Плита (ДСП): состав, маркировка, советы по выбору

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Что такое ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) – это композитный материал, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, щепы и тд.) посредством запрессовки под высоким давлением в 2,5 – 3,5МПа при температуре 180̊С, с добавлением клеевой основы — формальдегидных смол (не более 16-18%). Качество получаемого ДСП напрямую зависит от качества самих опилок, соблюдения технологического процесса и количества связующих элементов.

ДСП

ДСП различаются по способу прессовки.

Способы прессовки

Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

Облицовка ДСП

Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ; меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Облицовка ДСП

Виды покрытия ДСП

Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ЛДСП — большой выбор цветовых решений

Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.

Плотность и вес

Одним из важнейших показателей, использующимся при оценке качества листов ДСП, является их плотность. И, если ранее считалось, что, чем этот показатель выше, тем более прочным и долговечным является материал, то сегодня на практике доказано, что это не совсем так.

На самом деле, главную роль в обеспечении несущей способности ДСП играет состояние его поверхности, способной удерживать крепежные элементы, в отличие от его внутренней части, имеющей более рыхлую структуру.

Этот факт подтверждают данные с показателями плотности и толщины плит, изготавливаемых одним из ведущих производителей древесно-стружечных плит – компанией Кроношпан:

Толщина плиты, мм	Плотность листов, кг/м3
8	740
10	720
16	680
20	670
22	660
30	620
32	600
38	600

Проанализировав информацию, представленную в таблице, можно сделать вывод, что плотность листов в самой большой толщиной у ДСП Кроношпан составляет менее 700 кг/м3, однако это ни коем образом не отражается на качестве этого материала.

Вес ДСП пропорционален его площади и толщине и зависит от размеров листа материала. Например, у листа с габаритами 2750 х 1830 мм и толщиной 10 мм он составляет 37 кг.

Преимущества и недостатки ДСП

Преимущества:

Доступная цена;
Большой ассортимент;
Относительная прочность к ударным нагрузкам;
Легкий в обработке и монтаже;
Большой показатель жесткости;
Малый вес;
Неприхотлив в уходе.

Недостатки:

Наличие формальдегида в составе, способного оказывать отрицательное влияние на здоровье человека.
Большое водопоглощение. Разбухая, плита ДСП увеличивается в 3 раза.
Нулевая гибкость, не позволяющая монтировать ДСП на криволинейные поверхности.
При постоянных динамических нагрузках разрушается, крошится в месте крепления фурнитуры и метизов.

Предназначение

ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

Область применения

В настоящее время использование ДСП значительно расширилось. Древесно-стружечная плита нашла свое применение в самых разных областях.

В строительстве:

устройство чернового пола;
монтаж внутренних стеновых перегородок;
наружная отделка фасада зданий;
обшивка каркасов;
в качестве опалубки;
для изготовления тары;
временные конструкции.

Область применения ДСП в строительстве

В мебельной промышленности (производство бюджетной мебели):

столы, полки, стеллажи;
шкафы, тумбы и тд.

Применение ДСП в мебельном производства и в качестве тары

Кроме использования в строительстве и производстве мебели, ДСП применяют:

на приусадебных участках для возведения ограждений, садовых домиков и хоз.построек;
для монтажа декораций в театрах и на киноплощадках;
в приборостроении;
для производства упаковки при транспортировке ценных грузов;
для производства межкомнатных дверей, товаров народного потребления и тд.

Плюсы и минусы

Среди положительных моментов можно выделить следующие:

Низкая цена. Пожалуй, самое важное из преимуществ, что позволяет использовать его как при строительстве, так и для изготовления мебели;
Прочность;
Удовлетворительно удерживают гвозди и шурупы, не деформируясь;
Высокая устойчивость к влаге.

Но, как и в любом другом случае, имеются и некоторые минусы. Первое, конечно, это использование формальдегидных смол при производстве. Экологичность материала явно не на высоте. Но здесь стоит справедливо отметить, что видов ДСП существует два: E1 и E2.

Первый среди них отвечает стандартам и не так вреден, о чем свидетельствует факт того, что он разрешен для использования в изготавливании различной детской мебели. Панели немецкого и австрийского производства традиционно считают самыми экологичными.

Еще один минус — это невозможность использовать материал для тонкой обработки (например, получения разных фигурных деталей), из-за твердости. Но этот минус не особо критичен.

Еще несколько слов о преимуществах и недостатках материала:

Технические характеристики

Плотность от 610 до 850 кг/мᵌ ( в зависимости от толщины листа);
Влажность 8±3%;
Прочность на изгиб 14-26МПа;
Содержание формальдегида ≤8 мг/100гр;
Разбухание (за 24ч.) max 22%;
Упругость при изгибе 1200-1800 Н/мм²
Ударная вязкость, 4000—8000 Дж/м2
Твердость 20-40МПа
Теплопроводность 0,2 Вт/м*К
Паропроницаемость 0,13-0,24 мг/(м*ч*Па)

Размеры ДСП

Марки и классификация ДСП

ДСП согласно ГОСТ 10632—2007 на подразделяются на следующие марки:

П-А — высокое качество, улучшенные прочностные показатели, низкий процент разбухания, применяются в разных сферах, где требуется повышенное качество.
П-Б — более низкое качество по сравнению с П-А, небольшая стоимость, применяются для производства тары, опалубки, в конструкциях без особых качественных требований.

По качеству поверхности ДСП делится на 1 и 2 сорт. На плитах 1-го сорта не допускаются сколы и раскрашивание углов, выступы, углубления, пятна парафина или смолы.

По содержанию формальдегида и его влиянию на здоровье человека ДСП подразделяют на классы эмиссии:

Е0,5 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 3-4мг. Считается экологически безопасным материалом, пригоден для использования в детских комнатах, больницах.
Е1 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 8мг. Относительно чистый в экологическом плане материал, применяется для внутренней отделки в жилых помещениях.
Е2 — содержание формальдегида на 100гр более 8-30мг, имеет сильный едкий запах, запрещен к использованию в производстве детской мебели, пригоден только для наружных фасадных работ.

По виду поверхности: обычная (О) и мелкоструктурная (М).

По степени обработки поверхности: шлифованная (Ш) и нешлифованная (НШ).

По гидрофобным свойствам: обычная и повышенная водостойкость.

Маркировка ДСП на упаковке

Согласно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.»

Например, плита марки П-А, 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класс эмиссии Е1, размер 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632—2007

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, где должно быть указано:

наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
условное обозначение плит;
размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
дату изготовления плит;
штамп отдела технического контроля.

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

обычные (обозначаются по первой букве – О);
мелкоструктурные (М).

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

Е0,5;
Е1;
Е2.

Вредна ли ДСП
Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Различают виды:

Р1 – общего назначения;
Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

при изгибе – 10-25 МПа;
при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

ИНТЕРЕСНО: Мембранные кровельные материалы: типы и технологии монтажа

Производство ДСП

Сырьем для ДСП служат:

стружка от строгального, спичечного, фанерного производств;
отходы лесопильных фабрик;
специальная нарубленная щепа.

В основном, для заготовки сырья используют деревья хвойных пород, реже — лиственных.

Производство ДСП

Этапы производства ДСП:

подготовка сырья, очистка его от примесей и включений путем прогонки через специальный сепаратор;
измельчение сырья до необходимой фракции, просушка и перемешивание с клеевым составом до однородной консистенции;
формирование ковра из сырья при высоких температуре и давлении на ленте прессовального оборудования, охлаждение;
придание необходимого размера, обрезка кромок;
шлифовка и ламинирование (при необходимости).

Слои ДСП

Существует несколько технологических способов производства ДСП:

однослойные;
трехлойные;
пятислойные;
многослойные.

Однослойные ДСП — плиты, состоящие из одного слоя материала. Стружка в такой плите одинакового размера и однородно распределена по всему периметру. Отличается не слишком хорошими прочностными характеристиками и невысокой ценой.

Трехслойные ДСП — внутри плиты помещается отобранная стружка крупной фракции, а наружные слои формируются из более мелкой стружки с большим количеством связующего клея. Это дало возможность производителям повысить прочность материала, убрать хрупкость на торцах и при изгибе, улучшить внешний вид (появилась возможность идеально зашлифовать поверхность). За счет использования крупной стружки в середине плиты цена на готовый продукт не сильно отличается от цены на однослойные ДСП. Поэтому трехслойные ДСП считаются наилучшим, оптимальным вариантом при выборе необходимого строительного материала.

Типы производства ДСП — однослойный и многослойный

Пятислойное ДСП — состоит из одного внутреннего слоя из крупной фракции исходного сырья и небольшим содержанием клея, двух последующих слоев средней фракции стружки и средним содержанием клея, и двух наружных слоев из мелкой стружки ил древесной пыли с использованием большого количества связующего клея. Соответственно, пятислойные плиты обладают большей плотностью и прочностью, а также большей ценой по сравнению с однослойными.

В многослойных плитах размер древесных частиц постепенно уменьшается от внутреннего к внешнему слою, а количество используемого клея для связки соответственно увеличивается. Отличие от однослойных, трехслойных и пятислойных только в том, что границ перехода от слоя к слою не видно.

Производство пятислойных и многослойных древесно-стружечных плит более затратно и возможно только на дорогостоящих производственных линиях. Естественно, и-за увеличения себестоимости увеличивается и розничная цена на готовый материал, так что на строительном рынке данный вид ДСП не распространен. Его в основном изготавливают под заказ для серьезных производственных компаний (например, в вагоностроительной отрасли).

ДСП, ДВП или МДФ — что лучше?

Все три материала относятся к древесным плитам. Только в ДСП — прессуется древесная стружка, а ДВП и МДФ — древесные волокна.

При производстве ДСП используют древесину хвойных, реже лиственных малоценных пород. Соответственно, срок службы зависит от качества как самой стружки, так и связующего вещества.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — изготавливается методом мокрого прессования. Одна из сторон ДВП всегда остается шероховатой, другую делают гладкой, хорошо заполировывая. При производстве ДВП не используют связующие вещества, в редких случаях в некоторых видах ДВП применяют формальдегидные смолы.

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) — производится путем прессования частиц из древесины очень мелкой фракции. В качестве связующего вещества применяют карбамидные или меламиновые смолы (лигнин), являющиеся экологически чистыми.

ДСП получило в наше время более широкое применение, чем ДВП и МДФ. Область применения ДВП достаточно ограничена (задние стенки шкафов при производстве мебели, днища всевозможных ящиков и тд.), а МДФ применяют в основном лишь при производстве дверей, мебели.

ДСП, ДВП, МДФ

По физико-механическим свойствам в плане водостойкости ДСП уступает ДВП и МДФ. МДФ можно использовать в помещениях с влажностью более 80%. ДВП, как и ДСП, боится влаги. По прочности ДСП и ДВП уступают МДФ.

Самый дешевый материал из представленных — это ДСП, поэтому он получил наиболее широкое распространение во многих отраслях. ДСП покрывается многими видами защитных ламинатных покрытий. Также ДСП по сравнению с ДВП и МДФ легче поддается обработке.

Несмотря на имеющиеся недостатки, ДСП является доступным и дешевым материалом. Основные претензии потребителей основываются на неправильном подходе к выбору материала, плохому изучению его особенностей и допущению ошибок при монтаже.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Выбор между плитами ДСП и OSB

Многие путают плиты OSB и ДСП, хотя различие между ними весьма значительное. Выше мы уже разобрались, что из себя представляют плиты ДСП. В этом пункте мы расскажем о разнице между похожими облицовочными материалами — OSB и ДСП.

Оба материала относятся к стружечным, но отличаются по методу производства.

OSB — ориентированно-стружечная трехслойная плита, в каждом слое которой стружка имеет разное направление, что увеличивает продольную и поперечную прочность готового материала. Это и есть главное отличие OSB от ДСП, где стружка расположена хаотично. Другой показатель — размер используемой стружки при производстве OSB значительно больше, чем у ДСП. Это сказывается на области применения.

ДСП и OSB

По техническим характеристикам OSB также немного отличается от ДСП-плит:

Прочность — 18-20МПа;
Модуль упругости при изгибе — 3500Н/мм²;
Плотность 500-600 кг/мᵌ;
Теплопроводность 0,14 Вт/м*К
Паропроницаемость 0,04 мг/(м*ч*Па)

OSB более прочный, упругий и влагостойкий материал по сравнению с ДСП, поэтому сфера применения его более широка. OSB уже многие годы применяют в каркасном строительстве как основной несущий материал. OSB выдерживает большую механическую нагрузку.

Каркас дома из OSB

OSB подразделяют на классы:

OSB-1 — низкая прочность, не влагостойкий, применяется в основном для производства мебели;
OSB-2 — достаточно прочный, применяется при отделке внутренних помещений, например монтажа чернового пола;
OSB-3 — самый распространенный класс, имеет высокие прочностные показатели, стойкий к агрессивной среде, влагостойкий, применяется как для внутренних, так и наружных работ;
OSB-4 — сверхпрочный, с идеальной влагостойкостью, самый дорогой из всех классов, применим при фасадных, кровельных работах.

Недостатком OSB является его цена, она в 2-3 раза выше, чем на плиты ДСП. Поэтому, если ваш бюджет ограничен, остановитесь на выборе качественного ДСП. Как выбрать и на что обратить внимание при покупке — написано в этой статье.

Существует заблуждение, что плиты с маркировкой OSB и ОСП имеют различия. Так вот, разница между ними только лишь в стране-производителе. Производители, ориентированные на российский рынок, обозначают древесно-стружечную плиту ОСП (ориентированно-стружечная плита), а OSB — это также ориентированно-стружечная плита, только аббревиатура на английском языке звучит как Oriented Strand Board. Как мы видим, это одна и та же плита, произведенная одинаковым способом из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Правила выбора

В мебельном производстве используют обычно трехслойные ДСП с разной толщиной. Изделия в 8–10 мм подходят для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков. Эти детали не подвергаются большой нагрузке. 16–18 мм применяют для мебели со средней грузоподъемностью. Толщина от 22 до 25 мм используется при высокой нагрузке, а из толстой, от 28 до 38 мм, плиты изготавливают барные стойки, столешницы.

Следует выбирать гладкие листы без шероховатостей, вздутий или трещин. Мебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем варианты, используемые в строительстве. У нее не должно быть резкого аромата. Следует учитывать, что запах может стать ощутимым в теплом помещении, поэтому следует обращать на это особое внимание, совершая покупки на открытых торговых площадках. Продукция должна быть сертифицирована.

Огнестойкой считается трехслойная плита, изготовленная в соответствии с европейскими стандартами. Она значительно дольше загорается, горящие частицы не разлетаются. Такие изделия окрашивают в красный цвет, чтобы отличить их от обычных вариантов.

Технологии не стоят на месте — сегодняшняя качественная и сертифицированная продукция значительно лучше и безопаснее выпускаемой несколько лет назад. Можно смело приобретать листы ДСП для мебели, которая будет сделана своими руками, и уже готовую обстановку для собственного дома.

Для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков подходят панели ДСП толщиной 8–10 мм

Плиты от 28 до 38 мм используются для изготовления столешниц или барных стоек

Мебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем материалы, используемые в строительстве

Как ухаживать за ДСП?

Так как изделия и конструкции из ДСП боятся влаги, и в случае появления сколов и деформаций кромки, мыть поверхность необходимо с большой осторожностью.

Запрещено использовать для чистки:

абразивные вещества;
горячую воду;
паровые установки;
средства агрессивной химии, воск, щелочи и окисляющие вещества.

Средства по уходу за ДСП

Влажную уборку следует проводить слегка влажной тряпкой (салфеткой из микрофибры), после обработки следует протереть насухо. После влажной уборки помещение необходимо тщательно проветрить во избежание появления грибка и плесени. Допускается использование специальных полиролей для мебели.

Мебель из ДСП должны храниться и эксплуатироваться в помещениях с температурой от +10°С до +30°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70% . Несоблюдение данных параметров, а также резкие перепады температуры и влажности, приводят к деформации и потере эксплуатационных качеств элементов мебели, столешниц, мебельных комплектующих и фурнитуры.

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

Способы обработки ДСП от влаги

Нитроцеллюлозный лак — не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением. Лакированное ДСП часто используется как самостоятельное напольное покрытие.
Олифа — наносят в два-три этапа. В олифу для улучшения влагозащиты можно добавить битумный лак в соотношении 1:5.
Битумная мастика для древесины — повысит стойкость ДСП к износу, обладает идеальными влагозащитными характеристиками, упростит дальнейшую уборку, защитит поверхность от вредителей и плесени.
Клей ПВА — для защиты от влаги перед монтажом перегородок и облицовки стен из ДСП предварительно необходимо обработать ПВА, в два слоя. Клей выступит также в качестве грунтовки под последующую штукатурку.

Способы обработки ДСП

Специальная пропитка для древесины — основана на алкидном лаке, формирующим водоотталкивающую пленку на поверхности ДСП. Применяется для обработки ДСП при фасадных работах.
Краска из баллончика — подходит для экстренного, быстрого грунтования небольшой поверхности ДСП.
Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептика — обладает глубоким проникновением в материал и защищает ДСП от плесени и грибка.
Эпоксидная смола — применяется для заделки стыков напольного покрытия из ДСП. Готовится раствор из смолы и мелкой древесной стружки.
Самоклеющиеся пленки — применяются для бюджетного ремонта поверхности мебели из ДСП. Этот способ также защитит от влаги, особенно на кухонных поверхностях, и продлит срок службы.

Выделение примесей

Основная классификация ДСП проходит по содержанию в ней связующих смол на 100г композита. Класс

Е0,5 — выделение химических веществ составит менее 4%;
Е1 безопасен для повседневного использования даже для детских и медицинских учреждений, ведь количество примесей не превышает 10%;
Е2 — содержание смол составляет более 10%.

Один из мифов, что ЛДСП выделяет формальдегиды, которые вредны для здоровья. ЛДСП класса Е1 содержат минимальное количество примесей, которые не могут нанести вред здоровью.

К тому же, полностью ламинированное и закромленное полотно не пропускает наружу вещества, содержащиеся в материале.

Производители ДСП в России

, г. Сергиев Посад;
ЗАО «Череповецкий ФМК», фанерно-мебельный комбинат, г.Череповец;
ООО «Шекснинский КДП»,г.Шексна;
, г. Новгород;
ЗАО «Муром», г.Муром;
ООО «Сыктывкарский ФЗ», г.Сыктывкар;
, п.Дубровка;
ООО «Вохтожский ДОК», г.Вологда;
ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск ;
ПК «Шатура-плиты», Московская область, г. Шатура;
ОАО «МЭЗ ДСП и Д», Московская область, г.Химки;
ООО «ДСП», г.Екатеринбург;
ОАО «Дятьково ДОЗ», Брянская область, г.Дятьково;
ЗАО «Сходня-плитпром», Московская область, п.Подрезково.
ОАО «Жешартский ФК», Республика Коми, п. Балезино;

Как правильно выбрать ДСП

При выборе ДСП для внутренних помещений следует выбирать только ДСП класса эмиссии Е1, так как количество выделяемых вредных фенолов в этом случае находится в пределах нормы (в России это показатель не более 0,1 мг/куб.м). Это один из самых важных пунктов при покупке ДСП.
Цвет материала также даст вам много информации о качестве. Необходимо обращать внимание на светлые бежевые тона плит (важно, чтобы была единая цветовая гамма во всей партии/упаковке). Если цвет ДСП темный — это говорит о несоблюдении температурного режима при производстве (подгоревшая плита), если цвет рыжий — сырье для производства данной плиты было прелым, сырым. Влагостойкое ДСП будет иметь в торце зеленоватый оттенок, из-за пропитки меламиновыми смолами и гидрофобными полимерными добавками.

Отличие влагостойкого ДСП от обычного

При покупке можно проверить плиту на прочность. Для этого необходимо воткнуть в поверхность ДСП металлический стержень (ключ, саморез и тд.). Если стержень вошел легко, без применения какого-либо дополнительного усилия с вашей стороны — качество плиты оставляет желать лучшего.
Рассмотрите торец ДСП. Если посередине плита состоит из более крупной стружки, а наружные слои — из мелкой, такая плита является более прочной и менее ломкой, будет отлично держать крепеж.
Попробуйте раскрошить угол ДСП. Если он легко раскрошился — плита плохого качества. Отклонение по толщине более 0,3мм (если кривизна заметна визуально) также говорит о некачественном товаре.
Требуйте у продавца сертификат соответствия, проверяйте маркировку на упаковке либо на самом листе ДСП.

ИТОГ

ДСП достаточно безопасна для людей в плане экологии, если правильно подойти к вопросу выбора и изучения его характеристик. Нужно обязательно учитывать классы эмиссии.
ДСП имеет много положительных качеств: проста в использовании, легко поддается любому виду обработки (сверление, резка и тд.), выдерживает перепады температур, менее требовательна к установке крепежа, чем, например, дерево. При соблюдении всех технологических правил ДСП способно прослужить много лет, без потери своих основных свойств.
Древесно-стружечная плита – это самый распространенный, недорогой конструкционно-отделочный материал, главным преимуществом которого является его доступность и цена. Область применения ДСП там, где использование более дорогого материала нецелесообразно с экономической точки зрения.

Статья написана для сайта .

Метки:Стеновые панели

Цветовая гамма

Кашированные и шпонированные плиты не отличаются обилием расцветок. Бумажная пленка обычно окрашена в цвет различных пород дерева, хотя в продаже предлагаются более яркие изделия, чаще однотонные. Шпон придает мебели статусность, она смотрится не хуже вариантов, изготовленных из натуральных дорогих материалов.

А вот ламинированная плита может быть окрашена в абсолютно разные цвета, оттенки, имитацию под камень, забавный рисунок. Здесь все зависит от предпочтений потребителя. Матовая или глянцевая поверхность фасадов смотрится по-разному, способна сделать оригинальным интерьер. Современную ЛДСП визуально сложно отличить от МДФ. Но последняя легче в обработке. Выбирая, МДФ или ДСП приобрести для изготовления мебели, следует учитывать:

разницу в качестве;
назначение помещения, где изделие будет использоваться;
стоимость материалов.

Для удешевления производители и обычные потребители часто совмещают два вида плит, выполняя из МДФ только фасады. Если выбраны качественные составляющие обеих разновидностей материала, мебель прослужит долго и получится функциональной. А яркие цвета или оригинальный рисунок поверхности добавят помещению красок.