Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.
Для чего нужен шлифовальный станок
Из самого названия понятно назначение шлифовального станка – он предназначен для шлифования. То есть, данный механизм предназначен для обработки материала (будь то древесина или металл). Целью при этом является достижение как можно меньшей степени шероховатости изделия. В некоторых случаях шлифовальные станки также применяются и для подгонки каких-либо объектов под нужные размеры (к примеру, нужно уменьшить радиус детали).
Шлифовальные станки активно применяются в строительных работах. Они используются, когда нужно отполировать доски и придать им наиболее гладкую поверхность. Чаще всего такие «операции» проводятся перед покрытием лаком – чтобы покрыть какой-либо пропиткой древесину, прежде нужно очистить её от деревянных заусин.
Шлифовальные станки также используются и на заводах. Если изделие или деталь при производстве получилась слишком большой, то её можно отшлифовать. Так уберётся лишний слой материала, изделие обретёт необходимый вид.
Шлифовальный станок
Варианты изготовления своими руками
Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:
Дисковый
Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).
Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:
- Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
- Подставку или рабочий стол.
- Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Как правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал с помощью муфты и резьбового крепления. Этот узел придется заказать у токаря. Высота стола должна быть такой, чтобы крепление диска находилось ниже его плоскости.
Ленточный
Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:
- Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
- Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
- Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
- Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
- Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
- Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).
Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.
Барабанный станок
Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной. На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации. Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.
Во всех случаях надо обеспечить невысокую скорость движения абразива. Надо выбирать электродвигатели с количеством оборотов не более 1000. Особо опасными станками являются ленточные. При высокой скорости движения край ленты способен разрезать любой материал и причинить серьезные травмы.
Выбор материала
В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.
Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.
Виды шлифовальных станков
В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:
- Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
- Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
- Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
- Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).
Основные типы шлифовальных станков
Видео — Обзор настольных ленточно дисковых шлифовальных станков по дереву
Принцип действия
Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:
- Дисковый.
- Ленточный.
- Барабанный.
1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок
Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.
Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.
Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.
Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.
Для установки ленточного станка в мастерской понадобится большая площадь, что надо учесть при выборе конструкции.
Какой лучше выбрать шлифовальный станок в 2022 году
Покупка станка для каждого является индивидуальным решением. Поэтому нельзя выделить какой-нибудь лучший шлифовальный станок. Так, для бюджетных покупателей оптимальным вариантом станут модели Einhell TC-US 400 или Зубр ЗШС-330. Для частого же применения стоит приобрести станок Holzstar ZSM 405 или JET 31A 2685033. Для тех, кто ещё не определился с выбором, мы специально собрали все рассмотренные в статье модели в одной сравнительной таблице:
| Название | Вес (кг.) | Скорость вращения ленты (об./мин.) | Стоимость (руб.) |
| 7,6 | 2950 | 6.500–7.000 |
| 7 | 2850 | 8.000–8.500 |
| 12,9 | 1450 | 9.000–9.500 |
| 18 | 1420 | 9.500–10.000 |
| 17 | 1450 | 11.000–11.500 |
| 20 | 1450 | 14.000–14.500 |
| 19 | 2850 | 15.000–16.500 |
| 34 | 1430 | 18.000–19.000 |
| 13 | 2000 | 25.000–28.000 |
| 145 | 2950 | 65.000–70.000 |
| 44 | 1400 | 70.000–75.000 |
| 80 | 1440 | 80.000–85.000 |
| 115 | 2400 | 90.000–96.000 |
Советы и рекомендации при выборе шлифовального станка
Чтобы не ошибиться с выбором при покупке шлифовального станка, нужно знать некоторые нюансы. Сейчас мы дадим советы, которые помогут вам при выборе качественного прибора:
- перед выбором обязательно осмотрите станок на наличие механических повреждений. Если они присутствуют, то, возможно, станок б/у (не новый);
- также перед покупкой обязательно следует запустить аппарат, проверить его работоспособность. Очень часто покупатели не делают этого при покупке, и им могут продать некачественный, бракованный товар;
- при выборе следует учитывать и характеристики станка. Нужно обращать внимание на максимальную мощность двигателя, присутствие систем безопасности, прочность корпуса и сопротивление на раме. Также важными показателями станка являются его выносливость при долговременной работе и устойчивость к изменениям температуры.
Видео — Выбор шлифовального станка для мастерской
Особенности и технические характеристики
Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.
Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.
Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.
Для дисковых установок:
- Диаметр рабочего органа.
- Скорость вращения.
Для ленточных станков:
- Ширина ленты.
- Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
- Скорость движения петли.
- Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
- Длина заготовки для склейки петли.
Для барабанных станков:
- Диаметр рабочего цилиндра.
- Высота цилиндра.
- Скорость вращения.
Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Чем чище должна быть поверхность в результате шлифовки, тем качественнее должен быть изготовлен станок. Биения, неровности и прочие изъяны станут причиной появления рисок, способных заметно ухудшить качество обработки.
Голосование за лучший шлифовальный станок
Какой бы вы выбрали шлифовальный станок или посоветовали?
JET 31A 2685033
0.00 % ( 0 )
Holzstar ZSM 405
0.00 % ( 0 )
Jet 10-20 PLUS 628900М
26.67 % ( 4 )
VISPROM BKL-3000
0.00 % ( 0 )
Triton TSPST450 TR894303
6.67 % ( 1 )
JET JDS-12X-M 10000490M
6.67 % ( 1 )
Record Power BDS150-EP
13.33 % ( 2 )
JET JSG-64
13.33 % ( 2 )
Proma BP-100 25702100
6.67 % ( 1 )
Энкор Корвет-51 90510
6.67 % ( 1 )
Einhell TC-US 400
6.67 % ( 1 )
JET JDBS-5-M 10000470M
13.33 % ( 2 )
Подведем итоги
Самодельный шлифовальный станок требует достаточного места в мастерской и нуждается в значительных количествах абразива. Принимая решение о самостоятельном изготовлении такого устройства, следует тщательно взвесить необходимость этого и свои возможности.
Существуют три вида конструкции:
- Дисковые станки. Просты в изготовлении, могут быть сделаны из циркулярной пилы.
- Барабанные. Компактные устройства, оптимальные для шлифовки кромок деталей вогнутой формы.
- Ленточные. Способны шлифовать плоскости, обеспечивают высокое качество поверхности. Являются наиболее сложными в изготовлении из-за большого количества специфических узлов и деталей.
Изготовление станка потребует использования определенных инструментов и материалов, выбор которых обусловлен возможностями владельца. Полностью обойтись своими силами не получится, некоторые узлы придется заказать у токаря. Важно обеспечить невысокую скорость движения абразива, чтобы не создавать опасности получения травм или разрушения заготовок.
