнять несложный распил, достаточно надежно зафиксированного стола, в котором имеется прорезь для пил

Но такой станок сложно назвать безопасным или функциональным.

Чтобы выполнять большее количество работ, стоит сделать циркулярку, оснащенную координатным столом. Она должна иметь направляющие. Это поможет изменять градус. При этом стоит предусмотреть возможность переключения скоростей и замены дисков.

Сделать циркулярную пилу можно из разных приспособлений. Практически каждый мужчина имеет в ассортименте инструментов болгарку. Ее часто используют в домашних условиях. Для изготовления стационарной установки необходимо использовать верстак или специальный стол. Инструмент нужно фиксировать снизу.

Итак, как сделать циркулярку? Для этого нужно выполнить следующее:

Натянуть на инструменте металлический ленточный хомут. Его стяжку нужно разместить снизу.
Сложить полоску металла в 2 раза и зафиксировать в районе отверстий.
Выполнить отверстия в редукторе болгарки.
Прикрепить осевую рукоятку.

Сделать инструмент можно из болгарки

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Чтобы сделать в домашних условиях стационарный станок для распиловки материалов, прежде всего нужно знать, из каких конструкционных элементов он состоит. Будь то выполненный своими руками станок из ручной циркулярки, болгарки или инструмент, собранный из разрозненных элементов, – набор основных деталей одинаковый.

Поверхность стола необходимо сделать ровной, для более качественного изделия на выходе.

Главными элементами стационарных циркулярных установок являются:

Стол для соединения и закрепления механизмов. Если циркулярка мощная и массивная, лучше применять металлический стол. Подойдут варианты из ДСП, древесины, фанеры, главное, чтобы поверхность была гладкой.
Вал. Наиболее ответственная деталь. При изготовлении ее отдельно пользуются токарным станком. Размеры следует вычислить точные, это позволит избежать биений.
Кожух. Данный элемент обеспечивает безопасное пользование циркулярной пилой.
Двигатель. При использовании болгарки или дисковой пилы он является частью электроинструмента.

На заметку! Если конструкция предполагается сборная, то при создании циркулярки своими руками двигатель от стиральной машины будет наиболее удачным вариантом.

В конструкции циркулярки обязательно должны быть подвижные части приводов, а в цепь электропитания нужно вмонтировать кнопку для остановки двигателя в аварийных ситуациях.

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.

Настольная небольшая циркулярка

Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте.

Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.Отдельно, для соблюдения максимальной безопасности нужно предусмотреть кнопку включения и выключения электропитания инструмента, и механизм блокировки кнопок включения на самой пиле или болгарке.Для удобства работы рекомендуется направляющую планку изготовить с направляющими для фиксации упора в корпус основания, тем самым повысив надежность крепления. Для зажима здесь рекомендуется использовать болты с гайками-барашками, таким образом, дополнительно создав удобство в работе.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Совет! Элементы каркаса нужно соединять друг с другом с помощью электросварки, потому что болтовые соединения раскручиваются под действием вибраций.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности. Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

стали;
дюралюминия;
силумина;
текстолита;
устойчивой к воздействию влаги фанеры;
органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру, то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором. Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель. Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска. Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания. Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Совет! Если использовать шкивы разных диаметров, то можно будет изменять обороты диска и устанавливать на станок различные его типы. Это актуально при отсутствии регулятора скорости электродвигателя.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Совместно с валом рекомендуется использовать самоустанавливающиеся подшипники шарикового типа. Крепления для них подойдут от автомобильного ступичного комплекта. При этом подшипники следует хорошо защищать от пыли.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий

Для стационарной пилы, предназначенной для более продолжительного режима работы, наличие надежного упора для фиксации толщины стандартно распускаемых досок, важное и необходимое условие.

Сам упор делается из металла или с применением металлической основы и отдельных деталей из дерева.

Наиболее приемлемый вариант это создание упора из уголка 100х100 мм, с приваренными к нему металлическими пластинами толщиной не менее 5 мм с прорезями по длине. Длина упора должна быть не меньше чем длина рабочей плиты циркулярки. Длина пластин должна соответствовать ширине рабочей поверхности плиты.

В корпусе через рабочую плиту просверливаются отверстия:

на краю через раму станка;посередине рабочей плиты.

Отверстия должны образовывать правильный прямоугольник вершинами в центре отверстий.

Отверстия необходимы для того чтобы с внутренней стороны станка в этих местах на усиленных полосой металла толщиной 5-6 мм полос были приварены гайки для фиксации зажимных болтов упора.

При изготовлении упора и сверлении отверстий нужно учитывать, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.

Какие следует использовать диски для циркулярки

От правильно подобранного диска для сделанной своими руками циркулярки из болгарки, ручной пилы или же собранной из отдельных механизмов в большой степени зависит производительность и качество работы. Следует помнить, что различаются диски по дереву и по металлу. Даже если будет распиливаться тонкий, мягкий алюминий, диск необходимо установить соответствующий. Круги для резки металла имеют более мелкие зубцы. Существуют универсальные варианты дисков, которые применимы для работы как с древесиной, так и с металлом.

Имеют различия и диски, предназначенные для продольной и для поперечной распиловки древесины. Продольное распиливание проводится режущей насадкой с редкими большими зубцами. А вот поперечная резка будет более качественной в случае применения дисков с мелкими частыми зубьями.

Что касается материала и способа изготовления дисков, то они могут быть монолитными и твердосплавными. Монолитные изготавливаются из цельного куска высокоуглеродистой стали. Такие насадки недорого стоят, но при этом имеют существенный недостаток: быстро тупятся и нуждаются в заточке и разводке.

Диски для циркулярки могут быть по дереву и металлу.

Твердосплавные диски изготавливаются из инструментальной стали с напайками из кобальта и вольфрама. Они более износостойкие, но цена на такие изделия значительно выше.

Наружный диаметр дисков для самодельной циркулярки ограничивается размерами защитного кожуха. Стандартная толщина дисков – 3,2 мм. Бывают более тонкие и более толстые пильные круги. Тонкие используют во время работы с древесиной ценных пород деревьев для выполнения чистого спила. Для более грубой работы рекомендуются толстые диски.

Изготовление ручки регулировочной штанги

Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:

созданием подъемного механизма рабочей плиты;созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.

Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.

Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:

направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;регулировочной штанги с фиксирующими гайками; рукояти с нанесенной шкалой регулировки.

Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.

Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.

Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.

В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.

Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.

Теперь направляющие

Ограничительную планку особенно описывать нет смысла. Конструкция понятна из фотографий. Чтобы планка не двигалась после регулировки, служат два боковых винта. Передняя направляющая (бегунок) имеет довольно сложную конструкцию. Это обусловлено тем, что много раз переделывался и дорабатывался. Если делал бы заново, то сделал бы по другому. Помимо обычных требований – поворот на произвольный угол с фиксацией положения, легкое перемещение, были и специальные требования. Мне хотелось, чтобы он был не съемный, и в то же время, не мешал, когда надобности в нем нет. В результате он бал сделан откидывающимся. Сам бегунок движется по направляющей и с помощью подшипника по поверхности стола. Подшипник был выбран не сразу. С начала были эксперименты с пластинами от дерева до фторопласта. Но все это образовывало задиры на алюминиевом столе. Если сделать стол из стали, то такой проблемы не будет. Таким образом, бегунок движется по направляющей. Его можно откинуть вращая вокруг этой направляющей. Для этого надо потянуть за подпружиненную ручку. Она оттягивает пластиковый сухарик не дающий бегунку откинуться самопроизвольно. В качестве дополнительных прибамбасов были сделаны прижимы. Крепиться они будут, конечно же, не зажимами. Но, пока, до крепления руки не дошли. Чтобы циркулярку можно было хранить в шкафу, без последствий для нее, был сделан кожух из фанеры. В таком варианте ее можно спокойно убрать.

Изготовление настольного инструмента

Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:

на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.

Самодельные устройства

Сделать циркулярную пилу из дрели несложно, но проблемы могут появиться при подгонке узлов. Правильно выбрать все элементы, чтобы все работали идеально – это очень важная задача. Вал должен быть оснащен саморегулирующимися подшипниками, если вы будете использовать агрегат каждый день. Сами подшипники стоит выбирать с двумя рядами шариков, которые будут отрегулированы при помощи зажимной гайки.

Рабочая поверхность должна быть с сеткой-разметкой. Без такой системы координат точная работа по древесине невозможно. Нельзя пренебрегать и защитным кожухом – при проведении работ он будет надежно предохранять устройство от повреждений механического характера. Циркулярные пилы при работе с разными материалами работает в разных режимах, и поэтому стоит иметь устройство, которое будет управлять подобным процессом. На валу нужно сделать пару желобов, чтобы была возможность переставить шкивы для изменения скорости.

Интересно, что параллельный упор является важным приспособлением для работы с большими заготовками. Сделать их своими руками можно из ДСП, фанеры или досок. Размер упора не больше 2.5 см. Крепить пор нужно на болты или саморезы.

Когда нужно распиливать бруски или сделать несколько пропилов с разных направлений, потребуется упор, который обладает П-образной конфигурацией. В его основании будет лежать доска, толщина которой 3 см. К основанию следует прикрутить боковины с толщиной в 1.2 см. Так упор будет инсталлироваться на брус, размер которого будет отвечать размеру от точки разреза до диска для пиления.

С двух сторон он будет прижат фиксаторами к брусу, а если брус очень большой, то его нужно переставить и сделать еще один пропил. Также есть кромочный упор, который очень востребован. Чтобы его сделать, нужно много времени и прекрасная квалификация мастера. Обязательно до начала работ нужно сделать чертежную схему. Сделайте упор из фанеры с толщиной в пару см, а еще упорную планку.

Шаги изготовления следующие:

Прорежьте продольные пазы для шпонок.
Установите шпонки на упорной планке.
Между изготовленными пазами сделайте еще один, чтобы прикрепить упорную планку.
В основании нужно еще одно отверстие, размер которого будет соответствовать пильному резаку циркулярки.

Установите ограничители по бокам, а также должны быть фиксаторы, чтобы надежно все закреплять. Для установки упора на заготовку планка будет двигаться в пазах, и зафиксирована через щель струбцинами. Лучше всего прикреплять рулетку или линейку на станину, потому что это облегчит работу. Толкатель удобен для работы с маленькими заготовками – он помогает закреплять деталь с обеих сторон, и это обеспечивает точность работ. Если станок оснащен трехфазным двигателем (то есть 380 В), то нужны конденсаторы, которые смогут выдержать минимальное напряжение в 620 В. Это могут быть даже бумажные устройства.

Для прибора еще важно рассчитать конденсаторы – на 1 кВт требуется 100 мкФ для рабочего конденсатора. Емкость пускового элемента следует брать в 2 раза больше

Помните, что пусковой блок – это устройство, которое автоматически возвращается в начальное положение, и это удобно, потому что спустя считанные секунды после старта можно начать работу.

Необходимые инструменты и материалы

Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:

инструменты:болгарка с отрезными кругами;сварочный аппарат;молоток;дрель с набором сверл;разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;расходные материалы – электроды, щетки по металлу;струбцины, тискиматериалы:уголки металлические или профильная труба;металлический лист для рабочей плиты;болты, шайбы, гайки, шпильки;полоса металлическая;доски из дерева твердых пород;

Нижняя часть пилы

Нижнюю часть пильного механизма необходимо делать массивной, это позволит повысить его устойчивость и уменьшить вибрации, которые возникают во время работы. Для этих целей лучше всего подойдут уголки, сечение которых составляет 40х40 мм или 50х50 мм. Для крепления электродвигателя необходимо установить 2 поперечных уголка.

Статья по теме: Поделки из покрышек для сада

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Сам двигатель лучше использовать трехфазный асинхронный, мощность которого будет составлять 1,5-2 кВт, а максимальное количество оборотов — 2000 об/мин. На вал двигателя следует насадить шкив, ручей которого составляет 80-100 мм, он позволит использовать широкий и надежный ремень.

На вертикальной стойке станины следует приварить небольшую стальную пластину. На ней будет крепиться пусковой механизм. Провода его нужно укладывать аккуратно, чтобы они не зацеплялись за вал электродвигателя.

Затем нижнюю и верхнюю части пилы необходимо соединить между собой, сделать это можно при помощи отрезков трубы соответствующего диаметра. В них необходимо заранее просверлить отверстия с 2 сторон. В эти отверстия вставляются болты, которые позволят стянуть весь механизм циркулярной пилы.

После того как обе части будут соединены, нужно натянуть ремень. Натяжка его не должна быть очень сильной, иначе это приведет к его быстрому разрыву. Пусковой механизм нужно снабдить конденсаторами, которые помогут сгладить повышенные пусковые токи. Чтобы повысить крутящий момент и выходные токи, можно воспользоваться трансформатором на 500-600 Вт.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания

Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий

Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Характерные особенности ручных и настольных циркулярных пил

Второй разновидностью инструмента является настольная циркулярная мини-пила. Она имеет меньшие габариты, чем предыдущий вариант. Такой тип устройства отличается мобильностью, способностью обрабатывать заготовки шириной до 60 см. Глубина пропила такого инструмента равна 4-7 см. Недостатком такого инструмента является повышенный уровень вибрации при работе устройства, что негативно отражается на качестве распиловки.

Циркулярный мини-станок представляет собой ручной инструмент, который характеризуется мобильностью и возможностью обрабатывать заготовки в разных плоскостях. Такая пила отличается небольшой мощностью и нуждается в периодическом отдыхе. Ручной инструмент имеет ограниченный спектр работ.

Настольная циркулярная мини-пила имеет меньшие габариты, чем стационарный вариант

К тому же устройству свойственен низкий уровень безопасности, что проявляется в близости рук к работающей поверхности, неполной защите пильного диска, необходимости наблюдать не только за процессом резки, но и за положением электродвигателя, чтобы снизить вероятность перекоса реза и отдачи инструмента.

Более дорогостоящим оборудованием данного типа является ручная циркулярная пила с возможностью стационарной установки. Корпус агрегата массивный, но безопасный. Инструмент имеет специальную платформу, при помощи которой пила устанавливается на станок.

Типы инструмента в зависимости от глубины распила и материала заготовки

В зависимости от интенсивности использования циркулярные пилы классифицируются на подвиды. Инструмент может быть бытовым и профессиональным. Первый вариант устройств выполняет расширенный спектр работ, однако он может функционировать непрерывно не более 15 минут, после чего необходимо обеспечить перерыв в работе инструмента на такой же период.

Бытовые устройства делятся на малые, средние и большие станки. Циркулярная пила первого типа выполняет распил глубиной 4-4,6 см, второго – 5-5,5 см, третьего – 6,5-7 см.

Циркулярки делятся на малые, средние и большие станки

Профессиональные циркулярные пилы могут работать непрерывно в течение всего рабочего дня. Они способны обрабатывать материал разной жесткости и любого размера. Глубина распила, выполняемая таким инструментом, равна 6,5-14 см.

В зависимости от характера выполнения работ и материала обрабатываемой поверхности различают стационарные циркулярные пилы по дереву, инструмент по металлу и погружной тип устройства. Пилы по дереву осуществляют распил деревянных элементов под разными углами.

Циркулярная пила по металлу является универсальным инструментом, который отличается повышенной мощностью и приспособлен работать с различными режущими дисками. Это могут быть стандартные абразивные варианты и изделия повышенной прочности. Такой универсальный инструмент может обрабатывать трубы, профили, листы из металла, заготовки из дерева, фанеры и пластика.

Погружная циркулярная пила имеет подвижный пильный диск. Режущая кромка инструмента опускается в центр заготовки, начиная распил с этого места, выполняя сквозные отверстия.

Погружная циркулярка имеет подвижный пильный диск

Важно! Благодаря возможности настроить глубину реза с высокой точностью, можно не только осуществить сквозной распил, но и выполнить прямые или фигурные желоба, пазы и щели

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см. Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки. Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Правила работы с ручной мини-пилой

Даже невзирая на небольшие габариты, мини-пила при несоблюдении правил работы с ней может нанести тяжёлые травмы. Поэтому будьте внимательны и аккуратны во время резки.

Перед работой обязательно наденьте перчатки и защитные очки.
Когда пила находится под нагрузкой, запрещается включать и выключать ее. Сперва нужно извлечь диск из материала.
Учитывая, что вращение диска происходит по направлению снизу, наблюдать за процессом резки необходимо всегда только сверху.
Для более точного позиционирования пильного диска необходимо использовать специальную прорезь в платформе, которая как раз для этого и предназначена.
Если необходимо выставить визир, то вначале совершите пару пробных пропилов в ненужном куске материала.
Не работайте пилой слишком долго без перерыва. Раз в 15 минут выключайте ее, чтобы мотор мог остыть.

Несмотря на то, что дисковые мини-пилы уступают по определенным параметрам стационарным моделям, они более удобные и легкие в обращении. Поэтому для домашних мастеров это наиболее подходящий вариант инструмента. Хотя не нужно забывать, что выбирать это устройство нужно очень тщательно.

Помимо того, что нужно смотреть на рабочие характеристики конкретной модели, важно соблюдать правила работы с дисковой мини-пилой. Ведь она является режущим инструментом, который при неправильном обращении может нанести тяжелую травму

Поэтому перед первым использованием рекомендуем внимательно ознакомиться с инструкцией производителя по работе с этим инструментом.

Как сделать мини токарный станок своими руками

В общем сегодня рассмотри как сделать мини токарный станок своими руками. С помощью данного станка можно обрабатывать небольшие деревянные заготовки, но делается он очень просто и из всем доступных материалов. Ну чтож, думаю хватит длинных предисловий, погнали.

И так, для данного мини станка нам понадобится:

-деревянные реечки -большая деревянная доска -мощный электрический мотор -крупные болта и гайки к ним (со шайбочками конечно) -один шарикоподшипник -три гвоздя

Приступим. Первым делом нам необходимо взять большую деревянную доску (на ней будет располагаться весь токарный станок, поэтому лучше берите необходимого вам размера), две деревянные реечки и четыре квадратика, также сделанных из дерева.

Для основания конструкции следует вырезать из доски заготовку с размерами 25 на 45 см. На большую сторону доски, необходимо приклеить одну из деревянных реечек, она, как вы уже наверное поняли, должна быть тоже 45 см в длину. Автор самоделки приклеивал с помощью малярного клея.