Наждачка, она же шкурка шлифовальная – это названия наждачной бумаги, столярного абразива, аналогов которому на сегодняшний день нет. Материал используют в разных отраслях промышленности и жизни от строительной площадки до художественной мастерской. Наждачное полотно предназначено для ручной и машинной обработки деревянных, пластиковых, керамических и металлических поверхностей при производстве различных изделий для улучшения сцепления элементов при склейке или для подготовки поверхности к покраске.
Как правильно шлифовать дуб?
Шлифовку
начинаем с зерна 80. Им работаем аккуратно, снимая только крупные неровности. Затем обработку повторяем шкуркой на 120, потом — 180 и 240. На протяжении работы надо периодически убирать пыль и осматривать поверхность, на предмет выявления неровностей и прочих дефектов.
Интересные материалы:
Можно ли использовать колонку как микрофон? Можно ли использовать кварцевый песок для аквариума? Можно ли использовать минералку в Небулайзере? Можно ли использовать минеральную воду в Небулайзере? Можно ли использовать минеральную воду в увлажнитель воздуха? Можно ли использовать минеральную воду вместо тоника? Можно ли использовать обычный ополаскиватель в Ирригаторе? Можно ли использовать отработку для смазки цепи бензопилы? Можно ли использовать пылесос без фильтров? Можно ли использовать утюг с парогенератором без воды?
Характеристики и виды наждачной бумаги
Наждачная бумага
Правильный выбор шкурки должен учитывать оптимальные параметры по назначению, виду абразива, способу нанесения, зернистости и водостойкости, маркировке. Ранее, шлифовальный наждак производился из органических составляющих, и представлял собой смесь корунда с магнетитом. На сегодняшний день материалом изготовления выступает оксид алюминия, гранат, или алмаз синтетического происхождения.
Наждачная бумага для дерева имеет множество разновидностей, которые применяются в процессе отделочных работ. Важно с особым вниманием отнестись к выбору параметров материала для достижения желаемого результата ошкуривания. Видовой ассортимент представлен в форме листов, рулонов, открытых, закрытых вариантов, коммерческого, или промышленного назначения.
Виды абразива
Наждачная бумага для дерева различается абразивными компонентами, нанесенными на основу:
- электрокорунд;
- карбид кремния;
- гранат;
- синтетический алмаз.
Электрокорундовые виды наждачной бумаги отличаются высокой степенью жесткости, устойчивы к давлению, благодаря твердости кристаллов. Материал обладает отменными режущими свойствами. Применяются на этапе черновой отделки древесины.
Шкурки на основе карбид кремния целесообразно использовать при шлифовке стекла, или пластика, финишной обработке дерева. Мелкие частицы абразива отличаются хрупкостью, крошатся под давлением. Сплав производится из крепнезема и графита.
Отшлифовать деревянные поверхности до гладкой структуры поможет очень хрупкий гранатовый абразив. Мелкие частицы позволяют достичь отменного результата. Абразив на основе алмаза обладает высоким уровнем твердости и долговечности. Применяется редко ввиду дорогой стоимости.
Технология нанесения
Наждачная бумага для обработки дерева подбирается, учитывая технологию нанесения абразивного материала на основу:
- Механический вид. Приложение действия силы земного тяготения позволяет нанести частицы на основу в хаотическом порядке. Полученный результат не отличается агрессивностью.
- Электростатический способ. Острота слоя достигается благодаря применению электростатического поля для направления отрицательно заряженных частиц. В итоге получается очень острый слой.
- На клеевых основах и смол. Материал отличается отменными характеристиками, повышающими эксплуатационные качества наждачного слоя (антистатические добавки, грязеотталкивающие вещества).
- С применением связующих компонентов. Технология предусматривает внедрение дополнительных связующих частиц, которые кратно повышают прочность материала.
Шлифовка наждачной бумагой поверхности массива для достижения матовости, производится волокнистой шкуркой на основе нетканого материала из сетки, пропитанной смолами и абразивным составом.
Зернистость наждачной бумаги для дерева
Грубозернистая наждачная бумага
Материал применяют, основываясь на типах зернистости. Уровень данного показателя обуславливает вид производимой обработки поверхности. Зернистость наждачной бумаги:
- 40-60 (грубые, черновые работы);
- 80-120 (устраняет неровности);
- 150-180 (финишный этап обработки);
- 220-240 (процесс затирки);
- 280-320 (избавляет от пятен перед покраской);
- 360-600 (отшлифовывать поверхность).
Выбор материала зависит от вида необходимой обработки. Слишком мелкую зернистость шкурки не стоит использовать для выполнения обработки дерева.
Стандарты маркировки
Виды наждачной бумаги для дерева, их характеристики, во многом зависят от страны производителя. Маркировка позволяет ориентироваться, какую наждачную бумагу лучше использовать. Выделяют несколько основных зарубежных групп: США, Канада, Япония и Китай. Стандарт FEPA является общепринятым и соответствует российской системе.
Показатель зернистости обозначает соотношение количества абразива на полотне. Чем крупнее зерна, тем их меньше на полотне. Вариант с низким количеством зерен предназначен для черновой обработки. Высокий показатель зернистости говорит о мелкой природе частиц, что позволяет выполнить процесс полировки, или шлифовки дерева наждачной бумагой.
Водостойкость
Показатель водостойкости поможет определить, какую наждачную бумагу использовать для дерева целесообразно. Материал с высоким уровнем устойчивости к воздействию влаги применяется для промышленной деревообработки в сфере мебельного производства.
Дополнительно, перед тем как шлифовать дерево, наждак вымачивают в воде для достижения необходимой эластичности. Наждачная бумага данного типа производится на основе специальных смол и ткани, с разной степенью зернистости. Водостойкий материал представлен в широком видовом ассортименте, что позволяет использовать шкурку на любом из этапов обработки дерева.
Обработка результатов контроля
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента (кроме инструмента на гибкой основе) на контрольных ситах в процентах определяют делением массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка соответствует настоящему стандарту, если содержание остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости в процентах на контрольных ситах находится в пределах норм, указанных в таблице 1.
Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
При контроле шлифовальных порошков для изготовления инструмента на гибкой основе, учитывая наличие отклонений между контрольными ситами одного и того же размера, определяют разность значений остатка пробы стандартного образца по документу и на используемом комплекте сит Δq.
Определяют значение остатка испытуемого шлифовального порошка q.
Содержание остатков шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе на контрольных ситах в процентах определяют делением скорректированной массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах (разность qи Δq) на массу испытуемой пробы шлифовального порошка.
Проба шлифовального порошка для инструмента на гибкой основе соответствует настоящему стандарту, если скорректированная масса остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости на контрольных ситах находится в пределах норм, предусмотренных таблицей 3. Если нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.
Пример записи результатов контроля зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80 приведен в приложении А.
Ориентировочное соответствие зернистостей по настоящему стандарту и по ГОСТ 3647 приведено в приложении Б.
Зерновой состав
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.
1 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от F4 до F220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита 3 W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 и 4 Q3Q4, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 – 5 Q3Q4 Q5, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %,не более | |
| F4 | 8,00 | – | 5,60 | 20 | 4,75 | 40 | 4,00 | 70 | 3,35 | Не регламентируется | 3 |
| F5 | 6,70 | 4,75 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | ||||||
| F6 | 5,60 | 4,00 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | ||||||
| F7 | 4,75 | 3,35 | 2,80 | 2,36 | 2,00 | ||||||
| F8 | 4,00 | 2,80 | 2,36 | 45 | 2,00 | 1,70 | |||||
| F10 | 3,35 | 2,36 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | ||||||
| F12 | 2,80 | 2,00 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | ||||||
| F14 | 2,36 | 1,70 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | ||||||
| F16 | 2,00 | 1,40 | 1,18 | 1,00 | (850) | ||||||
| F20 | 1,70 | 1,18 | 1,00 | (850) | (710) | ||||||
| F22 | 1,40 | 1,00 | (850) | (710) | (600) | ||||||
| F24 | 1,18 | (850) | 25 | (710) | (600) | 65 | (500) | ||||
| F30 | 1,00 | (710) | (600) | (500) | (425) | ||||||
| F36 | (850) | (600) | (500) | (425) | (355) | ||||||
| F40 | (710) | (500) | 30 | (425) | 40 | (355) | (300) | ||||
| F46 | (600) | (425) | (355) | (300) | (250) | ||||||
| F54 | (500) | (355) | (300) | (250) | (212) | ||||||
| F60 | (425) | (300) | (250) | (212) | (180) | ||||||
| F70 | (355) | (250) | 25 | (212) | (180) | (150) | |||||
| F80 | (300) | (212) | (180) | (150) | (125) | ||||||
| F90 | (250) | (180) | 20 | (150) | (125) | (106) | |||||
| F100 | (212) | (150) | (125) | (106) | (75) | ||||||
| F120 | (180) | (125) | (106) | (90) | (63) | ||||||
| F150 | (150) | (106) | 15 | (75) | (63) | (45) | |||||
| F180 | (125) | (90) | Не регламентируется | 40 | (53) | 65 | Не регламентируется | ||||
| F220 | (106) | (75) | (63) | (53) | (45) | 60 |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью F100:
Карбид кремния F100 ГОСТ Р 52381-2005
Предельные отклонения зернового состава пробы шлифовального порошка при межлабораторных определениях должны соответствовать указанным в таблице 2.
Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от Р12 до Р220 должен соответствовать указанному в таблице 3.
3 – Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от Р12 до Р220
| Размер ячейки контрольного сита 1 W1,мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q1, % | Размер ячейки контрольного сита 2 W2, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q2, %, не более | Размер ячейки контрольного сита W3, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 3 Q3, %, не менее | Размер ячейки контрольного сита 4 W4, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 4 Q4, % | Размер ячейки контрольного сита 5 W5, мм (мкм) | Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 5 Q3, %, не менее | Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %, не более | |
| Р12 | 3,35 | – | 2,36 | 1 | 2,00 | 14 ± 4 | 1,70 | 61 ± 9 | 1,4 | 92 | 8 |
| Р16 | 2,36 | 1,70 | 3 | 1,40 | 26 ± 6 | 1,18 | 75 ± 9 | 1,0 | 96 | 4 | |
| Р20 | 1,70 | 1,18 | 7 | 1,00 | 42 ± 8 | (850) | 86 ± 6 | (710) | |||
| Р24 | 1,40 | 1,00 | 1 | (850) | 14 ± 4 | (710) | 61 ± 9 | (600) | 92 | 8 | |
| Р30 | 1,18 | (850) | (710) | 14 ± 4 | (600) | (500) | |||||
| Р36 | 1,00 | (710) | (600) | 14 ± 4 | (500) | (425) | |||||
| Р40 | (710) | (500) | 7 | (425) | 42 ± 8 | (355) | 86 ± 6 | (300) | 96 | 4 | |
| Р50 | (600) | (425) | 3 | (355) | 26 ± 6 | (300) | 75 ± 9 | (250) | |||
| Р60 | (500) | (355) | 1 | (300) | 14 ± 4 | (250) | 61 ± 9 | (212) | 92 | 8 | |
| Р80 | (355) | (250) | 3 | (212) | 26 ± 6 | (180) | 75 ± 9 | (150) | 96 | 4 | |
| Р100 | (300) | (212) | 1 | (180) | 14 ± 4 | (150) | 61 ± 9 | (125) | 92 | 8 | |
| Р120 | (212) | (150) | 7 | (125) | 42 ± 8 | (106) | 86 ± 6 | (90) | 96 | 4 | |
| Р150 | (180) | (125) | 3 | (106) | 26 ± 6 | (90) | 75 ± 9 | (75) | |||
| Р180 | (150) | (106) | 2 | (90) | 15 ± 5 | (75) | 62 ± 12 | (63) | 90 | 10 | |
| Р220 | (125) | (90) | (75) | 15 ± 5 | (63) | (53) |
Пример условного обозначения шлифовального порошка карбида кремния зернистостью Р80:
Карбид кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005
Наждачная бумага для шлифовальных машин
Наждачная бумага для шлифовальных машин
Выяснить, какой наждачной бумагой шлифовать дерево, или использовать специальное оборудование, помогут рекомендации специалистов. Шлифовальные машинки бывают разных видов, для ошкуривания деревянных поверхностей можно использовать ленточный электроинструмент.
Выполнение работ при помощи оборудования требует правильного подбора шкурки. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов.
Зернистость подбирается в зависимости от вида производимых работ. Наждачный материал «нулевка» предназначен для заключительной полировки поверхности. Важно помнить о мерах безопасности, какой бы степени зернистости не была наждачная бумага. Шлифуйте всегда в защитных очках, респираторе и рукавицах.
Гост 3647
| ГОСТ Р 52381 | ГОСТ 3647 |
| F4 | – |
| F5 | |
| F6 | |
| F7 | |
| F8 | |
| F10 | 200 |
| F12, Р12 | 160 |
| F14 | – |
| F16, Р16 | 125 |
| F20, Р20 | 100 |
| F22 | – |
| F24, Р24 | 80 |
| F30, Р30 | 63 |
| F36, Р36 | 50 |
| F40, Р40 | – |
| F46 | 40 |
| F54, Р50 | 32 |
| F60, Р60 | 25 |
| F70 | 20 |
| F80, Р80 | – |
| F90, Р100 | 16 |
| F100, Р120 | 12 |
| F120, Р150 | 10 |
| F150, Р180 | 8 |
| F180, Р220 | 6 |
| F220 | 5 |
Ключевые слова: материалы абразивные, порошки шлифовальные, зернистость, состав зерновой, контроль зернового состава
Контроль зернового состава
Сущность контроля
Сущность контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на наборе контрольных сит.
Аппаратура
Машина для рассева проб шлифовальных порошков типа RO-TAP.
Машина для рассева проб шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.
Тип А Тип В
– встряхиватель; 2 – пробка; 3 – контрольные сита; 4 – поддон; 5 – опорная плита; 6 – основание
Машина должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.
Машина типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите размерами 625´500´550 мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.
Бетонную опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку, изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности грунта.
Характеристика машины:
частота вращения – (285 ± 10) мин-1;
число ударов бойка в центр крышки – (15 ± 10) в минуту.
Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:
(8,00 ± 0,25), (6,70 ± 0,21), (5,60 ± 0,18), (4,75 ± 0,15), (4,00 ± 0,13), (3,35 ± 0,11), (2,80 ± 0,09), (2,36 ± 0,08), (2,00 ± 0,07), (1,70 ± 0,06), (1,40 ± 0,05), (1,18 ± 0,04), (1,00 ± 0,033) мм;
(850 ± 29), (710 ± 25), (600 ± 21), (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12), (250 ± 9,9), (212 ± 8,7), (180 ± 7,6), (150 ± 6,6), (125 ± 5,8), (106 ± 5,2), (90 ± 4,6), (75 ±4,1), (63 ± 3,7), (53 ± 3,4), (45 ± 3,1) мкм.
Контрольные сита не должны иметь видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.
Набор контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы шлифовального порошка.
Рамка (обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту – 50 мм.
Поверка контрольных сит
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ Р 51568.
Поверку контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных образцов следующим образом:
контрольное сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит. Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольное сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое, второе и третье сита должны быть поверены.
Проводят рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.
Контрольные сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ Р 51568.
Периодичность поверки контрольных сит – один раз в шесть месяцев.
Весы с погрешностью ± 0,1 г.
Реле времени с погрешностью ± 5 с.
Стандартные образцы шлифовальных порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в установленном порядке.
