Ручной рубанок – это инструмент для строгания, который используется в строительстве, мастерских и быту. Он состоит из корпуса с рукоятью, в его подошве закреплено лезвие. При прохождении инструмента по заготовке снимается верхний слой материала. Меняя положение ножа, можно регулировать глубину и угол строгания.
Рубанок (от нем. Raubank) — ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания. Рубанки используются для придания поверхностям деревянных деталей нужной шероховатости, прямолинейности, плоскостности, формы, уменьшения размеров деталей, а также для создания в деталях протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр.).
При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения («вылета») резца.
История появления рубанка
Название рубанка со словом «рубить» никак не связано, это типичный пример народной этимологии.
Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку), хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином.
В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимую производительность. Несмотря на название, по принципу действия электрорубанки (по сути это фрезеры) не имеют ничего общего с ручными рубанками: в ручном рубанке лезвие отрезает и отгибает длинную ленточную стружку, а в электрическом вращающийся барабан с ножами вырезает короткую серпообразную стружку, из-за чего поверхность после обработки электрорубанком имеет заметную волнистость.
Конструкция и принцип действия рубанка
Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут из корпуса инструмента («колодки») через «леток» (или «ротик») на желаемую столяром глубину резания (зависит от желаемой чистоты и скорости обработки).
A: Леток — прорезь, через которую выступает резец, а также выходит стружка; B: Резец (нож, профессиональн. — железка) — стальная заострённая пластина, режущая материал; C: Клин (зажим) — прижимает резец к корпусу рубанка; D: Регулятор глубины резания; E: Рожок — передняя ручка; F: Стружколоматель, заворачивающий и отламывающий стружку; G: Регулятор равномерности резания по ширине рубанка; H: Упор — задняя ручка; I: Упор для указательного пальца; J: Лягушка — пластина, позволяющая регулировать угол наклона резца. Регулировка выполняется отвёрткой при снятом резце.
При движении рубанка вперёд железка врезается в поверхность дерева и стремится отколоть слой, в чём ей препятствует прижим, создаваемый передним краем летка. Таким образом, стружка загибается вверх, переламывается и чисто подрезается у основания, а не скалывается. Чем круче загибается стружка, тем чище остроганная поверхность, поэтому в т. н. «двойных рубанках» на железку накладывается стружколом (фальшжелезка, горбатик). Пододвигая стружколом к режущей кромке, увеличивают крутизну залома и чистоту обработки. Также чистота обработки растёт с сужением летка.
От угла установки резца по отношению к подошве зависит чистота строгания и трудозатраты, в общем случае, чем угол этот круче, тем чище будет поверхность, потому что рубанок с круто поставленным ножом не скалывает, а скоблит. У инструментов для грубого строгания (шерхебелей, медведок) угол установки 45°, у одинарных рубанков — 48°, у двойных — 52°, у цинубелей и шлихтиков ещё больше.
Двойные рубанки с узким летком и стружоколомом не допускают больших вылетов резца и не могут снимать толстую стружку, которая застрянет в летке, таким образом, все меры, повышающие чистоту обработки, одновременно снижают её производительность и повышают трудоёмкость. Вследствие этого при обработке используются последовательно грубые рубанки (шерхебели), которыми удаляют самые крупные неровности после топора или пилы, снимают большие припуски, потом одинарные, затем, для окончательной обработки двойные и изредка шлихтики.
Что такое рубанок
Рубанок – собирательное название для деревообрабатывающего инструмента, применяемого столярами и плотниками.
Предназначение – в придании требуемой формы обрабатываемой древесины, в основном прямой. Также возможно создание соединений (шип-паз), снятие фаски и выборка четверти.
Имеется много разновидностей и вариантов конструкции, приспособленной под разные цели. Наиболее известны такие виды рубанков как торцовый, доборный, фальцгебель, зензубель, шпунтубель, фуганок, медведка, шлифтик, цикля и другие. Разница – в виде строгания, профиле ножа и угле его установки, размере колодок.
Известен зубчатый рубанок для создания шероховатости – цинубель. Его назначение – в создании некоторой шероховатости поверхностям для склеивания.
Устройство простое: колодка с подошвой (ровная часть), ручка и нож, установленный внутрь колодки и под углом к ней.
Назначение и разновидности рубанков
Терминология в столярном деле неустойчива, поскольку исходно немецкие названия инструментов в разных областях передавались в русский язык по-разному.
В зависимости от вида строгания (плоского, профильного), размера колодок, профиля и угла установки ножа различают следующие рубанки:
Рубанки для плоского строгания
Медведка (удлинённый с двумя ручками и широкой, до 60 мм , железкой), одинарный и двойной (со стружколомателем) рубанок — для грубого строгания, инструмент скорее плотника, чем столяра. Медведкой работают вдвоём;
Торцовый рубанок — имеет косо поставленный нож для более чистого строгания, предназначен для строгания торцов древесины;
Фуганок и полуфуганок — одинарный или двойной рубанок с длинной колодкой (500—750 мм и более) и широкой железкой (60 мм и более) для строгания больших плоскостей под линейку и пригонки (сфуговывания) длинных деталей. За счёт длины колодки и ширины железки обеспечивает высокую прямолинейность и плоскостность поверхностей;
Цинубель — с зазубренным лезвием для нанесения мелких дорожек на поверхностях склеивания деталей из твёрдых пород дерева;
Шерхебель — рубанок для грубого строгания с углом установки резца 45°, заточки режущей кромки 32°, с плоской подошвой узкой (30 мм) колодки и закруглённым лезвием;
Шуруп — по виду у́же чем шерхебель, служит для первоначальной обработки поверхностей древесины. Железный резец у рубанка-шурупа не прямой, а скруглённый, так что при строгании получаются плоские длинные желобки.
Шлифтик (личник, шлихтик) — для особо чистого строгания после двойного рубанка, обычно имеет двойной нож (со стружколомом), поставленный под большим углом (50° вместо обычных 45°);
Рубанки для фигурного строгания
Галтель — фигурный рубанок для строгания разного рода карнизов, багетов и тому подобного. Этот род рубанков изготовляется весьма разнообразных форм, при чём каждому виду железки должна соответствовать своя форма колодки;
Горбач, Американка (с криволинейной колодкой) — для обработки криволинейных поверхностей (выпуклой, вогнутой). Горбачи делают как деревянные постоянной кривизны, так и используют американской разработки рубанки с подошвой из гибкой стальной пластины, радиус кривизны которой регулируется;
Грунтубель — применяют для выстрагивания паза трапециевидного сечения поперёк волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заострённого крючка. Резец закрепляют в колодке клином или винтом с барашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают долотом или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза;
Доборный рубанок имеет три полностью рабочих плоскости (слева, низ, справа) и минимальное расстояние между передней частью и рубанка и непосредственно ножом;
Калёвка — для обработки фигурных кромок;
Отборник, зензубель — рубанок с узкой (10—30 мм) колодкой и особой формой летка (отверстия для выхода стружки). Имеет нож в форме прямоугольной лопатки с тремя режущими кромками — основной и двумя боковыми. Режущая кромка может быть поставлена как прямо, так и косо к оси колодки. Предназначен для обработки пазов и фальцев (четвертей) произвольных размеров;
Фальцгебель (фальцебель, фальцгобель) — имеет ступенчатую колодку, предназначен для обработки фальцев (четвертей) в заданный размер, то есть прямоугольных выемок в кромках (например, выемок для стекла в оконных рамах);
Шпунтубель (шпунтгобель) — рубанок, предназначенный для выборки узких пазов, «шпунтов» шириной от 2 до 10 мм параллельно кромке детали. Как правило, имеет регулируемый упор на двух направляющих, позволяющий выдерживать расстояние от кромки до края паза. Имеет упорный выступ под ножом, что позволяет выбирать тонкий шпунт на большую глубину (нож не изгибается и не дрожит). Обычно в комплект входят несколько ножей различной ширины;
Штабгобель (также встречается штаб, штап) — для придания деталям выпуклой закруглённой формы кромка ножа и подошва колодки штабгобеля имеет вогнутую форму.
Помимо этого рубанки еще можно классифицировать по назначению обрабатываемого материала, по конструкции и по материалу изготовления:
По назначению обрабатываемого материала
Рубанок для дерева – лезвие рубанка имеет острую кромку, которая срезает древесину, в результате получается стружка.
Рубанок для гипсокартона – рабочая часть имеет множество режущих сегментов и напоминает мелкую терку. Этот рубанок не только срезает, но и шлифует кромку, подробнее про рубанки для гипсокартона читайте здесь.
По материалу изготовления корпуса
Деревянные рубанки – эти ручные рубанки легкие и удобные в применении, они подходят для периодических работ в мастерской или в быту.
Металлические рубанки – имеют более прочный корпус и надежное крепление режущего ножа, поэтому отлично подходят для ежедневных работ. Отличаются длительным сроком эксплуатации. Кроме того, у этих ручных рубанков регулировать положение лезвия гораздо удобнее, чем у деревянных.
Пластиковые рубанки – подходят для обработки кромок, заготовок из мягкой древесины, для работы с гипсокартоном и для финишных операций.
Как видите, деревообработка не просто ремесло, а целое искусство. Оттачивать мастерство помогает практика и подходящий инструмент. Если вы собираетесь освоить столярное дело и хотите купить рубанок, пусть вас не пугают незнакомые и труднопроизносимые слова: шерхебель, цинубель, зензубель. Инструменты названы так неспроста и служат своей цели. Об особенностях и назначении каждого кратко мы уже рассказали, а дальше расскажем в деталях, но прежде нужно понять особенности строгания рубанком.
Плоское строгание
Работу с плоскими поверхностями, например, с брусками или досками с правильной формой геометрии, необходимо производить с высокой степенью точности. Отклонение от нормативов прямых линий может в корне изменить габариты и размеры материала. Для подобного типа работы используются следующие устройства, обладающие особой конструкцией:
- Полуфуганок – в отличие от классического фуганка, он имеет малые размеры ножа и подошвы. Данная особенность позволяет работать и с крупными и с мелкими заготовками, соблюдая при этом ровность и прямолинейность поверхности, без потери качеств точности;
- Цинубель – этот инструмент придает поверхности эффект шероховатости, что необходимо для лучшей адгезии между предметами при соединении их клеем. Прибор оснащен лезвием с зубцами и им можно строгать даже свилеватое дерево и торцы предметов.
Особенности строгания рубанком
Строгание деревянной заготовки осуществляется как правило по волокнам или навстречу волокон древесины.
При строгании древесины по волокну образуются тонкие стружки и гладкая поверхность. При строгании навстречу волокон («взадор») режущая кромка врезается вглубь древесины и скалывает толстую стружку, поверхность обычно получается неровной с заусенцами. Строгание навстречу волокон выгодно при черновой обработке заготовки, так как на состругивание одинаковой толщины с заготовки требуется меньше усилий. Чистовую обработку нужно производить по волокнам. Направление волокон можно определить, рассматривая боковую поверхность заготовки.
В некоторых породах древесины со сложной структурой и сложной структурой волокна на поверхности заготовки изменяют ориентацию на малых расстояниях и поэтому неизбежно строгание навстречу волокон. При этом для получения гладкой поверхности необходимо применение очень острой и хорошо отрегулированной от перекоса железки выпущенной на малую глубину.
Строгание поперек волокон, например, торцов заготовки иногда называют «поперечным» строганием. При таком строгании эффективно применение рубанков с большим наклоном режущей плоскости железки к плоскости резания, обычно около 12°—15° от перпендикуляра к плоскости обработки.
Как и по каким параметрам выбирают рубанок?
Размер ножа в среднем составляет от 12 до 60 мм (у некоторых моделей и больше). Чем шире рабочая часть, тем большую поверхность заготовки можно обработать за один проход, но и трудоемкость работы с рубанком у которого широкий нож иногда возрастает в зависимости от вида обрабатываемой древесины. Для более аккуратного строгания с первого раза ручные рубанки могут иметь два лезвия.
Выбор по материалу рабочей части рубанка.
Наиболее надежны инструменты, у которых ножи изготовлены из высокоуглеродистой или хромованадиевой стали.
Выбор по видам необходимых работ.
То есть, в зависимости от того что Вам необходимо, рубанок для плоского строгания или для фигурного.
Как выбрать ручной рубанок
Перейдем к наиболее волнующему вопросу. Выбор ручного рубанка задача не из легких. Обилие инструментов на рынке серьезно вводит в заблуждение. Как мы уже писали, каждый девайс предназначен для определенного вида работ и поверхностей. Чтобы справиться с вопросом выбора мы обратились к основателю и ведущему YouTube-канала о столярном деле Voron-M Олегу Иванову.
Лучшие электрорубанки
Один из основных инструментов для работы с деревом
Поверхность
Для начала необходимо определиться с тем, на какой поверхности будет использоваться ручной рубанок. К примеру, это может быть древесина, ДСП, ДВП, гипсокартон и прочие материалы. Для твердых пород дерева необходимы надежные и острые ножи. Для работы с ДСП и ДВП подойдут лезвия и более низкого качества.
Удобство конструкции
В отличие от электрорубанка работа с ручным инструментом осуществляется за счет физической силы. А это означает, что ручки на девайсе должны быть расположены так, чтобы длительный труд не утомлял человека. Помимо этого, они должны весьма надежно крепиться к основной конструкции.
Возможность регулировки
Каждый вид работ с инструментом требует определенного угла расположения резца. Калибровка осуществляется с помощью специальных рычагов и винтов. Следует убедиться, что вы сможете тщательно настроить инструмент под необходимый вид работ. От этого зависит спектр задач, которые вы сможете выполнять.
Рассмотрим основные виды рубанков которые можно купить в настоящее время:
Одинарный рубанок
Предназначен для выравнивания поверхности после первичной обработки.
Особенности одинарного рубанка. Имеет прямое лезвие с небольшим закруглением по кромке. Поэтому применяется для строгания древесины после черновой обработки шерхебелем. При прохождении по заготовке нож не оставляет задиров и прочих дефектов.
Двойной рубанок
Предназначен для финишного выравнивания поверхностей и торцов заготовок.
Особенности двойного рубанка. Помимо основного лезвия рубанок имеет стружколом. Его нижняя кромка находится на расстоянии 0,2 – 2 мм от основной режущей кромки и установлена параллельно ей. Чем меньше расстояние между кромками, тем чище будет выполнено строгание.
Шерхебель
Предназначен для грубой первичной обработки, строгания на большую глубину для снятия толстого слоя древесины.
Особенности шерхебеля. Рабочая часть имеет закругленное металлическое лезвие, закрепленное под углом в 45° относительно подошвы инструмента и выходящее за ее плоскость примерно на 3 мм. Как правило, ширина лезвия составляет 35 мм. Овальная режущая кромка позволяет осуществлять обработку поперек волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, именно поэтому отверстие под стружку больше на 3 – 5 мм, чем в обычном рубанке. С помощью инструмента заготовке можно придать необходимую форму, но не удастся достичь гладкой поверхности. В месте обработки остаются глубокие ложбинки, требующие последующего выравнивания – рубанком и фуганком.
Шлифтик
Предназначен для особо чистого строгания и финишной обработки поверхности.
Особенности шлифтика. Имеется двойной нож со стружколомом на кромке, который установлен под углом в 50° относительно подошвы рубанка. За счет этого удается застругивать задиры, неровности, сглаживать торцы и получать идеально ровную поверхность.
Фуганок
Предназначен для выравнивания плоскостей и кромок.
Особенности фуганка. Нож имеет стружколом, что обеспечивает наиболее эффективную чистовую обработку древесины. Колодка в 2 раза длиннее, чем у обычного рубанка. Это позволяет обрабатывать большие поверхности. При первых движениях стружка снимается кусками, затем образуется непрерывная – это свидетельствует о выравнивании заготовки.
Цинубель
Предназначен для придания древесине рифленой поверхности для улучшенного сцепления заготовок при склеивании. Находит применение в работе с фанерой и твердыми породами древесины.
Особенности цинубеля. У цинубеля одинарный нож с режущей кромкой, имеющей мелкую насечку и зубцы. При прохождении рубанка по заготовке зубцы снимают узкую дорожку шириной в 0,8 – 1 мм. Поверхность становится шероховатой, что гарантирует надежное схватывание деталей клеевым составом. Инструменты фигурного строгания
Зензубель
Предназначен для выборки и зачистка четверти, выполнение прямоугольных срезов, фальцев, пазов, острожка перпендикулярных поверхностей деревянных заготовок.
Особенности зензубеля. Лезвие зензубеля представляет собой лопатку, а ширина режущей кромки составляет от 18 до 30 мм. Оно может быть прямым или косым в зависимости от закрепления ножа относительно подошвы инструмента. Длина лезвия, как правило, составляет 210 – 220 мм. Если оно косое, то у него две режущие кромки – нижняя и боковая. Есть модели с узкой рабочей частью, не более 12 мм. Это косоугольный рубанок, у которого нож затачивается по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Он подходит для выполнения пазов «ласточкин хвост» и строгает очень чисто – можно вести обработку даже поперек волокон. При использовании обычных зензубелей, чтобы снять четверть, сначала вдоль заготовки делается разметка, а потом вдоль линии ведут рубанок для снятия первого слоя древесины – получается небольшой уступ. После этого проходят инструментом еще несколько раз. Кстати, выбирать четверть рекомендуется сначала фальцгебелем, так как точность работ выше и не требуется предварительной разметки рейсмусом – зензубель применяется только для чистовой обработки.
Кантенхобель
Предназначен для снятия фаски, обработки кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Используется не только с древесными материалами, но также с пластиком и гипсокартоном.
Особенности кантенхобеля. У кантенхобеля лезвие имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях может быть два лезвия, которые находятся под углом относительно боковой стороны подошвы. В зависимости от установки ножа получается срез по кромке под углом, например, в 22,5° или 45°. Таким образом, удается добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, что исключает зазоры и неровности. Такой инструмент еще называют кромочным рубанком.
Шпунтубель
Предназначен для выборки продольных пазов по кромке деревянных заготовок.
Особенности шпунтубеля. Корпус шпунтубеля состоит из двух колодок, которые соединены винтами. Одна из них является направляющей, в другой закреплено лезвие. Как правило, в конструкции предусмотрен регулируемый упор для установки нужного расстояния от кромки заготовки до края паза. Перед лезвием есть упорный выступ, который позволяет осуществлять обработку на большую глубину, при этом нож не изгибается. В зависимости от ширины лезвия получается паз от 2 до 10 мм. При прохождении резца по кромке заготовки выполняется прямоугольное углубление, которое называется паз или шпунт. Углубление подготавливается для стыковки заготовки с другой, у которой по кромке идет соответствующего размера выступ, выполненный федергубелем.
Федергубель
Предназначен для выполнение продольного выступа по кромке заготовки.
Особенности федергубеля. Данный вид рубанка отличается от остальных особой формой лезвия: оно имеет не плоскую кромку, а проем по центру, который формирует выступ. При движении федергубеля вдоль кромки образуется прямоугольный выступ – гребень, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) второй заготовки, обработанной шпунтубелем.
Калевка
Предназначена для фигурнай обработки, придания особой формы профилю заготовки. Часто применяется при изготовлении багетов, деревянных карнизов, дверей.
Особенности калёвки. Такой рубанок имеет особый резец с фигурной кромкой. Подошва его многоступенчатая, можно устанавливать различные ножи в зависимости от того, какой профиль необходимо получить. Проходя по лицевой стороне заготовки, рабочая часть оставляет калевку (фигурный профиль) – отсюда и название.
Фальцгебель
Предназначен для выборки фальца (паза) по краю длинных деталей без предварительной разметки.
Особенности фальцгебеля. Инструмент имеет ступенчатую подошву и широкую колодку. За счет этого удается выполнять пазы одинакового размера без предварительной разметки. Для выборки фальцев разных размеров и профиля у некоторых фальцгебелей предусмотрена замена ступенчатой подошвы. Есть возможность установить дополнительное боковое лезвие для подрезки вертикальной стенки четверти.
Штап
Предназначен для закругления кромок деталей.
Особенности штапа. У такого рубанка особая форма лезвия: его кромка имеет полукруглое заглубление. Соответственно и подошва инструмента вогнутая. При прохождении по кромке прямоугольного профиля рабочая часть снимает стружку таким образом, что кромка приобретает полукруглый профиль.
Подводя итог можно сказать, что как видите, одним рубанком в столярном деле не обойтись. При обработке заготовок приходится выполнять целый ряд операций. Одни инструменты работают в паре, например, шпунтубель и федергубель, другие применяются последовательно: для черновой обработки – шерхебель, для финишной – фуганок.
Теперь вы знаете, для каких операций по деревообработке предназначен каждый из видов рубанков.
Виды рубанков
Данная модель инструмента применяется для работы с древесиной.
Изделия делятся на несколько категорий:
- Чистовая модель Изделие позволяет устранить сучки и мелкие дефекты на поверхности деревянного бруска;
- Фигурные типы. Их применяют для осуществления резки по дереву. Благодаря этому инструменту деревянная основа приобретает обтекаемые линии, витки и четкие грани;
- Грубая обработка. Такие изделия имеют одинаковый принцип действия с чистовой обработкой. Модель рубанка удаляет грубую кору, мелкие сучки;
- Шлифтик. Данная разновидность инструмента применяется для осуществления чистовой отделки поверхности древесины. Изделия мягко счищает верхний слой деревянных волокон. В основе такого изделия используется два острых ножа. Угол заточки из деталей варьируется от 50 до 60 градусов. Помимо этого здесь присутствует стружколом;
- Цинубель. Прибор также применяют для осуществления чистовой обработки деревянной основы. Он предает шероховатую структуру, обеспечивающую лучшее сцепление лакового состава с древесиной. Режущие части в инструменте зафиксированы под углом 80. Их конструкция имеет борозды;
- Торцевой рубанок. Он представляет собой компактное изделие, которое часто применяют для обработки мелких деревянных деталей;
- Одиночный. Его выбирают для повторных обработок древесины. При правильном выполнении манипуляции удаётся получить ровную стружку без мелких заломов. На поверхности появляются сколы и задиры. Такой инструмент выбирают для осуществления фигурной резки;
- Двойной. В его конструкции предусмотрено наличие резца и стружколома. Преимуществом такого изделия считают высокое качество результата.
Как заточить рубанок?
В процессе использования рубанка, его нож естественно со временем притупляется и требует заточки (правки), поэтому разберемся как правильно заточить рубанок.
Кстати, следует сразу отметить, что заточке подлежат ножи изготовленные из инструментальной стали, а ножи изготовленные например из карбида вольфрама (на электрорубанках) подлежат замене и повторно не затачиваются.
Для того чтобы заточить нож рубанка Вам понадобятся следующие инструменты:
- наждак со шлифовальными кругами;
- мелкозернистый брусок;
- камень для шлифования или кожаный ремень с полировальной пастой.
При сильных повреждениях надежнее всего положиться на большой круг. Во время обработки резец немного выгибается, и такой круг позволит предотвратить это. Однако выравнивания фаски не избежать даже в данном случае.
Хорошо подойдут наждаки с двумя кругами – один мелко- и другой крупнозернистый. Они позволяют выполнить наиболее точную правку ножей.
Неправильно заточенные ножи не обеспечат строгание с должным качеством обрабатываемому материалу.
Для качественной заточки материала критично соблюдать правильный угол приложения лезвия. Во многих случаях он варьируется от 25 до 45 градусов, но как правило составляет 30 градусов, однако для каждого ножа цифра индивидуальна и зависит от твердости стали. Угол следует сопоставлять с шаблоном, который вы можете сделать самостоятельно или следовать углу имеющемуся изначально на Вашем рубанке.
Не рекомендуется давить на лезвие слишком сильно, иначе наждачный круг будет стачивать металл толстыми слоями – это в конечном итоге может привести к негодности материала. От трения о поверхность круга сталь нагревается, поэтому желательно периодически опускать ее в холодную воду. Так вы избегаете возможного искажения полотна ножа во время нагрева.
После обработки шлифовальным кругом лезвие нужно подкорректировать с помощью мелкозернистого бруска. В завершение процедуры материал правится в камне для шлифования, а при его отсутствии – кожаном ремне с полировальной пастой.
Вся изложенная операция весьма трудоемкая и длительная. Тем не менее, нужно своевременно затачивать ножи – лучше всего при первых намеках на снижение качества работы рубанка. Если игнорировать данный момент, ножи в конце концов могут оказаться непригодными к дальнейшей эксплуатации – придется их заменить.
При отсутствии наждака вы можете собрать простое ручное средство для заточки рубанка. Для этого вам потребуется:
- брусок;
- абразив.
Закрепите нож в верхней части бруска и поставьте лезвие на поверхность абразива. Угол наклона ножа геометрически будет определяться высотой бруска. Смещайте брусок, не допуская слишком сильного давления на абразив, а, чтобы его было легче перемещать, поставьте его на стекло.
Если вы не имеете опыта заточки рубанка своими руками, то конечно лучше обратится к специалисту, но тогда Вы никогда не научитесь самостоятельно править рубанок.
Проверка регулировки лезвия рубанка
После заточки приспособления необходимо корректно его отрегулировать. Для этого, после установки резца, вам нужно осмотреть рубанок и оценить расстояние, на которое лезвие выходит за поверхность.
Оптимальным считается случай, когда элемент выступает на 0,5 мм, а для более грубой обработки – на 1 мм.
Слишком большой зазор приведет к тому, что стружка будет крупной и вам не удастся достичь желаемого результата. Напротив, если выступ незначительный, то стружки будет очень мало и обработка древесины займет уйму времени.
По сравнению с другими столярными инструментами, например, шехребелем, который используется при первичной теске, рубанок предназначен для более тонкой обработки дерева, и поэтому стружка при работе с ним должна быть небольшой толщины.
Критерии выбора
Для того, чтобы приобретаемый электрорубанок выполнял необходимый ряд задач по обработке древесины, соответствовал условиям эксплуатации и был бы просто удобен и безопасен в эксплуатации, необходимо учитывать следующий набор критериев:
- Внешний вид.
- Технические характеристики.
- Дополнительные опции и элементы.
Разберем их более детально.
Внешний вид
То, как выглядит электрорубанок, во многом указывает на его следующие главные характеристики:
- Цвет – каждый известный бренд окрашивает свои изделия в определенный оттенок. Кроме того, в рамках отдельных марок есть своя градация. Например, у «Бош» бытовые модели имеют зеленый корпус, профессиональные – синий. Знание этой особенности помогает выбрать оригинальный электрорубанок, минуя подделку.
Фирменный электрорубанок синего цвета Источник арт-лига.рф
- Эргономичность. Ответственный производитель стремится сделать свой продукт как можно более удобным в работе. Это прежде всего дизайн, компактность, обтекаемость формы, удобные рукоятки и проч.
- Прочность пластикового корпуса. Качественная пластмасса всегда имеет глянцевый отблеск. Сам прибор не должен иметь тонких и хрупких элементов, и должен выдерживать падение на бетонный пол с рабочего места.
Кроме того, хорошим признаком качественного инструмента является его добротная комплектация – кейс, дополнительные аксессуары и запасные части.
Смотрите также: https://m-strana.ru/services/otdelochnye-materialy/
Технические характеристики
К наиболее важным техническим параметрам электрорубанка относятся:
- Мощность мотора. Для бытового использования достаточно моделей мощностью до 1 кВт, редко до 1,5 кВт, более мощные экземпляры – удел профессиональной деятельности.
- Ширина реза. Чем больше значение этого параметра, тем выше скорость обработки в каждом конкретном случае. В бытовых условиях применяются модели с шириной строгания 80-110 мм, для нужд производства выпускаются экземпляры с барабанами до 350 мм.
Ширина реза электрорубанка задается параметрами ножевого барабана Источник protechniky.ru
- Глубина строгания. На бытовом уровне нет нужды выбирать материал более, чем на 2-3 мм за один проход. Другое дело, производство – здесь может потребоваться снятие стружки в 3-4 раза больше этого. При этом чем качественнее требуется поверхность, тем более дискретным должно быть значение регулировочного шага. Также большая величина этого параметра необходима для выравнивания поверхности необрезного материала с корой.
- Частота вращения. Для решения бытовых задач по деревообработке пользователю достаточно 10-12 тыс. об/мин. На профессиональном поприще потребуется намного большее его значение – до 17-19 тыс. об/мин. При этом совершенные модели способны автоматически выбирать частоту вращения вала в зависимости от уровня нагрузки.
- Масса. Оптимальный вес прибора – 2-3 кг. Профессиональные модели весят до 10 кг. При этом легкие модели зачастую не имеют тех возможностей, которыми обладают тяжелые. Однако посоветовать выбрать тяжелый электрорубанок для дома, дачи или профессиональной деятельности можно только физически крепким людям, так как его придется удерживать в собственных руках все время обработки материала – либо, как вариант, применять в качестве стационарно закрепленного станка.
Легкий электрорубанок удобен для применения в домашнем хозяйстве Источник stroyka.ru
Совет! Выбирая современный рубанок на электроприводе необходимо руководствоваться тем, какие породы дерева будут им обрабатываться. Например, в строительстве применяются мягкие породы – сосна, осина, ель – для них не нужно большой мощности. Напротив, в изготовлении мебели и предметов интерьера используются жесткие виды – дуб, клен, ясень – для них необходима максимальная мощность.
Дополнительные опции и элементы
Есть несколько конструктивных особенностей в устройстве электрического рубанка, на которые следует обратить внимание – это:
- Постепенный разгон двигателя. Достижение мотором рабочих оборотов происходит не хаотично, а медленно по нарастающей – в течение 3-4 сек. Это значительно снижает нагрузку на взаимодействующие детали и электронику, и способствует продлению срока службы инструмента.
При большом объеме работ требуется мощный рубанок с защитой мотора Источник ytimg.com
- Принудительное торможение. Разогнанный до большого числа оборотов вал после выключения привода тормозит далеко не сразу. Оператору приходится тратить время на ожидание, а если устройство положить на поверхность до момента полной остановки, ножи получал дефект от соприкосновения и в итоге прослужат меньше положенного срока. На помощь в этом приходит специальная система электродинамического тормоза.
- Поддержка оборотов. При выборе электрорубанка необходимо проверять, есть ли у приобретаемой модели поддержка числа оборотов при переменной нагрузке. Специальная константная электроника не позволяет валу притормаживать и перегреваться при повышении плотности обрабатываемой среды, и ухудшать качество строганной поверхности.
- Эргономичная рукоятка. Инструмент должен удобно и прочно удерживаться пользователем во время работы. Обеспечивает это специальной формы обрезиненный держатель, который в дополнение обеспечивает также электроизоляцию.
Модель электрорубанка с эргономичной рукояткой Источник castorama.ru
- Патрубок для отведения стружки. Чтобы стружка, опилки и пыль во время строгания не разлетались во все стороны, в том числе и в оператора, станок оснащается специальной системой отведения отходов через боковой патрубок. Некоторые модели дополнительно оснащаются возможностью подключения шланга от пылесоса.
Обратите внимание! Электрический рубанок имеет открытый вращающийся на огромных оборотах ножевой барабан. При работе с ним об этом всегда нужно помнить и соблюдать правила техники безопасности.
