Трудно изготавливать криволинейные мебельные конструкции рам, а изгибы большой крутизны, вырезанные из прямолинейных секций древесины, потребуют сложных технологических приемов, чтобы избежать слабости короткого волокна и больших, экономически невыгодных отходов. Однако с помощью приемов сухого или влажного сгибания можно вполне экономично получать сложные криволинейные формы, а поскольку при этом волокна будут идти вдоль изгиба, а не поперек него, законченное изделие будет более прочным. Сухое гнутье предусматривает предварительное разделение древесины на тонкие секции, но более толстые детали можно изгибать с помощью вымачивания или обработки паром.
Гнутые стулья для кафе и кресла-качалки Майкла Тонети классический пример гнутой мебели, изготовленной с помощью пропаривания, а в тридцатых годах XX века мебель из клееных слоистых материалов стала элементом высокой моды, после изобретения промышленных способов производства различных сортов фанеры. Как гнуть с помощью пара, так и использование послойного изгиба может быть осуществлено в домашней мастерской, и оба способа продолжают применяться в промышленности для производства мебели под старину, а также искусными мастерами-дизайнерами.
Пропаренная древесина может гнуться со сравнительно большой крутизной изгиба. Пар размягчает древесные волокна в достаточной мере для того, чтобы согнуть их и прижить к шаблону требуемой формы. Может потребоваться значительное усилие для сгибания, но это вполне достижимо и в домашней мастерской при использовании базового оборудования. Потребуется изготовить шаблон, прижимной хомут и паровую камеру. Сгибание древесины нельзя отнести к точным процедурам. Существует множество вариантов, и зачастую метод проб и ошибок является единственно возможным способам получения требуемого результата.
Изгибание древесины
Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.
Подготовка древесины
Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.
В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.
Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.
Способ расслоения
Вначале нужно сделать заготовку дерева, которая будет подвергаться изгибу. Доски должны быть чуть длиннее, чем длина готовой детали. Это объясняется тем, что изгиб укоротит ламели. Прежде чем начать резку, следует нарисовать карандашом диагональную прямую. Сделать это нужно поперек нижней стороны доски. Это позволит сохранить последовательность ламелей после их перемещения.Доски отрезаются прямослойным краем, ни в коем случае не лицевой стороной. Так, их можно будет сложить вместе с наименьшим изменением. В форму наносится пробковый слой. Это поможет избежать неровностей в форме пилы, что позволит сделать более четкий изгиб. Кроме того, пробка удержит расслоение в форме. Теперь наносится клей на верхнюю сторону одной из деревянных ламелей.Клей наносится на ламели валиком. Лучше всего использовать карбамидоформальдегидный клей, состоящий из 2 частей. Он обладает высоким уровнем сцепления, но долго сохнет. Можно также использовать эпоксидную смолу, но такой состав стоит очень дорого, и позволить его себе может не каждый. Стандартный клей для дерева в этом случае нельзя применять. Он быстро сохнет, но является очень мягким, что в данной ситуации никак не приветствуется.Заготовку из гнутого дерева следует как можно быстрее поместить в форму. Так, на промазанную клеем ламель укладывается еще одна. Процесс повторяется, пока гнутая заготовка не приобретет нужную толщину. Доски скрепляются вместе. После того как клей полностью высохнет, следует укоротить ее до нужной длины.
Изготовление прижимного хомута
Ключевым моментом в изготовлении крутого изгиба является использование гибкого прижимного хомута. Сделайте хомут из мягкой стали толщиной 2 мм и шириной по меньшей мере не уже изгибаемой заготовки. Это подойдет практически для любых работ, которыми вам, возможно, придется заняться. Чтобы избежать возможного загрязнения поверхности детали в результате реакций взаимодействия химических элементов древесины, металла и окружающей среды, хомут сделайте из нержавеющей стали или стали с гальванопокрытием либо используйте полиэтиленовую прокладку.
Установите на хомуте концевые ограничители или упоры, чтобы фиксировать торцы заготовки, не давая тем самым растягиваться и расслаиваться волокнам на внешней стороне изогнутой детали. Эти ограничители должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать значительное давление на них, и иметь достаточные размеры, чтобы торец заготовки мог упираться в ограничитель всей своей поверхностью. Можно изготовить их из толстого металлического уголка или из твердой древесины, что обычно проще сделать.
Чтобы оснастить хомут надежными концевыми упорами, установите на концах металлической ленты деревянные бруски длиной примерно 225 мм. По осевым линиям каждого блока просверлите два отверстия диаметром 9 мм на расстоянии около 150 мм друг от друга. Разметьте и просверлите полосу хомута под болты крепежа концевых упоров. Расстояние между упорами должно быть равным длине заготовки, включая припуск. Чтобы хомут обладал удобным для работы действием рычага, прикрепите к концам полосы достаточно мощные деревянные бруски на тыльной ее стороне с помощью длинных болтов крепления упоров.
Изготовление шаблона
Пропаренная древесина гнется по шаблону, который определяет форму изгиба и дает опору для волокон внутренней части изогнутой заготовки. Шаблон должен обладать большой прочностью, и иметь ширину, равную по крайней мере ширине сгибаемой детали. Он должен обеспечивать определенные возможности фиксации на нем заготовки с помощью струбцин или других зажимов.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Парогенератор для коптильни своими руками
Всем доброе утро, продолжаю развивать тему про копчение, о дымогенераторе и коптильне писал в предыдущей записи: www.drive2.ru/c/575295271051722779/
Сегодня тема пойдет о парогенераторе.
Сам парогенератор представляет из себя трубу из нержавейки, диаметром 120мм, толщина стенки 0,5 мм., длина трубы 0.5 мм.
К ней берем 2 заглушки с конденсатоотводом одну внешнюю и одну внутреннюю. Так же берем маленький тэн который удастся найти.
Во внутренней заглушке делаем 2 отверстия по диаметру контактов тэн, по итоге должно получится что то вроде этого:
Далее начинается процесс аргоновой сварки, варим шов самого отвода, а так же вставляем заглушку в трубу до упора и провариваем шов.
Надеваем кран на 3\4, тэн и получаем вот такую конструкцию:
Внутри она выглядит так:
На верхнюю крышку прикручиваем гибкий шланг, я поставил из нержавейки и подключаем все это дело к коптильне.
Если коптите зимой, не забываем ее утеплить, у меня парогенератор с тэн на 1.5 кВт., закипает в течении 10 минут.
И не большое видео:
Как лучше выбрать древесину для гнутья:
- Древесина должна быть влажной прежде чем начинать процесс пропаривания. Именно сырая древесина обладает повышенной теплопередачей. При этом некоторая древесина уже имеет высокое содержание влаги, в то время как другая древесина нуждается в предварительной пропитке.
- Лиственные породы отлично подходят для пропаривания и более гибки чем хвойные.
- Эксперты отмечают что древесина с свилеватостью более подвержена образованию трещин и разрушению от изгиба, чем заготовка из прямых волокон. Поэтому необходим тщательный отбор сырья для гнутья.
- Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесина, которая имеет высокую начальную влажность и более гибка.
При испытании по критерию прочности на изгиб, специалисты пришли к выводу что лучшим материалом для гнутья является белый дуб и красный дуб, в то время как мягкий клен, тополь оценивались как наименее подходящие материалы для гнутья.
Парогенератор своими руками: как избежать ошибок при самостоятельной сборке
Казалось бы, что может быть проще пара. Однако не все замечают, насколько он нам необходим. И речь тут не только о парной или бане. Пар – прекрасное очищающее и обеззараживающее средство, он проникает в самые тонкие щели, впитывается в глубины подушек и тканей, помогает гладить бельё, очищает под давлением ткани и механизмы. Иногда возникает необходимость собрать парогенератор своими руками. Самодельный прибор может прекрасно себя проявить при прочистке таких быстро загрязняющихся устройств, как фильтр от кондиционера или, к примеру, вытяжка. Сегодня в обзоре редакции HouseChief расскажем, что такое парогенератор, где его можно использовать, из каких элементов он состоит. Также в нашем обзоре простые инструкции по сборке агрегата своими руками, а также анализ возможных ошибок, которые могут допустить новички.
Видео пропаривания и гнутья
Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесины:
Удачи и успехов! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
—Рубрики
- Текстиль.Различные идеи по работе с материалом (868)
- Rag rug или что можно сделать из старых вещей (275)
- Шитье (175)
- Мишки тедди (120)
- Кожа (97)
- Дизайнеры одежды,мода (57)
- Цветы из ткани (48)
- Батик (33)
- Индийский пэчворк (11)
- Сутаж (7)
- Вязание (854)
- Спицы (502)
- Крючок (244)
- На вилке (9)
- На пальцах (7)
- Мебель и все связанное с деревом (518)
- Резьба по дереву. (96)
- мебель своими руками (65)
- Роспись по дереву (38)
- Береста (31)
- Выпиливание (30)
- Выжигание (13)
- Изделия из листьев (12)
- Мебель 21 века. (12)
- Ширма (12)
- Изделия из спичек (7)
- Ар-Нуво.Мебель и мастера (5)
- Арт-Деко.Мебель и мастера (1)
- Ремонт и дизайн дома (517)
- Деталь в интерьере (148)
- Интерьер (123)
- Мозаика (93)
- Интерьерная роспись или фрески (42)
- Витражи (39)
- Уборка и средства для нее. (36)
- Все из мусора (16)
- Кулинария (450)
- Выпечка (173)
- Все из мяса (91)
- Заготовки (41)
- Напитки (18)
- Корейские блюда (13)
- Супы (12)
- Салаты (10)
- Молоко и молочные продукты (10)
- Рыба (5)
- Соусы (5)
- Вышивка (434)
- Бисер (80)
- вышивка лентами (41)
- Вышивка крестиком (24)
- Вышивка гладью (10)
- Все из бумаги (291)
- Папье маше (60)
- Картон (36)
- Гафро-картон (7)
- Арте-франчез (4)
- Мозаика из бумаги (4)
- Плетение (227)
- Макраме (36)
- Из проволоки (24)
- Плетеная мебель (8)
- Записная книжка (217)
- Роспись (186)
- Лепка (177)
- Гипс (78)
- Холодный фарфор (20)
- Соленое тесто (7)
- Искусствоведение. Культурология (168)
- Звезды философии (3)
- Искусство (157)
- Акварель (32)
- Здоровье. (150)
- Войлок (140)
- Дача.Сад.Огород (100)
- Истории из жизни.Жизнь во Франции (46)
- Пластмасса и все из нее (43)
- Введение в рисование (42)
- Резьба и вышивка по яичной скорлупе (30)
- Скульптура (30)
- Металл .Работы с ним (18)
- Свечи (16)
- Стекло.Работы с ним (13)
- Кость (8)
—Я — фотограф
Виды парогенераторов и их применение в домашнем хозяйстве
Парогенераторы чаще всего используются для разморозки труб, обустройства бань, саун и парных. Простейший преобразователь пара обойдётся в разы дешевле, чем строительство полноценной печи с камнями. Для того чтобы начать пользоваться прибором, его просто нужно включить в сеть. Паропреобразователи используются для очистки сложного сетчатого или пористого оборудования, помогают эффективно отогревать двигатели автомобилей в зимнюю пору.
Если ещё не так давно можно было встретить мощные парогенераторы на твердотопливные генераторы, работающие на дровах, к примеру, генератор пара Перевалова, то сегодня большинство умельцев отдают предпочтение моделям, работающим от электричества. Ведь нет ничего проще, чем просто подключить прибор к розетке. А найти старый чайник или пароварку для человека, поставившего перед собой цель − собрать прибор своими руками, не составит труда.
И это тоже пароочиститель, но работать с ним можно разве что, если нужен отправитель для одежды. Для серьёзных работ он не подойдёт
По мощности принято разделять приборы на промышленные и бытовые. Первые требуют подключения к специальным сетям с мощностью 380 В. А бытовые, как этого и следовало ожидать, работают от электророзетки на 220 В. Нагревать воду такая паровая печь может тоже по-разному. Рассмотрим основные типы таких систем:
Как сделать патент для витража.Циркулярный патент
—Поиск по дневнику
—Подписка по e-mail
—Интересы
—Постоянные читатели
—Сообщества
—Трансляции
—Статистика
Понедельник, 25 Февраля 2013 г. 02:19 + в цитатник
Лежит у меня уже давно зеркало от комода ,красивое со фпоном,но нужно вокруг рейку ,старая частями отвалилась ,да и форму зеркала хотелось изменить. Рылась в инете и вот что я нашла по данной теме. https://stroju-sam.ru/kak-sognut-derevyannuyu-rejku-ili-faneru-v-domashnix-usloviyax Тонкие рейки легко сгибаю над пламенем спиртовки или свечи.При этом то место которое нужно согнуть смачиваю водой,затем держу над пламенем и медленно сгибаю.Здесь важно не перестараться чтобы не сломать.Надо изгибать плавно без резких движений. А чтобы изогнуть более толстую заготовку вымачиваю около получаса в горячей воде,затем изгибаю на пригтовленной для этого оправке или бревне.Связываю концы и оставляю для просушки.А фанеру я вымачиваю в холодной воде,в горячей она расслоиться. Если надо согнуть несколько деталей одинакового изгиба,делаю очень простое приспособление.Оно состоит из ряда гвоздей,вколоченных параллельно в деревянную поверхность с соответсвующим изгибом, а рейку просто изгибаю по данному контуру и оставляю для просыхания.Потом просто снимаю. https://www.reaa.ru/cgi-bin/yabb/YaBB.pl?num=1196361852 Распариваем дерево в горячей воде и гнём на оправке как надо. Нет горячей воды- можно парить в конском навозе, кочевые народы так остовы для юрт делали. видел фотку с выставки мебельщиков в Германии. там в косичку заплели три брусочка 150х150 потом выяснилось — брус вымачивали в аммиаке — говорят становится как резиновый. после высыхания — опять как деревянный Когда рейка гнется, то наружные слои растягиваются, а внутренние сжимаются. Дерево плохо растягивается. И не сжимается вообще. Поэтому при гнутье внтуреннее напряжение нарастает, находит слабину в одной точке и древесина сминается в этой точке. Брусок ломается в одном месте. Немного ситуацию можно поправить, если нажимать не на конец бруска при изгибе, а плавно по всей длине. На производстве есть такой метод, что прикатывают роликом, и ролик действует именно в месте сгиба. Нет такой консольной нагрузки, как за конец рейки. И рейка деформируется только в месте изгиба. Под ролик подкладывают стальную ленту, которую можно дополнительно начальный конец прибить к рейке, а другой лучше, чтобы скользил с усилием при гнутье, т.е. закреплен струбциной или растянут мощной пружиной. Я это все только видел на картинке. Но думаю, что это разумно. В своей практике, чтобы не было изломов, то сверху на изгибаемую пластину прикладывал еще одну деревянную пластину, которая заставляла гнуться по плавной линии, а не уступами. Добавочная пластина выручает в казалось бы безнадежных ситуациях. Даже околосучковое место удерживает от слома.
Теперь про смятие. Если древесина смялась в одном месте, то считай, что в этом месте рейка лопнула. Прочности не будет. Видел на фотографии в книге, что внутренний шаблон на производстве делают с острыми ребрами, идущими через десяток миллиметров. ( на той рейке, что в начале темы, я бы сделал через 6 мм) Ребра вдавливаются в древесину и создают искусственные центры смятия. Этих центров получается много, и прочность не так страдает.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящая книга имеет целью дать необходимые сведения о методах и приемах гнутья древесины, о применяемом при проварке, пропарке и гнутье оборудовании и приспособлениях. В книге даны также основные сведения о применяемой в самолетостроении древесине, о ее подготовке к гнутью, об организации рабочего места парильщика-гибщика. Книга может служить пособием при индивидуальном и бригадном обучении рабочих 3—4-го разрядов. Пособие составлено под методическим руководством Лаборатории подготовки кадров НИИ Оргавиапром. Специальное редактирование выполнено профессором П. П. Успасским и инженером 3. И. Ицкович. При составлении пособия использована следующая литература: П. П. Успасский, Столяр-сборщик. Пособие новому рабочему, Оргавиапром, Обороигиз, 1944. П. И. Бологов, Древесина и ее обработка в самолетостроении, Оборонгиз, 1941. Оргавиапром, Руководящие материалы по нормированию — гнутье деревянных изделий.
Особенности сборки твердотопливного парогенератора для дома на дровах или угле
Для сборки классического котла на дровах используются металлические трубы разного диаметра. Это чем-то напоминает слоистый торт с самым широким слоем внизу, это и будет загрузочной камерой.
Устройство парогенератора с топкой на твердотельном топливе
Некоторые мастера говорят, что КПД буржуйки намного выше КПД электрических парогенераторов. Но это не так. Просто сборка такого котла менее затратная. Следующий слой – резервуар для воды, он располагается непосредственно над топкой. К ней приваривается переходник с трубой, по которому пар будет поступать в банное помещение. Если вы хотите узнать подробнее о том, как сделать твердотопливный парогенератор своими руками, посмотрите это видео.
Нагрев в паровой коробке
Вначале следует подготовить паровую коробку. Она может быть собственноручно сделанной. Ее главная задача — держать дерево, которое необходимо согнуть. В ней должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. В противном случае она взорвется.
Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму. Чтобы удержать деревянную гнутую деталь в нужной форме, следует использовать зажимы. Их можно сделать самостоятельно из дерева или купить в специализированном магазине.
Из дерева следует сделать круглые обрезки — несколько штук. В них просверливаются смещенные от центра отверстия. После этого необходимо просунуть болты через них, а затем просверлить еще одно отверстие через стороны, чтобы задвинуть их намертво. Такие нехитрые поделки могут стать отменными зажимами.
Теперь настало время пропарить дерево, для этого следует позаботиться об источнике тепла и закрыть заготовку из дерева в паровой коробке. На каждые 2,5 см толщины заготовки пропаривать изделие нужно около часа. По истечении времени, дерево нужно вынуть из коробки и придать ему необходимую форму. Процесс должен выполняться очень быстро. Сгибается заготовка аккуратно и мягко.
Одни виды древесины гнутся легче других за счет разной эластичности. Разные способы требуют приложения силы разной величины.
Как только желаемый результат достигнут, гнутое дерево нужно зафиксировать в таком положении. Можно закреплять дерево при его формировании. Благодаря этому легче контролировать процесс.
Монтаж парогенератора
Монтаж парогенератора, особенно в помещениях с потенциально большим количеством людей, (бани или сауны), должен производиться под контролем специалистов. В этом случае крайне не рекомендуется использовать самодельные установки, в частности парогенераторы без функции самоотключения. Такие устройства необходимо подбирать исходя из мощности прибора и типа нагрузки на него. Обычно мощность УЗО находится в пределах 10-30 мА. Кроме того, не забывайте, что парогенератор – это тоже электрический прибор, и он должен подключаться с использованием заземляющего контура.
При помощи химической пропитки
Чтобы разрушить связи лигнина между волокнами можно воздействовать на дерево химическими веществами, причем осуществить это вполне реально в домашних условиях. Идеально для этого подходит аммиак. Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. После чего она становится весьма послушной и эластичной, что позволяет согнуть, скрутить ее и выдавить в ней под прессом рельефные формы.
Аммиак опасен! Поэтому при работе с ним следует соблюдать все правила техники безопасности. Вымачивание заготовки следует проводить в глухо закрывающейся емкости, находящейся в помещении, которое хорошо проветривается.
Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится. После отмачивания заготовки и придания ей формы, нужно оставить ее в таком изогнутом виде. Это нужно для фиксации формы, ну и для того, чтобы аммиак испарился. Опять же оставлять гнутое дерево следует в проветриваемом помещении. Интересно, что после испарения аммиака, волокна древесины обретут былую прочность, а это позволит заготовке удерживать свою форму!
