Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика

Устройство, принцип работы

Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.

На станке можно установить три основных настройки:

• положение листовой заготовки;

• угол распила;

• глубину разреза.

Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:

1. Станины – основания конструкции. Более массивные станины лучше поглощают вибрацию оборудования во время его работы, что сказывается на точности соблюдения размеров распила.
2. Пильного узла. Модуль состоит из двух пильных диска: прорезного и предварительного подпиливания. Они обеспечивают разрезание листовых заготовок без сколов и неровных краёв. Большая часть моделей станков имеет пильный наклон угла от 0 до 45°.
3. Рабочих столов: неподвижного и подвижного. На первом располагается пильный узел. Второй служит для подачи листовой заготовки на распил.
4. Каретки – направляющего движение левого стола механизма.
5. Упоров и линейки. Они находятся на столах. С их помощью листовые заготовки располагают в нужном положении.

Производители оборудования

Чтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.
Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана . Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Виды оборудования и особенности

Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.

По производительности они подразделяются на три основных группы:

1. Лёгкие. Самые простые конструкции, не имеющие дополнительных функций. Рассчитаны на непрерывную работу не более 5 часов. Предназначены для оснащения мебельных мастерских и мелкосерийного производства.
2. Средние. Наиболее распространённый вид станков. Рассчитаны на непрерывную работу в течение 8-10 часов. Предназначены для мелко- и среднесерийного производства.
3. Тяжёлые. Многофункциональное оборудование, способное работать без перерыва 16-20 часов. Предназначены для крупносерийного производства.

Мнение эксперта

Коковин Дмитрий Васильевич

Реставратор мебели

По типу конструкции станки бывают: вертикальными, горизонтальными и с ЧПУ. На моделях вертикального типа наиболее эффективно расходуется рабочее пространство. Они имеют, по сравнению с другим оборудованием, меньшие размеры, могут работать с крупногабаритным материалом, поддерживают высокую точность раскроя.

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.
На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

• максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

• вес – 35 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

• вес – 263 кг.

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

• вес – 300 кг.

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
• максимальная глубина распила – 80 мм;

• вес – 790 кг.

Достоинства:

• качественный распил;
• высокая производительность;
• простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

• недостаточная толщина каретки;
• большая масса;
• высокая стоимость.

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

• 
  Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.

• Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
• Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
• Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

На что обращать внимание при покупке форматно-раскроечного станка

Выбор оборудования для мебельного производства зависит от объёма производства. Оно должно обладать достаточной для обеспечения его материалом производительностью.

В числе других определяющих выбор факторов:

• длина и глубина распила материала;

• размер рабочего стола.

Для раскроя длинных заготовок необходимо приобретать станки с ходом каретки, превышающем плановые размеры распила. Максимальная ширина раскроя деталей ограничивается шириной станины. Для работы с крупногабаритным материалом необходимо приобретать оборудование со складной станиной. Обеспечить точность размеров может только штатное оборудование.

Какой тип станины у Вашего форматно-раскроечного станка?

СкладнойМонолитный

Для угловых срезов нужно устанавливать на производстве форматно-раскроечные станки с двумя пильными дисками. Высокую производительность могут обеспечить модели, оснащённые мощными электродвигателями. Такой тип оборудования обладает большим рабочим ресурсом. Ровность среза материала зависит от частоты вращения рабочего вала с распильными дисками.

Среди других факторов, оказывающих влияние на выбор модели станка:

• финансовые возможности;
• габариты;

• ремонтопригодность.

Перед покупкой оборудования лучше сначала определиться с требуемыми его техническими характеристиками, а затем провести сравнительный анализ моделей нужного класса.

Характеристика по типу

Предприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.
Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Лайфхаки

Для того, чтобы избежать возникновения сколов при распиле ДСП или ламинированной плиты, необходимо предварительно прочертить на материале линию раскроя острым инструментом. Свести к минимуму повреждение декоративного слоя плит может наклеенный на поверхность материала вдоль линии распила бумажный скотч.

Снизить количество сколов на кромке разреза материала, распиливаемого на лёгких станках, можно снизив вибрацию оборудования при работе. Для этого рабочие столы дополнительно прикрепляются к полу с помощью металлических уголков и дюбелей.

Форматно-раскроечное оборудование обеспечивает высокую точность раскроя материала, что принципиально важно для мебельного производства. С их помощью делаются угловые, поперечные и продольные распилы древесно-стружечных плит различной плотности, а также массива дерева.

Популярные модели

К популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.
Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Инструменты

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Изготовление форматно-раскроечного станка

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси. Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.

Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.

Деталь для распила

Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.