Производство древесной муки как бизнес: оборудование, технология изготовления, нюансы организации дела

В процессе обработки древесины неизбежно накапливается большое количество отходов, которые уже в начале прошлого века стали измельчать и использовать в промышленных масштабах. Образующийся однородный порошок, названный древесной мукой, нашел применение в производстве пластиков, синтетических покрытий, химических веществ.

Спрос на натуральный пудрообразный продукт объясняется дешевизной, разносторонними полезными свойствами, доступностью сырья, которым может служить щепа, опилки, стружка и в последние годы стебли растений, солома, ореховые перегородки.

Марки древесной муки и сфера их применения

Сфера применения готового продукта зависит от характеристик сырья. Так, для производства электродной целлюлозы подходит продукт самого низкого сорта, в то время как изготовление компонентов строительных клеевых составов потребует применения высокосортного материала.
Различные сорта муки используются в нефтегазовой отрасли для изготовления буровых тампонажных растворов, в качестве одного из компонентов древесно-полимерных композитов, основы для сухих смесей и затирок, наполнителя шпатлевок, для восстановления плодородности почв, как материал для мульчирования при выращивании растений.

Сфера применения исходя из марки

Кроме того, древесина может перерабатываться не только в порошкообразную массу, но и дробиться на крупные фракции, из которых затем производят топливные пеллеты и материалы для тепловой изоляции.

Как сделать грядки из ДПК своими руками

Существует два основных способа изготовления теплых грядок с использованием древесно-полимерного композита. Все зависит от того, какой именно материал имеется в распоряжении:

• Для ДПК с высоким содержанием древесного наполнителя, в пределах 60-70%. По внешнему виду и по характеристикам доску не отличить от реального профилированного пиломатериала. В этом случае теплые грядки делают таким же способом, как из обычных хвойных досок;
• Полипропиленовые или полихлорвиниловые ДПС с содержанием древесного наполнителя 40-50%. Это так называемая террасная доска, по внешнему виду практически не отличается от натуральной, но на ощупь – обычный пластик.

Из террасной доски теплые грядки можно изготавливать с использованием стандартных поворотных уголков, элементов Hоlshof, либо устанавливать с помощью саморезов на металлические стойки из профилированной трубы.

Инструменты и материалы

Для работы потребуется тот же набор инструментов, что и в случае изготовления теплых грядок из обычных хвойных реек и брусов. Классическая доска ДПК не требует каких-либо дополнительных видов отделки, покраски или вскрытия лаком Весь процесс сводится к сборке деталей.

В список войдут:

• Строительная рулетка, отбивочный малярный шнур, если длина будущих теплых грядок составляет более 2 м;
• Столярный угольник, пара струбцин;
• Шуруповерт или электродрель;
• Ручная пила по дереву.

Кроме того, в зависимости от способа сборки грядок, их высоты и метода фиксации на грунте потребуются поворотные соединительные уголки, стальная профтруба 60×20 мм или готовые угловые элементы Hоlshof.

Стандартные ограждения для грядок из ДПК

Проще и быстрее всего изготовить ограду насаждений с помощью готовых соединительных уголков. Для этого можно использовать поворотный узел, как на фото.

Поворотные угловые соединители

Вторым элементом ограждения грядки будет доска из ДПК 250×20 мм.

Нужно просто вставить доску ДПК в угол короба грядки

Все, что нужно для сборки ограды, это вырезать с помощью ручной пилы по размеру требуемое количество досок ДПК, закрепить на концах поворотные уголки и установить готовую грядку на грунт.

Конструкция соединительных элементов позволяет дополнительно установить сетку – решетку, защищающую декоративное насаждение, либо смонтировать второй ряд ДПК.

Как сделать высокие грядки из ДПК

Использование пластиковых поворотных уголков обеспечивает очень простую сборку и симпатичный внешний вид грядок из ДПК. Но прочность их невелика, и в лучшем случае можно использовать для однорядного корпуса. По отзывам дачников, высокие грядки из ДПК лучше всего делать с использованием металлических соединительных кронштейнов, например, элементов, как на фото.

Соединять кронштейнами не сложнее чем поворотными узлами

По сути, это два отрезка прямоугольной профилированной трубы, сваренных под углом 90о друг к другу. Такие детали можно купить готовыми для доски 30×300 мм или изготовить самостоятельно. Тем более что, кроме сварки и струбцины, никакого дополнительного оборудования не потребуется.

На сварных кронштейнах можно собирать высокие грядки из ДПК практически неограниченной высоты. На практике их делают с высотой стенки короба до одного метра.

Теплые грядки из ДПК

Для дачников и огородников, умеющих обращаться с дрелью, ручной ножовкой, измерительным инструментом, можно посоветовать изготовить полноценные, практически вечные теплые грядки только из ДПК и полутораметрового отрезка профилированной трубы. Получится очень прочная, надежная и не менее симпатичная конструкция.

В первую очередь необходимо нарезать заготовки из досок ДПК по заранее измеренным габаритам грядки на участке

Каждая стенка грядки будет собираться из двух досок 250×20 мм. Для этого укладываем пару ДПК на заранее вырезанную стойку, засверливаем отверстия под саморезы и крепим древесно-полимерные стенки к металлической трубе.

Сверлим и вворачиваем саморезы

Далее необходимо собрать готовые стенки в один короб. Доски можно удерживать руками, если есть помощник, либо использовать для фиксации стандартные столярные струбцины.

Длина каждой металлической стойки больше высоты стенки на 15-20 см, этого достаточно для того, чтобы закрепить короб на мягком грунте теплых грядок.

Где применяют древесную муку

На сегодняшний день этот продукт очень часто применяют в самых различных сферах промышленности. Ее используют для создания линолеума, пластических масс, линкруста, парфюмерии, стекла, изделий из дерева. Кроме того, древесная мука часто применяется в металлургии. Промышленники, которые решили заняться производством этого важного продукта, должны помнить о некоторых особенностях его изготовления.

Во-первых, нужно помнить, что древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом номера и буквы здесь означают, насколько мелко было размолото дерево. Это нужно обязательно знать предпринимателям, которые решили войти в эту область промышленности. Древесная мука – непременный компонент при создании двуокиси пигментного титана.

Ее обязательно добавляют во время обжигания кирпичей и керамических изделий, при создании штукатурок и других строительных смесей, клеевых составов, бетона, гипсокартона, дорожных покрытий различного типа, герметиков и клеющих мастик, фильтрующих материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно то, что древесную муку используют для промышленного выращивания грибов.

Где используют пульпу

Главное предназначение деревянной пасты считают создание декора для украшения мебельной атрибутики, окон и дверей. Резные элементы делают дизайн гармоничным и роскошным. Такие изделия добавляют оригинальности и подчеркивают изысканный вкус своих хозяев.

Выделяют несколько областей, в которых применяют деревянную пасту. К ним относят:

• Окантовка межкомнатных проёмов;
• Декорирование зеркал;
• Создание багетных рам;
• Украшение фасадной части здания;
• Декорирование карнизов;
• Ювелирные украшения.

При помощи деревянной пульпы удаётся быстро преобразить дизайн предмета, который будет отличаться от других изделий. Паста на основе деревянных компонентов применяют для ремонта мебельной атрибутики.

Марки продукции

Согласно стандарту, мука из древесины подразделяется на 9 марок, каждая из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одной марки, обозначаемой буквой Т.

Числа – это интегральный показатель нескольких характерных параметров, выраженных количественно. Продукция каждой марки имеет строго определенную цветовую индикацию на упаковке, утвержденную общегосударственным стандартом. Различные виды древесной муки имеют конкретную сферу применения, в которой востребованы свойственные определенной марке характеристики.

Обратите внимание! Вся продукция имеет концентрацию влаги, не превышающую 8 %, массовую долю минеральных примесей – от 0,6 % до 1 %.

Диапазон допустимого содержания красящих пигментов более широк: от минимального показателя 0,1 % до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количестве, измеряемом тысячными долями процентов, могут присутствовать металлические компоненты с магнитными свойствами.

Насыпная плотность в муке с маркировочным обозначением до 180 может достигать 140 кг/м3. Для продукции остальных марок этот показатель стандартом не регламентируется.

В древесной муке содержатся органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смоляные и маслянистые вещества в концентрации, достигающей 5 %.

Стандартом предусмотрено контролирование фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на очередной стадии ситового анализа. Мука из древесины имеет столь мелкодисперсный вид, что может намазываться на поверхность. Это объясняется ее тиксотропными качествами.

Важно! В связи с высокой концентрацией органического вещества в продукции она воспламеняется в окружении воздуха при температуре 200 ℃, а в случае совпадения влияния нескольких факторов одновременно может спонтанно самовозгораться.

Древесная мука может впитывать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в плотные мешки, емкости из пластика или многослойной бумаги.

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

Какой агрегат считается самым современным

Сегодня самое популярное оборудование для производства древесной муки – комплект оборудования “Макси”, который может работать с мощностью до 500 кг продукта в час. В комплект обязательно входят сушка и агрегат для измельчения опилок и стружки. Сырье подается в измельчитель с помощью специальной ленты-транспортера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и простым.

Также для удобства в “Макси” был продуман так называемый “подвижной пол”, на который ссыпается уже готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, которые приводят пол в движение, вы можете быть уверенными, что мельница для древесной муки является прочной и надежной. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

В процессе подачи к измельчителью камни и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты попадают в сушилку. В агрегате все происходит на автоматическом уровне, поэтому вам не придется переживать, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку. В отделе сортировки древесная мука сортируется на отдельные части, которые потом уже транспортируют в окончательный измельчитель.

Безусловно, можно использовать и менее современные агрегаты, но в них процессы подачи и сушки продукта не являются настолько автоматизированными, поэтому такие устройства лучше приобретать тем, кто имеет хотя бы какое-нибудь понятие о производстве муки из древесины.

Что такое жидкая древесина, ее состав и производство

Сегодня все чаще можно слышать, что обычные строительные и отделочные материалы могут находиться в жидком состоянии. Часто это не совсем то, что вы думаете. Не стоит спешить запасаться ведрами и другими емкостями, так как в таком состоянии эти материалы находятся непродолжительное время. Об этом, к примеру, говорит состав жидкого дерева. Изучив его, вы поймете, что это такое, и как с ним работать. На самом деле, это уникальная смесь, в состав которой входят:

• Древесная мука, которую можно изготовить самостоятельно, но лучше купить.
• Другие органические компоненты, такие как шелуха, солома и пенька. Их присутствие, как и ассортимент, к слову, особой роли не играет.
• Полимерная часть материала, а для придания ему прочности и неповторимого дизайна используют чаще всего термопластичный полимер. Также в качестве связующего элемента может быть использован расплавленный полиэтилен или полипропилен.
• Добавки, значительно улучшающие эксплуатационные характеристики.

Известно, что древесно-стружечные материалы, какими бы прочными они не были, боятся часто перепадов температур и вредителей из числа насекомых. Главным отличием той же мебели из жидкого дерева является отсутствие светобоязни, не боится она также механических и химических повреждений. Такой мебели самое место на кухне и даже в сауне, где всегда «тепло» и сыро.

Жидкое дерево возле бассейна – красиво и безопасно

Большинство стройматериалов, включая дерево и содержащие его материалы, делать в домашних условиях сложно, и даже не реально, чего не скажешь о нашем испытуемом. Производство жидкой древесины вы можете наладить у себя на даче или в гараже, хотя лучшие качества демонстрируют готовые изделия, полученные в условиях промышленного предприятия. Мы расскажем в двух словах, как это делается, а вы решайте сами, «быть или не быть».

Суть процесса заключается в том, что в специальной емкости смешиваются основные компоненты, которые мы перечислили выше. После этого происходит нагревание содержимого до высоких температур, в результате чего происходит соединение на молекулярном уровне. Как результат – очень прочный материал, перед соблазном купить который, сложно устоять. Да, придать ему вы сможете любую форму, выдавливая его под высоким давлением через специальные формы. Укрепить достигнутый результат поможет медленное охлаждение.

Жидкое дерево своими руками

Технологические особенности производства

Уже на этапе составления бизнес-плана производства древесной муки становится очевидным, что эта технология очень проста и доступна для понимания даже новичками в промышленной деятельности. Прост и сам принцип работы элементов оборудования производственной линии, процесс изготовления товара.
Основные этапы и подразделения линии изготовления материала:

• устройство для первичной сортировки поступившего в цех сырья;
• пропускание сырья через дробилку-измельчитель;
• высушивание до нужной товарной кондиции в сушилке;
• работы по фасовке и упаковке готового товара.

Для изготовления материала подходят не только обрезки кругляка и опилки. Хорошим исходным материалом являются и щепа с ветками, а также и солома, получаемая при уборке сельскохозяйственных посевов. Используемые компоненты древесной муки будут во многом определять и цвет получаемой продукции. И всё же, наиболее ценной является продукция, получаемая из чистой древесины как основы древесной муки, а солома больше подходит в качестве дешёвой добавки. В этом случае будет получаться продукт высокого качества, спрос на который в настоящее время быстро растёт.

Очень большая удача, если на первом же этапе деятельности найдётся надёжный поставщик древесного сырья, расположенный неподалёку. При этом будут невелики затраты на доставку этого сырья, снизится и себестоимость продукции. Такими поставщиками обычно являются имеющиеся в каждом регионе России деревообрабатывающие заводы или крупные мебельные фабрики. Но для того, чтобы заключить с ними законные договора на поставку сырья, нужно сначала зарегистрировать своё предприятия по всем правилам современного законодательства.

Процесс приготовления древесной пасты в домашних условиях

Древесную пульпу доступно самостоятельно замесить в домашних условиях. Для изготовления пульпы для самостоятельной работы надо иметь инструмент, материалы по списку:

• нужный для состава объём пыли и стружки;
• клей ПВА;
• деревянная или пластмассовая скалка средних размеров;
• молды силиконовые, от них лучше отстаёт пульпа, их легче отмывать;
• ёмкость, для смешивания компонентов

Технология изготовления пасты состоит:

1. В обеспечение необходимого объёма деревянной стружки:

• на лесопилке;
• настрогать своими руками;
• купить в магазине;
• использовать прессованные гранулы из стружки для кошачьего лотка

1. В качестве полимера для создания вязкости массы, который потом застынет использовать:

• клей ПВА;
• промышленный нитро состав для пульпы.

1. Процесс изготовления смешанной массы заключается в следующем:

• В достаточную, по своему объёму ёмкость высыпают перемолотой стружки и заливают клей, придерживаются пропорции: 80%к к 20%.
• Всё перемешивают до однородной массы плотной, отстающей от руки. В жидкий состав добавляют ещё молотую стружку, доведя пасту до состояния пластилина.

Не надо быть профессионалом, достаточно иметь умелые руки, чтобы замесить простейший состав из для состава стружки и клея. Слепить из полученной древесной массы, подобной пластилину, понравившиеся элементы для украшения вещей, преображения дизайна квартиры.

Оборудование для производства древесной муки

Для изготовления древесной муки используются специальные станки – ручного, автоматического и полуавтоматического типов, оснащенные механизмами для измельчения древесины. Это может быть молотковая дробилка ударного типа, где размол сырья осуществляется между калибровочным решетом и роторной установкой. Данная технология применяется на производствах, специализирующихся на изготовлении сыпучих материалов грубого помола из минералов. Однако для дерева предпочтительны другие способы переработки.

Упругая структура волокон древесины при ударных воздействиях по большей части разрывается, не превращаясь в дисперсную массу. Соответственно, оптимальным вариантом решения вопроса станет применение дробильной установки, которая работает по технологии динамического самоизмельчения. Машины этого типа продуцируют мощные воздушные потоки, разрушающие структуру дерева, и превращают его в муку. Данный способ считается оптимальным, поскольку не требует очистки, промывки и просушки получаемой мелкодисперсной массы.

Примером подобного оборудования может стать автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» производства . Основное назначение установки – автоматизированное производство порошков, к примеру, древесной муки ГОСТ 16361-87 из влажного растительного сырья.

Установка дает возможность одновременно высушивать и измельчать древесину, без необходимости во внешних источниках тепла. Принцип работы агрегата основывается на многофакторном энергетическом воздействии – пульсации давления внутри локальных камер помола. Влага с поверхности древесины удаляется посредством механического (стряхивания) и температурного воздействия. Стоимость такой установки составляет около 2 млн. рублей.

Также в России производством подобного оборудования занимается компания ЛесАгроМаш (Киров, www.lesagromash.ru).

Покупка оборудования – наиболее затратный пункт в организации бизнеса по производству древесной муки. В продаже имеются станки ручного, автоматического и полуавтоматического типов. Ручные агрегаты закономерно имеют наименьшую стоимость, однако обладают невысокой производительностью и требуют существенных трудозатрат со стороны персонала при суммарных вложениях на приобретение линии порядка 500-700 тыс. рублей. Полуавтоматическое оборудование того же класса будет стоить около 1 млн. рублей при более высокой производительности и меньших затратах на оплату труда рабочих.

Для покупки готовой производственной линии высокой мощности (от 0.6-1 т продукции в час) потребуется 3.5-5 млн. рублей. Такие установки полностью автоматизированы и нуждаются в минимальном вмешательстве человека. Если финансовые возможности предпринимателя ограничены, но есть потребность со старта получать большие объемы продукта, можно рассмотреть вариант с бывшим в употреблении оборудованием. В этом случае есть возможность сэкономить порядка 40% от цены новых агрегатов.

Если вы решили выбрать оборудование китайского происхождения, то будьте внимательны, т.к. качество у них всегда разнится.

Для измерения влажности вам потребуются влагомер (цена от $100).

Области применения пульпы

Основное назначение пасты – создание декора для столярных изделий, а также мебели. За счет резных конструкций изделие приобретает законченность и оригинальность.

Конечно, декор из натурального массива великолепен, но он дорогой, поэтому украшения из пульпы стали ему достойной альтернативой.

Основные области применения:

• окантовки межкомнатных дверей;
• картинных или зеркальных рам;
• фасадов, спинок мебели;
• украшение стен карнизами или декоративными профилями;
• создание ювелирных украшений.

Паста поможет сделать изысканный предмет, отличающийся от массовых вариантов. Используют пасту и для ремонта мебели.

Резной декор

Используя холодный пресс и алюминиевые пресс-формы, возможно сделать декоративную панель с несколькими элементами. Визуально будет казаться, что они вырезаны вручную. Размещение декора на изделии проводят до покраски и нанесения лака. Далее их грунтуют и обрабатывают как обычное дерево.

Виды резного декора из древесной пульпы:

• Орнамент. Состоит из повторяющихся элементов: растительных мотивов, завитушек, узоров.
• Погонаж. Резные косы для окантовки. Используется для оформления оконных и дверных проемов, перегородок.
• Уголки. Такие элементы оформят «сложное» с точки зрения дизайна пространство угла на дверцах мебели.
• Розетка. Украсит собой изделия из натурального массива в классическом или деревенском стилях.
• Скульптурный барельеф. Сложная композиция преобразит помещение, сделав его похожим на зал старинного замка.
• Картуш. Это выпуклый свиток, внутри которого размещена надпись.
• Кронштейны. Они практичны, позволяют подвесить полки или стеллажи, а также станут дополнительным украшением помещения.
• Опора. Функциональный и интересный элемент дополнит собой классический интерьер.

Технология производства древесной муки

ГОСТ

Основным является ГОСТ 16361-87.

Требования к сырью

Для производства древесной муки подходят различные отходы. Главные требования – натуральное происхождение сырья и отсутствие металлических примесей. Также запрещено использовать материалы, подвергшиеся обработке химическими антисептиками либо антипиренами (что часто происходит в мебельной промышленности). При этом практически не существует ограничений в отношении форм и фракций исходного сырья. Для измельчения и переработки применяют опилки, щепу, обрезки, стружку, обломки деревянных изделий и т. д. Древесная мука самого высокого качества производится из правильно высушенных свежесрубленных деревьев.

Особенность древесной пульпы

Древесную пульпу относят к категории сырья, которое применяется для создания мебельных декораций. Она способна сохранять качество и текстуры натурального массива. Готовые изделия смотрятся роскошно и привлекательно.

Внешне их невозможно отличить от натуральных компонентов. Материал имеет мягкую текстуру, позволяющую придавать ему различные формы. Для работы используют специальны вальцы и пресс.

Готовые детали получаются прочными. Чаще всего их выбирают для украшения карнизов, дверей, оконных проемов и мебельной атрибутики.

Изготовление древесной муки на мини производстве

При наличии финансов на создание мини цеха, можно браться за работу, не задумываясь. Тем более, если вблизи от предполагаемого завода есть поставщики древесных отходов. При грамотной организации дела, все обязательно получится. Отдельно стоит подумать о хранилище готового сырья. Дерево в любом его виде хорошо впитывает влагу. Поэтому, склад надо сделать сухим и проветриваемым.

Сбыт осуществлять лучше в упакованном виде. Большие заводы увозят муку покупателям на спец технике сразу после изготовления. Для мини предприятия такой вариант не выгоден. Ведь спец техника очень дорогая. Поэтому следует запастись упаковочными изделиями. Для этого подойдут обычные деревянные ящики с вентиляцией либо бумажные пакеты.

Оборудование для производства

Это основное направление по расходам. От качества и функциональности агрегатов зависят показатели готовой муки. Можно купить автоматизированные линии или ручные станки. Насколько позволяет финансирование. Купить надо следующую технику:

• Мельницу для измельчения. Бывают разные мельницы по производительности и габаритам. Одни за час производят 200 кг. муки, другие 600 кг. Их цена зависит от производительности. Сумма прибора от 300 000 рублей;

• сушилку. Автоматизированные агрегаты для сушки очень дорогие – до 2 млн. рублей. Но без них не обойтись. Поэтому, рекомендуется брать сушилку в аренду. Есть механические машины, но они работают медленнее. Их стоимость до 500 000 рублей;

• упаковочную машину. Бывают, также, автоматические и механические установки. Готовая смесь выходит из них в упакованном виде. Для малого производства подойдет механическая техника. Ее цена от 150 00 рублей;

• упаковочные материалы. Расфасовка древесной муки возможна в большие или малые пакеты. Их размер зависит от упаковочной машины. Если она работает с мини упаковками, то их и стоит приобретать. Оптовая стоимость пакетов примерно 100 рублей за 100 штук;
• уборочный инвентарь. Сюда входят лопаты, метла, савки разного масштаба и т. д. На инвентарь планируется около 10 000;
• спец одежду. Работа с древесной мукой – опасна для здоровья. По правилам, рабочие должны надевать спец одежду: респираторы, перчатки, комбинезоны или костюмы. На это потратится в пределах 20 000 рублей;

• тележки для перевозки. Можно купить готовые, металлические приборы. Они удобные, легкие в применении. Стоимость одной тележки от 2 000 рублей. Для мини предприятия понадобится не менее 8-10 штук.

Технология производства

При наличии хорошего тех оснащения процесс производства не очень сложный. Он состоит из нескольких этапов:

1. Поступившее в цех сырье сортируется. Отбраковываются гнилые, прелые, не пригодные элементы.
2. Древесина засыпается в мельницу и дробится до мучной консистенции. Мельница работает ножами. В процессе перемола, сырье просушивается. Теряет до 20% воды.

1. Из мельницы мука перемещается в сушилку и остается в ней не менее 10 часов. Там под действием сухого пара из древесины выделяется влага. Температура должна быть не менее 300 градусов. При недостаточном результате, процесс повторяется. За цикл высушивается до 100 кг. щепы. В зависимости от вместительности и функциональности сушилки.

1. Сушилка освобождается, а готовая мука направляется на фасовку. Упакованная продукция передвигается на склад.

Со временем, можно оборудовать завод современной технологической линией. Большинство начинают с малого и приобретают подержанные машины.

Стоимость открытия такого производства

После выяснения цен на технику и сырье, можно приступать к поиску помещения для работы. Можно организовать производство на уличной площадке либо в крытом цеху. В любом случае, места надо много. Примерно 200 квадратов. Средняя стоимость одного арендуемого метра 500 рублей. Теперь можно высчитать стоимость открытия и затрат в первый месяц:

• Площадка для переработки (200*600) – 120 000;
• оборудование (вместе с инвентарем и спец одеждой) – чуть больше миллиона;
• сырье. Цены на древесные отходы во всех организациях разные. Средняя стоимость за 3 квадратных метра щепы – 100 рублей. Для месячной переработки потребуется около 100 квадратных метров сырья. Итого – 10 000 рублей;
• труд рабочего персонала – в зависимости от числа наемников. Если нанять 10 человек, на зарплаты уйдет в пределах 150 000.

Таким образом, чтобы открыть мини завод по изготовлению древесной муки, потребуется капитал в 1 280 000 рублей.

Процесс создания резного декора

Как изготавливают декорация из деревянной пульпы? Для работы используют специальный пресс и формы из алюминия. При комбинации размеров оборудования удаётся создать несколько элементов, которого будут украшать выпуклые элементы.

При внешнем осмотре создаётся впечатление о том, что все декорации выполнены на деревообрабатывающем станке.

Готовый декор необходимо сразу разместить на поверхности предмета. Таким образом удается компоновать элементы друг с другом. После чего их подвергают грунтованию и дальнейшей обработке.

Выделяют несколько разновидностей деревянного декора, полученного из древесной пасты. К ним относят:

• Сложный орнамент. В его конструкции присутствуют повторяющиеся элементы. В основном здесь используют растительные мотивы, сложные завитки и узоры;
• Объемный погонаж. Он представляет собой чередование кос различного размера и формы. Такой декор применяют для украшения оконных и дверных проемов;
• Плавные уголки. Изделия этой категории применяют для формирования сложного дизайна;
• Розетка. Этот элемент применяется для украшения изделий, выполненных из натурального массива;
• Скульптурный барельеф. Этот тип композиции способен быстро преобразить помещение, добавив в него элементы старинного интерьера;
• Выпуклые завитки или картуш. Поверх такого изделия наносят надписи или обозначения;
• Практичные кронштейны. Эти детали применяют для фиксации полок, стеллажей. Благодаря им дизайн кажется однородным и эстетичным.

Для создания элементов из древесной пульпы необходимо иметь представление о процессе изготовления и тонкостях работы с пластичной массой. При наличии навыка удается быстро преобразить интерьерное пространство.

Можно ли организовать домашнее производство древесной муки

Организовать такой процесс на жилой территории довольно сложно. Для переработки необходимо спец оборудование, которое не заменить дешевыми аналогами: щепу не перекрутишь на мясорубке и не раздробишь молотком. Кроме этого, предприятия, скупающие древесный продукт не обходятся малыми закупками. Им нужны большие объемы товара. А на придомовых площадках вряд ли получится развернуть большое производство.

Еще один минус этого направления – загрязнение опилками и отходами. Для такой работы требуется специальный цех, вдали от жилых домов. С организованной и регулярной уборкой. Ни одни владелец частного дома не захочет засорять двор опилками. Конечно, древесная мука используется для удобрения грядок, но дешевле будет купить ее в готовом виде, отдав 15 рублей за килограмм.

Основные требования

Прежде чем купить древесную муку от производителя для использования по ее прямому назначению, необходимо убедиться, что она отвечает следующим требованиям:

• размер ее частиц не превышает 1,2 мм;
• для производства используются только природные компоненты;
• использование отходов свежесрезанных деревьев для изготовления древесного порошка высшего сорта.

На всю нашу продукцию мы предоставляем сертификаты качества, что свидетельствует о ее соответствии требованиям.

Оборудование для изготовления муки из древесины

На предприятиях этого профиля используются как отельные станки, так и полностью автоматизированные линии.

Безусловно, мельницы для древесной муки и отдельные дробилки для древесной муки с ручным управлением обойдутся предпринимателю значительно дешевле, чем современная производственная линия. Если сюда прибавить ещё автомат для упаковки готового товара, то цена оборудования составит примерно 700 тыс. рублей. Но вот высокой производительности от этого оборудования ожидать не следует даже при организации работы в несколько смен. В конечном счете, значительно выгоднее купить оборудование для производства древесной муки, работающее в автоматическом режиме. Для того, чтобы купить линию для изготовления древесной муки, уже потребуется не меньше 5 млн. рублей. Но использование линии сразу же сократит количество обслуживающего персонала, а значит, даст экономию на заработной плате рабочим. Ведь линия оснащена всем необходимым станочным оборудованием, которое соединено между собой транспортёрами и конвейерными участками. Линия, цена которой составляет 5 млн. рублей, способна за час работы производить не менее 500 кг готовой продукции.

Конечно, при такой простой технологии можно говорить и об изготовлении древесной муки в домашних условиях. Но, даже если при этом использовать не самодельные аппараты-измельчители, а стандартное оборудование, высокой производительности в домашних условиях достигнуть невозможно.

Источники

• https://moybiznes.org/proizvodstvo-drevesnoy-muki
• https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnoj-muki.html
• https://BiznesPlan-primer.ru/proizvodstvo/muka/drevesnaya
• https://DrevoGid.com/materialy/drevesnaya-muka.html
• https://effect-money.com/proizvodstvo-drevesnoj-muki/

[collapse]

Поиск помещения и найм персонала

Дробилка для производства древесной муки и прочее оборудование малой мощности не потребует наличия слишком больших площадей. Но помимо самого цеха, необходимо предусмотреть еще и склад для хранения сырья. Минимальная площадь, которая потребуется для запуска малопроизводительного предприятия – 70 м2.

Ищите свободные цеха за городом – так вы снизите ежемесячные расходы на аренду помещения. Вы будете производить пожароопасный материал, поэтому в цехе должны быть созданы все условия для безопасного труда. При регистрации бизнеса не миновать проверок со стороны надзорных органов.

Что касается рабочего персонала, то получение древесной муки можно осуществлять самостоятельно. Но в этом случае, не ждите больших прибылей – в одиночку больших объемов товара вы не произведете. Для запуска полноценного цеха предстоит нанять как минимум 4 рабочих – для подготовки сырья, его загрузки в аппараты и упаковки.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, что становится ясным из названия, выбираются из природных материалов. К ним относятся:

• Древесная мука, придает покрытию оттенок схожий с деревом, повышает густоту раствора. Но добавление муки ухудшает однородность состава, работа подобным раствором будет проходить сложнее;
• Волокно. Из натуральных волокон используются х/б, льняные, целлюлозные волокна. Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого его перемалывают. Состав будет иметь лучшие показатели склеивания, отлично пропитывает поверхности, закрывает щели;
• Сухие листья и опилки мелкие. Перед наполнением их нужно измельчить, чтобы избежать грубой структуры эпоксидки.