Древесина признана одним из самых безопасных для здоровья человека материалов, используемых в строительстве и при изготовлении различной мебели. Ее экологичность можно оценить на пять баллов, что значительно расширяет сферу использования деревянных изделий. Из древесины можно получить самые разнообразные по форме и размерам заготовки. В этом помогают особые технологии работы с деревом. К этим технологиям относят и широко применяемые в современном производственном цикле гнутье и склеивание древесины.
Для чего необходимо сращивание и гнутье древесины
Весь процесс деревообработки занимает значительный промежуток времени. Сначала дерево просушивают, распиливают, обрабатывают специальными составами – все это происходит на предприятиях, занятых деревообработкой. В дальнейшем из дерева заготавливают доски и иные материалы.
Эти заготовки поступают на заводы, где уже из них изготавливают специально строительные материалы или различную мебель. В процессе производства могут потребоваться разные по форме и размерам деревянные заготовки и потому широко применяются такие техники работы с деревом как гнутье и склеивание.
Склеивание применяют для изготовления деталей нужного размера и формы. Сращивание древесины можно проводить по ширине, длине или толщине. Заранее подготовленные торцы заготовок могут иметь специальные пазы или шипы, что повышает прочность соединяемых деталей. В процессе склеивания используются разные виды столярного клея.
Гнутье древесины необходимо для производства криволинейных деталей. Гнуть древесину можно вручную при соблюдении некоторых особенностей этой работы или на специальных станках.
Прочность и практичность деревянных изделий, для изготовления которых используются специальные станки для склеивания или гнутья можно оценить на пять баллов. На деревообрабатывающих производствах всегда стараются соблюсти всю технологию работы с древесиной, и потому производимый товар отличается высоким качеством.
Фото описанных выше способов обработки древесины
Сращивание
Склеивание
Гнутье
Основные этапы технологии склеивания
Склеивание это основной процесс работы с древесиной на любом мебельном производстве. Для того чтобы получить прочную и качественную заготовку необходимо строго соблюдать всю технологию процесса соединения отдельных деталей. Точность всех работ необходима и для предотвращения возможной последующей деформации.
Процесс соединения древесины и изделий из нее состоит из нескольких этапов:
- Подготовка самих заготовок.
- Выбор и нанесение клеевого состава.
- Собственно само склеивание.
Предварительная подготовка деревянных брусков и иных заготовок заключается в создании в них специальных шипов или пазов, что можно сделать при помощи специального инструмента – фрезы.
Использование фрезы для сращивания древесины
Фрезерование достаточно старая отрасль обработки древесины. Первые фрезеровальные станки появились больше трех веков назад. На сегодня фрезерование незаменимый и универсальный способ обработки древесины.
К этому деревообрабатывающему станку можно подобрать различные по форме фрезы – острозаточенные элементы с различными видами лезвий. При помощи этих фрез изготавливаются разные детали.
В процессе склеивания фрезеровальные станки необходимы для:
- Нарезки шипов разной формы, при помощи которых в дальнейшем будут склеиваться отдельные заготовки.
- Создания отверстий в материале.Устройства фальцев и пазов, которые также необходимы в процессе изготовления деталей разных форм.
Фрезеровальные станки используются повсеместно, они могут быть как ручными, так и электрическими. Простоту изготовления деревянных заготовок для склеивания при помощи станка можно оценить на четыре балла. Для того чтобы получить точную заготовку вначале необходимо приобрести некоторый опыт.
В данном этом видео предоставлен обзор фрез для сращивания древесины и выполнения технологических соединений. Показаны фрезы для прямого и углового сращивания, а также фреза микрошип, зигзаг и волна:
Автоматическая линия для деревянных заготовок
Сращивание пиломатериалов на любом производстве позволяет создать высокопрочные материалы с новыми, востребованными качествами и также позволяет рационально распорядиться отходами производства.
В автоматические линии для сращивания входят несколько последовательно работающих станков, которые позволяют получить в итоге нужный по длине и ширине материал из коротких заготовок. При помощи линии для сращивания получают популярный на сегодня клееный брус.
Весь технологический процесс при использовании на производстве линии для сращивания деревянных заготовок состоит из нескольких этапов, которые обеспечивает комплекс входящих в установку станков:
- Отрезной пресс-станок обеспечивает нужные размеры материала.
- Фрезеровальный станок подготавливает шипы и пазы в деревянных заготовках.
- Клеенаносящая установка распределяет клей в соответствии с выставленными параметрами.
- Торцовочный станок завершает процесс склеивания.
Использование линии для сращивания на мебельных фабриках обеспечивает высокую производительность, снижает количество рабочих мест. Внешний вид изделий, полученных при помощи автоматических станков, можно оценить на пять баллов, так как весь процесс строго контролируется.
Так работает автоматическая линия сращивания по длине:
Виды клея
Правильный подбор вида клея предопределяет все качество соединения деревянных заготовок. Выбор клея также зависит от вида склеиваемой древесины и от формы заготовок. Чаще всего используются водостойкие составы клея.
В мебельной промышленности используется несколько видов синтетических клеящих составов:
- Термореактивные клеи применяются для проклеивания шиповых деталей без нагревания. Основой этих видов клея являются жидкие смолы.
- Фенолформальдегидные клеи применяются для проклеивания древесных плит, деревянных заготовок и фанеры.
- Эпоксидные клеи в основном используются для соединения дерева с иными материалами – металлом, пластмассой.
- На предприятиях, занимающихся деревообработкой, чаще всего применяют клей на основе карбамидных смол. Также часто используются клеевые составы в виде порошка, которые требуют предварительной подготовки.
Склеивание деталей осуществляется холодным способом и при помощи их нагревания. Для склеивания заготовок по ребрам часто применяют клеящую пленку, она представляет собой листы различного размера.
Перед склеиванием детали нужно предварительно подготовить, то есть обезжирить, удалить грязь и различные виды пятен. После нанесения клея по всей поверхности и соединения нужных заготовок детали зажимают при помощи специальных устройств, которые убирают только полной просушки.
Станки
Для сращивания склеиваемой древесины могут применяться специальные станки в виде прессов. В них происходит зажим деталей на необходимое время. Это обеспечивает прочное соединение между собой клеевых поверхностей и исключает смещение деталей. Пресс можно выбрать по длине бруса, мощности, наличию дополнительных функций.
Нет закона — нет резона
В жидком состоянии, до полимеризации, большая часть клеёв, применяемых в производстве клеёных конструкций, относится к первому классу опасности. Проверить это можно, изучив паспорт безопасности на конкретную клеевую систему. Впрочем, это не означает, что токсичные составы на современном российском отсутствуют вовсе.
«К сожалению, на российском рынке химических материалов в целом и клеёв в частности стремление производителей к использованию менее токсичных или вредных материалов далеко от желаемого. Причины кроются как в отсутствии жёсткой законодательной базы, так и в стремлении получить выгоду здесь и сейчас, не думая о будущем.
Большая социальная ответственность за судьбу потребителей продукции, изготовленной с нарушением требований безопасности, могла бы стимулировать промышленность переходить на экологически чистые материалы, если бы это подкреплялось, например, предоставлением налоговых льгот со стороны государства», — считает Николай Кечаев.
«Прямых ограничений на использование клеёв того или иного типа нет, производители ограничены нормами по выделению вредных веществ из готового продукта для различных категорий товаров. Не соответствующие нормам товары просто не будут допущены к реализации.
Поэтому производители при выборе клеевого состава для продукции учитывают возможности её реализации с учётом получаемой категории безопасности», — поясняет специалист техподдержки ООО «Полимерсбыт».
Склеивание древесины в домашних условиях
Склеивание древесины иногда может потребоваться и дома. Часто это происходит при расклеивании деревянных комплектов мебели или при различных поломках. Перед склеиванием поверхности деревянных изделий необходимо правильно подготовить.
Для этого их поры зачищают от старого клея, слоя краски, обезжиривают растворителем, просушивают. После нанесения клея на обе детали их аккуратно соединяют и зажимают в струбцине не менее чем на 30 минут.
К часто используемым клеям относят:
- Клей казеиновый.
- Водостойкие швы дает синтетический столярный клей.
- Прочное склеивание получается при использовании клея «Дубок», «Аго», «Мекол», «Марс».
Для того чтобы достичь высокой прочности склеиваемых деталей необходимо строго следовать инструкции, прилагаемой к каждому виду клея.
Наглядно посмотреть как осуществляется склеивание древесины можно на видео:
Облицовывание пластиками
Декоративные слоистые пластики наклеивают на древесностружечные, столярные и древесноволокнистые плиты, фанеру, древесину из массива.
Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, т. е. чтобы не происходило потускнения глянца и смятия поверхности. Для этого пластики приклеивают при относительно низких удельных давлениях (3–10 кгс/см2) и низких температурах, предел которых устанавливается в зависимости от типа применяемого пластика.
Для приклеивания пластика применяют карбамидные клеи, модифицированные латексом или поливинилацетатной дисперсией. Поверхность пластика должна быть прошлифована шкуркой № 25–10 до уничтожения глянца, очищена от пыли и обезжирена. Полученная после шлифования поверхность должна быть ровной и чистой и соответствовать 8-му классу шероховатости (ГОСТ 7016–75).
Технология гнутья
Гнутье древесины можно определить как процесс изгибания слоистых или цельных заготовок из древесины для придания им необходимой криволинейной формы. Технология гнутья основана на пластических качествах разных видов древесины. Криволинейные деревянные детали можно получить и путем обработки на специальных станках, но этот метод используется редко, так как наделен рядом негативных последствий.
Описание процесса
Большей пластичностью обладает древесина твердых пород, таких как дуб, бук, ясень. Поэтому и для изготовления криволинейных деталей используют преимущественно породы этих деревьев. Различают холодное и горячее гнутье древесины.
Горячее гнутье основано на резком увеличении пластичности деревянных заготовок при их нагревании от 80 и до 120 градусов. Достигается такой режим нагревания проваркой в воде или пропариванием.
Пластифицированные таким образом деревянные заготовки изгибают по подготовленному шаблону и закрепляют при помощи зажимов, после чего охлаждают и просушивают. При гнутье выпуклая сторона растягивается до необходимого уровня, а вогнутая сжимается. Толстые заготовки гнут при помощи специальных станков.
Холодное гнутье используют для получения многослойных криволинейных гнутых деталей. Для получения детали нужной формы нужно несколько смазанных клеем заготовок уложить друг на друга, придать им необходимую форму и при помощи пресс станка выдержать необходимое время. Форма заготовок, полученных методом холодного гнутья, сохраняется дольше.
Как делают изогнутую древесину, расскажет видео:
Содержание
- 1 Совет 1 — сушка
- 2 Совет 2 — подготовка склеиваемых поверхностей
- 3 Совет 3 – клеевой «замок»
- 4 Совет 4 – толщина клеевого слоя
- 5 Совет 5 – условия хранения и срок годности
- 6 Совет 6 – особенность твердых пород древесины
- 7 Совет 7 – прессование
- 8 Совет 8 – температура склеивания
- 9 Совет 9 – тестирование результата склейки
- 10 Совет 10 – очистка оборудования и одежды
- 11 Вклад участника
