Бакелитовая фанера: описание, применение и характеристики, что это такое и где используется, основные отличия от ламинированной


Особенности бакелитовой фанеры

Предварительно необходимо ознакомиться с параметрами и свойствами данного материала. Он отличается уникальными характеристиками, высокими эксплуатационными качествами.

Его получают в результате воздействия высокой температуры и длительного давления под прессом.

  • В основе такой фанеры лежит использование березового или соснового шпона. Рыхлые компоненты предварительно покрывают составом на основе спирта и фенолформальдегида. Ещё одно название у состава — бакелитовый лак.
  • Отличительной особенностью бакелитовой фанеры считают её повышенную устойчивость к высокой влажности и грибковым микроорганизмам. Поверхность материала имеет огнеупорные свойства. Состав на основе спирта и фенолформальдегида защищает декоративную поверхность от воздействия агрессивной и бытовой химии.

Благодаря плотной оболочке внутренняя структура отделочного материала справляется с резкими перепадами температурного режима.

Современные технологии позволяют добиться высоких декоративных качеств. Многочисленные исследования доказали положительные качества строительного материала на протяжении 12 лет.

Именно поэтому такая категория отделочного материала пользуется большим спросом у пользователей. В строительных магазинах представлен большой выбор текстур, которые способны вписаться в любое интерьерное пространство.

ÐÑобенноÑÑи пÑоизводÑÑва

Ð ÑÑловиÑÑ Ð·Ð°Ð²Ð¾Ð´Ð° иÑполÑзÑеÑÑÑ Ð±ÐµÑезовÑй Ñпон, коÑоÑÑй пÑопиÑÑваеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð½Ñми Ñмолами, а Ñакже Ñмолами, коÑоÑÑе ÑаÑÑвоÑÑÑÑÑÑ Ð² ÑпиÑÑе. ÐоÑле Ñого как полоÑно оказÑваеÑÑÑ ÑÑаÑелÑно пÑопиÑано, оно подвеÑгаеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð´ÐµÐ¹ÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑÑ, Ñавной 270 °C, и давлениÑ, ÑквиваленÑного 6 аÑмоÑÑеÑам. Ðод воздейÑÑвием ÑÑÐ¸Ñ Ñвлений маÑеÑиал пÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð¿ÑоÑеÑÑ Ð¿ÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑклеиваниÑ. РконеÑном иÑоге ÑдаеÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑиÑÑ ÑÑÑоиÑелÑнÑй маÑеÑиал, коÑоÑÑй ÑпоÑобен пÑевоÑÑодно пÑоÑивоÑÑоÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑи и воздейÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑ. РпÑоÑеÑÑе ÑкÑплÑаÑаÑии ÑанеÑа не покÑÑваеÑÑÑ Ð¿Ð»ÐµÑенÑÑ, на ее повеÑÑноÑÑи не обÑазÑеÑÑÑ Ð³Ñибок, кÑоме Ñого, она ÑовеÑÑенно не гниеÑ. ЭÑо ÑказÑÐ²Ð°ÐµÑ Ð½Ð° возможноÑÑÑ Ð¿ÑименÑÑÑ ÐµÐµ даже в ÑÑловиÑÑ, коÑоÑÑе оÑлиÑаÑÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑÑÑ.

Преимущества и недостатки

Бакелитовая фанера применяется в разных строительных областях. Специалисты называют её морской. Данный тип отделочного материала считается популярным из-за своих положительных свойств.

Они включают в себя:

  • Универсальность. Фанерные листы имеют высокие эксплуатационные характеристики, обладают теплопроводностью и влагостойкостью. Некоторые модели фанеры пропитаны огнеупорной пропиткой. Это вещество предотвращает горение древесно-стружечной основы;
  • Фанера не подвергается процессам гниения и деформации. При длительном негативном воздействии агрессивная химия, щёлочи и горюче-смазочных материалов лаковое покрытие не изменяет своей прочности;
  • Безопасный состав. При правильном использовании этот тип строительного материала безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Однако при наличии сколов, царапин и видимых следов деформаций от использования такого сериал лучше отказаться. Фенолформальдегидная смола выделяет токсические испарения воздушные массы. В результате продукты распада химических компонентов могут стать причиной серьезного отравления;
  • Безупречный внешний вид. Декоративный материал отличается эстетичная структурой, позволяющий выделить его на фоне другой отделки;
  • Облегченный вес. В продаже можно найти модели разной формы и размера. При выборе важно учитывать толщину отделочного материала.

У фанеры данной категории имеются несколько недостатков. Они заключаются в следующем:

  • Высокая стоимость. В отличие от других строительных материалов у бакелитовой фанеры кв.м. в среднем стоит от 2500 рублей. Изделия марки ФБС имеют ценник от 4000 рублей за 1 кв.м;
  • Вес изделия намного выше, чем у других типов отделочного сырья. При выборе интерьерных конструкции важно учитывать, что бакелитовая фанера оказывает большое давление на опорные стойки.

При подборе материала это категории важно учитывать его преимущества и отрицательные стороны. В строительных отделах представлен большой выбор декоративных плит, отличающихся друг от друга стоимостью, формой, текстурой и цветом.

Область применения

Износостойкий и надежный материал применяют в разных сферах. Применение ограничено только тем, что листы стоят дорого, поэтому в обычных местах используют более бюджетные варианты, подходящие по качеству.

Области применения:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • судостроение;
  • приборостроение.

Для каждого конкретного случая подбирают листы с требуемыми свойствами. Для временных работ выбирают недорогие по стоимости нешлифованные виды, а для ответственных — ламинированные или шлифованные.

Во время войны


Детали крыльев истребителя ЛаГГ-3 делали из бакелитовой фанеры
В предвоенные годы была острая необходимость в конструкционных материалах для самолетов, поэтому решено было применять древесно-слоистые пластики, в том числе бакелитовую фанеру. Материал показывал более подходящие качества по сравнению с древесиной.

Процесс производства разработал Л. И. Рыжков — советский инженер-авиатор еще в 1935 году, а в 1940 году его досконально изучил Всесоюзный институт авиаматериалов. Технологию усовершенствовал впоследствии .

Материал с успехом применили при строительстве скоростных истребителей ЛаГГ – 3 и ЛаГГ – 1, из него делали детали крыльев, фюзеляжа для летательных аппаратов Як и Ил. Позже инициативу использования подхватили японцы для производства самолетов с камикадзе для атак военно-морского форта Перл-Харбор.

В настоящее время

По окончании войны фанера стала востребованной и в иных отраслях. Ее другое наименование — морская, судовая, корабельная. Влагостойким материалом обшивают корпуса катеров, лодок, яхт.

Другие варианты применения:

  • В строительных работах для устройства шлюзов, плавучих доков, гидрозатворов. Листы пускают на изготовление крепкой многократно оборачиваемой опалубки. Из них строят опорные и несущие конструкции.
  • Делают автомобильные фургоны и стелют полы в транспорте: автобусах, метро, трамваях. В машиностроении фанеру применяют для изготовления деталей механизмов, конструктивных запчастей, зубчатых колес, узлов трения, вкладышей подшипников и других.

Многоразовая опалубка


Пол в лодке
Материал используют в сфере космической и криогенной техники. В электротехническом деле делают изоляторы, части трансформаторов, выпрямителей, применяют наравне с текстолитом и стеклопластиком. Бакелитовые панели используют в металлургической и горнодобывающей отрасли.

Технические особенности бакелитовой фанеры

Современные модели бакелитовой фанеры отличаются своими техническими характеристиками, которые сделали их востребованными среди пользователей. Данный тип материала чаще всего выполнен в бордово — красном оттенке. В процессе производства плиты обрабатывают с учётом требованием ГОСТ.

Вид и марка строительного сырья отображены на поверхности логотипа. В среднем толщина плиты составляет от 5 до 35 мм. Плотность может варьироваться в пределах от 1000 до 1200 кг на 1 куб.м. Масса одной плиты напрямую зависит от толщины. Например, листы фанеры толщиной 8 мм весят 26 кг, а модели с толщиной 28мм могут достигать до 90 кг.

При подборе отделочного материала рекомендуется учитывать, что его критерии прочности зависят от изгиба в статике. Максимальным уровнем прочности фанеры этого типа при растяжении достигают 74 Мпа.

Категория прочности бакелитовой фанеры намного опережает плотные разновидности древесины. Специалисты относят этот тип строительного сырья к низколегированной стали.

Все модели бакелитовой фанеры пропитаны огнеупорной пропиткой. В результате она способна выдерживать температуру свыше 400 градусов. Древесно-стружечная плита не подвергается открытому горению. При длительном воздействии пламени внутренняя структура крошится и обугливается.

  • Декоративное покрытие не подвергается коррозии и деформации.
  • Глянцевая поверхность не реагирует на химические примеси, щёлочи и агрессивные составы.
  • Использовать такую отделку можно в условиях, в которых температурный режим варьируется от — 60 до + 60 градусов.
  • При соблюдении условий хранения материал способен сохранить свои эксплуатационные характеристики на протяжении 20 лет.

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Разновидности и сорта бакелитовой фанеры

Сегодня известно несколько марок фанеры, изготовленной по данной методике. Каждый вид отличается своими особенностями и имеет определённые условия для эксплуатации.

К ним относятся:

  • ФБС. Защитный слой такой фанеры пропитан спиртовым составом на основе формальдегидные смолы. Внутреннюю часть древесно-стружечной плиты не пропитывают такой жидкостью;
  • ФБС 1. Древесно-стружечные ингредиенты тщательно пропитывают спиртовым составом c фенолформальдегидными компонентами. Таким образом удается получить плотную текстуру, которая не подвергается деформации и процессам гниения;
  • ФБВ. К данной категории строительных материалов относят изделия, которые со всех сторон покрывается спиртовыми составами с формальдегидом. Использовать такие плиты для внутренней отделки не рекомендуется. Дело в том, что если повредить защитное покрытие, то в воздух будут проникать продукты распада фенолформальдегида.

Технология Фундаментных блоков

Производство ФБС (фундаментных блоков) – это очень выгодное вложение капитала особенно тем компаниям которые имеют производство бетона или имеют свой автотранспорт. Технология заключается в том что за 1 час можно сделать 5 блоков, а в день 40 блоков с 1 формы.
  • Производственное помещение площадью от 120-150 м2
  • Иметь форму, погрузчик, тельфер.
  • 2 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретения формы по производству фундаментных блоков.
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • Оборудование для производства блоков и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, видеокассета, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Площадь производственного помещения100-120 кв.м
Площадь примыкающего открытого помещения200-500 кв.м
Температурный режимстандартный, +1-(+25) C
Тип освещенияобщее, светодиодными лампами дневного света
Электрические коммуникации~220 V, ~380 V, 10 kW
Технический водопроводНе требуется
Вытяжная вентиляцияНе требуется
Канализационный стокНе требуется
ОтоплениеНе требуется (только для производственного помещения)

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.Наименование оборудованияКол-воВсего стоимость оборудования для производства ССС, у. е.
1Форма 30*240*601 шт.4 500
2Форма 40*240*601 шт.5 000
Итого:9 500

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

ПрофессияКоличество
Формовщик2 чел.
Всего2 чел.
Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Продажа технологии (комплект документации, обучение)500 у.е.
Всего10 000 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.Статья затратСумма, у.е.
1Аренда производственного помещения400
2Амортизация основного оборудования50
3Зарплата работников1000
4400
5Электроэнергия200
Всего:2050
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)93

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Фото бакелитовой фанеры

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]