Станок для изготовления вагонки: что потребуется для производства

Предприниматели в районах произрастания лесов и заготовки древесины справедливо полагают, что деревообработка и изготовление столярных изделий могут создать стабильный доход, как бизнес. Индивидуальные застройщики рассчитывают на значительную экономию средств, приобретая малогабаритное доступное деревообрабатывающее оборудование, например, станок для изготовления вагонки.

Решение вполне разумное, если учесть, что переработка древесины в столярные изделия увеличивает её стоимость минимум в два раза, а применение в облицовочных работах деревянной вагонки становится всё более актуальным и популярным способом отделки жилья и вспомогательных строений.

Станок для производства столярных изделий может быть приобретён, собран из комплектующих под планируемые объёмы и даже изготовлен самостоятельно.

Прежде чем заняться подбором оборудования либо его изготовлением, необходимо общее понимание вопроса на примере промышленного изготовления облицовочной доски.

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Виды древесины для изготовления вагонки

Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.

Лиственные породы

Липа

По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Ольха

Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Ель

Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.

Лиственница

Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.

Сосна

Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

Базовые условия:

Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.

Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.

Виды покрытия

Любая деревянная (натуральная или прессованная) вагонка представляет собой длинные панели из древесины, которые на одной стороне есть пазы, а на другой выступы. Они при монтаже соединяются друг с другом, образовывая прочное и незаметное крепление, которое также называют скрытым замком. Вагонка может классифицировать в зависимости от материала, из которого она изготовлена и профиля. Также панели различаются по категориям: экстра, класс A, B, C.

Фото — евровагонка

По материалам вагонка делится на:

Натуральную. Она изготовлена из различных пород дерева. Выбранный вид древесины обрабатывается и нарезается на доски определенного профиля. Для того чтобы обшить внутренние комнаты или подсобные помещения (бани, сауны, предбанники и т. д.), используется ольха, липа, лиственница, дуб. Реже – сосна. Дело в том, что эта порода под термическим воздействием начинает выпускать смолы, а это не всегда удобно при эксплуатации;
МДФ. Наружная и внутренняя вагонка из прессованных опилок является популярным отделочным материалом. Она прочная и легкая. Производится покрытие из натуральных древесинных опилок, которые соединяются посредством воздействия на них высоким давлением. Как и пластиковая, эта вагонка нормально переносит воздействие прямых солнечных лучей, но может начать разрушаться из-за пара и влаги.

Большое значение при выборе досок играет их профиль. Именно им определяются габаритные размеры (ширина, толщина) и область использования деревянной вагонки. Существуют такие профили:

Классические панели. Достаточно широкая вагонка, которая используется для обшивки потолка, стен и прочих поверхностей. Имеет относительно небольшую толщину, имитирует плоский деревянный брус;
Евровагонка. Она часто фигурирует в интерьере частных домов и квартир. Главным отличием от классических панелей является более глубокий монтажный паз. Он позволяет устанавливать доски на различных проблемных участках, обеспечивая более плотное и жесткое крепление. Зачастую для изготовления такой вагонки используется только натуральный материал, поэтому она часто используется на кухне, в ванной комнаты и в других «влажных» помещениях;
Блок Хаус. Это очень своеобразный материал для отделки стен. За счет полукруглого профиля он позволяет создать стильный дизайн любой комнаты. Такая вагонка реализуется профилями различной длины, поэтому её можно крепить даже на небольших участках (лоджии, туалете, в бане);
Американка. По толщине эти панели напоминают блок Хауса, за исключением того, что они плоские. Эта вагонка крепится на полы, стены, используются как потолочная. В некоторых случаях она даже заменяет привычный пластиковый сайдинг. Примечательной особенностью является то, что зачастую панели изготавливаются из липы, лиственницы и прочих листовых деревянных пород – это позволяет использовать их для облицовки саун, парилок и т. д.

Фото — внутренняя отделка лоджии

Перед тем, как обшить потолок, пол или стены в деревянном доме, подбирается деревянная вагонка определенной категории. Как сказано выше, всего их 4:

Класс экстра. Это наилучший вариант для фасада и внутренних помещений здания. Её производство осуществляется из длинных прочных бревен, без сучков и зазубрин. Это позволяет сделать материал с высокими показателями прочности и красоты;
Категория A. С помощью этого покрытия также проводятся различные работы внутри помещения: укладка панелей на стены и пол, отделка потолка. Отличием от экстра является допустимые на поверхности досок сучки и мелкие неровности;
Далее следует B. Он имеет значительно худшие характеристики, чем A. Её установка производится, только если планируется дальнейшая покраска или покрытие панелей лаком. Допустимы не только сучки и зазубрины, но и следы механической обработки. Главным достоинством является дешевизна – этот сорт отлично подойдет для смен цвета стен, и его цена в два раза ниже, чем двух вышеперечисленных.

Наружная отделка балконов, постройка различных строительных приспособлений («лесов», «козлов» и т. д.) производится при помощи самой дешевой вагонки – B-класса. Её продажа осуществляется на каждом втором деревообрабатывающем предприятии, она считается неликвидной, поэтому отпускается по заниженной цене. На поверхности древесины допустимы зазубрины, выпадающие сучки, изменения цвета и даже признаки гниения.

Фото — блок хаус на фасаде

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Изготовление вагонки из необрезной доски

Есть самый простой способ изготовления профильной доски для облицовки вертикальных ограждений зданий.

С помощью циркулярной пилы удаляют кору и подкорье с необрезной доски. Доску пропиливают циркуляркой с обеих сторон, создавая продольные пазы. Изготавливают или берут готовые планки толщиной соответствующей размеру пазов.

Облицовку производят вхождением одной планки сразу в две доски. Это примитивная облицовка применяется для отделки фасадов подсобных построек.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
Ножевой вал;
Защитный кожух вращающихся частей;
Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

Скорость подачи заготовок;
Масса станка;
Возможный вид сечения вагонки;
Мощность;
Количество шпинделей.

Что такое вагонка

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

стандарт;
штиль;
европрофиль;
американка.

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 300, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Сечение вагонки «Штиль»

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Евровагонка

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Профессиональные советы при выборе станка

Все станки проектируются под материал нормативной влажности. При наличии выбора примерно равных по главным характеристикам станков можно обратить внимание на признаки, по которым определяется лучшая модель для не очень качественного исходного материала, в том числе смолистого:

Подающе-прижимные вальцы по всей длине или распределённая подача;
Смазка на стол подаётся беспрерывно;
Наличие приводных контрвальцов под станиной с возможностью настройки по высоте;
Высокий, острый, шиповой профиль вальцов.

Фрезы для вагонки и их применение

На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.
Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Изготовление вагонки ручным способом

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

Пазовые галтельные фрезы

Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

Универсальные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

Насадные фрезы для изготовления вагонки

Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

Изготовление вагонки

Выровняйте одну сторону доски

Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

Устанавливаете линейку на нужную ширину

Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см

При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

Выпиливание паза фрезой

Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

Обработка доски на рейсмусе

А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус

Работа ручным фрезером

Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм. Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм

Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
Высокая система защиты;
Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 м\мин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

ZMM Haskovo 4PM 180/4

ZMM Haskovo 4PM 180/4 имеет все качества, чтобы понравится человеку, делающему первые шаги в деревообработке
Австрийский станок ZMM Haskovo 4PM 180/4 – идеальный выбор для новичков благодаря ряду следующих имеющихся у него достоинств:

Удобная и простая в освоении система управления;

На фото продемонстрирован простой и понятный интерфейс станка Haskovo , который быстро осваивается оператором

Относительно небольшой вес и размеры;

ZMM Haskovo 4PM 180/4 не нуждается в наличии большой свободной площади

Высокое качество производимой продукции, не уступающее более дорогим и громоздким моделям.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Допустимая ширина болванки	0,7-18 см
Наименьшая длина болванки	35 см
Скоростные возможности подающего механизма	12 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем	6000 в течение 60-и секунд
Мощность основного двигателя	7500 Вт
Длина стола	1,7 м
Уровень распространяемых звуков	87 дБ
Масса	1,9 т
Примерная цена	300000-350000 рублей

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 м\мин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Дополнительное оборудование

Для точного расчёта бизнес-плана необходимо много дополнительных данных и конкретных цифр.

В части оборудования, для работы, вне зависимости от поставщиков пиломатериалов, надо добавить в комплект к станку сушильную камеру для заготовок древесины.

Ленточная пилорама с производительностью, подобранной под характеристики основного станка, поможет полностью исключить влияние поставщиков на ритмичность производства.

Расходы на приобретение сушилки и пилорамы примерно равны по стоимости основному станку каждая.

Примерные выкладки позволяют сделать предварительный вывод о рентабельности бизнеса. Станок для изготовления вагонки в этих расчётах выступает, как основание бизнеса, точка отсчёта остальных показателей.

Особенности станков для обработки вагонки

От того на каком станке делают вагонку, зависит и цена готовых изделий.

Преимуществами приобретения такого оборудования являются:

Организация своего бизнеса, что позволяет получать дополнительные средства. Материал можно изготавливать для собственных нужд и для продажи. В последнем случае средства, затраченные на приобретение оборудования, возвратятся быстрее.
Существует возможность выполнять контроль за процессом и качеством панелей, которые получаются на выходе.
Выполнение других операций на станках. На этом оборудовании, предназначенном для изготовления вагонки, можно изготавливать плинтуса, бруски и другие строительные изделия из древесины.

Станки, на которых выполняется производство вагонки, оборудование для нее, обрабатывает сырье из древесины, имеющей определенную ширину, одновременно с четырех сторон. В этом случае шлифуется нижняя и верхняя части заготовки, на боковых сторонах панели выполняются пазы или шипы, что зависит от выбранной конфигурации вагонки. На фото можно увидеть оба вида профилей.

Обработка торцов вагонки специальными фрезами

При формировании отделочного материала на производстве станки фиксируются достаточно жестко, при установке дома устройства обычно переносные, имеют небольшие размеры и массу. Оборудование легко можно установить в сарае, в гараже, а при необходимости его можно складывать или выдвигать.

Главными узлами станка для изготовления материала являются:

Устройство для подачи сырья под обработку. От точности его работы, зависит параллельность плоскостей изделия.
Узел для крепления фрез для обработки торцов. Главной характеристикой элемента является скорость, с которой вращается заготовка. Для получения качественной отделки оборудование должно иметь скорость вращения примерно 5 тысяч оборотов за одну минуту. Такой показатель соответствует станкам на крупных предприятиях.