6 важных правил качественной склейки деревянного щита

Многие мастера хотя бы раз в жизни сталкивались со склейкой деревянного мебельного щита. Процедура эта несложная, но требует грамотного подхода.

Если профессионалы хорошо знакомы со всеми нюансами работы с деревом и результат склейки оказывается вполне прогнозируемым, то у новичков могут возникнуть определенные проблемы.

В сегодняшней статье мы расскажем вам 6 важных правил склейки деревянного щита, которые помогут добиться максимально качественного результата. Настоятельно рекомендуем использовать эти правила на практике.

Своим личным опытом склейки деревянных щитов в условиях домашней мастерской поделился с нами автор YouTube канала GORDEEN`s workshop.

Правило 1: чередование годичных колец

Доски, полученные путем тангенциального распила отличаются крайней нестабильностью, которая обычно проявляется в виде коробления. Если из таких досок склеить мебельный щит, то идеальной плоскости вы не получите.

Чтобы нивелировать дефект, необходимо распилить доску на части, и склеить их таким образом, чтобы годичные кольца чередовались в шахматном порядке.

При таком подходе деформация получится крайне незначительной и имеющиеся неровности поверхности можно будет без проблем убрать на рейсмусовом станке.

Технология клееного бруса

4.1. Область применения клееного бруса

Изготовление деталей строительного назначения из клееного бруса значительно улучшает прочностные и эксплуатационные характеристики изделий. Балки из клееного бруса используются при устройстве полов, крыш и потолков (рис. 28). Также из клееного бруса изготавливаются стены (рис. 29).

Рис. 28 Применение клееного деревянного бруса в деревянном домостроении

Рис. 29 Стены дома из клееного бруса

Клееный брус применяется при изготовлении деревянных окон (рис. 30).

Рис. 30 Применение клееного бруса при изготовлении окон

Правило 2: размеры склеиваемых заготовок

Оптимальный размер заготовок определяется не на глаз, а по специальной формуле, из которой следует, что ширина заготовки не должна превышать её высоту более, чем в 2 раза. Это правило важно соблюдать.

В идеале форма сечения деревянных реек, подготовленных для склейки мебельного щита, должна стремиться к квадрату.

Обратите внимание: ширина одной заготовки не должна превышать 8 см. Лучше всего использовать деревянные рейки шириной 5—6 см.

Нюансы расстановки крепежа при разметке деталей ДСП

На этапе проектирования корпуса шкафа-купе стараются спланировать внутреннее наполнение таким образом, чтобы видимые боковины имели минимум сквозных отверстий. Ведь даже если заклеить шляпки конфирматов самоклеющимися заглушками, их будет видно и это несколько «удешевит» вид мебели. Это можно сделать несколькими способами:

• Спроектировать по бокам шкафа-купе открытые ниши для установки штанг и пантографов под плечики с одеждой.
• Крепить большую часть полок не жестко, а с помощью полкодержателей.
• Использовать для жесткого крепления полок не конфирматы, а эксцентрики и шканты.

При предварительной разметке мест сверления под крепеж используют «систему 32», причем от края отступают одинаковое расстояние (например, 50мм). Это позволяет автоматизировать процесс предварительной присадки деталей для дальнейшей сборки и максимально исключить ошибки.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Данный тип соединения позволяет жестко соединить детали, но сквозные отверстия ухудшают внешний вид и вероятность расщепления деталей выше, чем при креплении на уголки. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Правило 3: геометрия заготовок

Очень важно, чтобы деревянные рейки были качественно отфугованы и прилегали всей поверхностью к плоскости.

Не менее важно выдержать угол в 90 градусов на каждой заготовке, чтобы при стягивании струбцинами щит не повело бугром.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Правило 5: нанесение столярного клея

Столярный клей необходимо наносить на всю плоскость заготовок равномерным слоем. Иными словами, клей нужно распределить по всей площади.

Но и перебарщивать тоже не надо, иначе деревянные рейки будут скользить друг относительно друга и щит может разъехаться.

Клееные деревянные конструкции

3.1. Преимущества клееных деревянных конструкций

Клееные деревянные конструкции применяют при изготовлении конструкций и изделий строительного назначения.

Благодаря легкости, прекрасным эстетическим и теплотехническим свойствам, высокой прочности и огнестойкости клееная древесина все чаще используется в объектах строительства и реконструкции. С ее применением можно создавать покрытия зданий различного назначения пролетами до 100 м. Богатый опыт применения этого материала позволяет использовать его в строительстве как жилых, так и производственных или общественных зданий любой сложности.

Несмотря на то что клееные деревянные конструкции являются достаточно новым материалом, они могут беспрепятственно применяться не только в малоэтажном домостроении, но и в таких социально значимых объектах, как спорткомплексы, аквапарки, торговые центры, мосты. Естественно, проекты должны соответствовать всем существующим строительным нормативам и требованиям. Если есть какие%то отступления, то в проекте могут быть предусмотрены компенсирующие мероприятия (покрытие конструкций защитными пропитками) или разработка специальных технических условий.

Для изготовления клееных деревянных конструкций применяют древесину хвойных и лиственных пород. Породу древесины определяют по назначению и условиям эксплуатации конструкций. Для изготовления несущих конструкций используются в основном пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) не ниже II сорта по ГОСТ 1713%2007. Для изготовления ненесущих конструкций используются в основном пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) не ниже III сорта по ГОСТ 1713-2007.

Безопасность и долговечность деревянных клееных конструкций в определенной степени зависит от типа и марки применяемого клея, его эксплуатационных и технологических свойств. К основным эксплуатационным свойствам клеев, применяемых в производстве клееной древесины, относят прочность клеевого соединения, т. е. его способность сохранять прочность в течение заданного срока эксплуатации изделий; эластичность клеевого соединения; водостойкость как способность клеевого соединения сохранять прочность после длительного или интенсивного воздействия воды на изделия; морозостойкость, биостойкость, температуро- и пожаростойкость, т. е. способность клея сохранять прочность при воздействии высоких температур и открытого огня. Клеевые системы характеризуются разнообразием композиций смол с различными свойствами, используемых отвердителей и наполнителей, способами нанесения клея.

При выборе средств и способов защиты деревянных клееных конструкций основное внимание должно быть обращено на предохранение их от переменного увлажнения и высушивания. При соблюдении требований конструкционной профилактики вероятность выхода из строя деревянных клееных конструкций массивного сечения в зданиях в результате биоразрушения столь незначительна, что подвергать их биозащитной обработке, как правило, не требуется.

По функциональному назначению средств для обработки клееных деревянных конструкций можно разделить на четыре основные группы:

• декоративные;
• влагозащитные;
• биозащитные;
• огнезащитные.

На практике часто приходится сталкиваться с необходимостью проведения комплексной и комбинированной обработки клееной древесины. Например, если в процессе эксплуатации не исключено увлажнение древесины, способное привести к появлению грибов, то необходимо предусмотреть защиту клееных деревянных конструкций не только от биоразрушения, но и от увлажнения.

В ряде случаев помимо биовлагозащитной обработки по требованиям пожарной безопасности необходима огнезащита клееных деревянных конструкций. Для защиты торцов массивных клееных элементов от увлажнения и расслаивания при эксплуатации в условиях повышенной или переменной влажности используют гидроизолирующие мастичные составы.

Применению клееной древесины в качестве конструкционного материала способствует целый ряд ее свойств:

• малая собственная масса при высокой прочности;
• высокая заводская готовность конструкций;
• технологичность изготовления изделий различных габаритов и форм; простота сборки и обработки конструкций на строительной площадке;
• восполняемость сырьевой базы.

В гражданском строительстве клееные деревянные конструкции привлекают возможностью создания разнообразных конструктивных схем, в том числе пространственных.

Важным отличием деревянных клееных конструкций от железобетонных и металлических является простота изготовления индивидуальных изделий. В гражданских зданиях типа спортзалов, крытых рынков, манежей, павильонов использование клееных деревянных конструкций снижает вес покрытия в 4–5 раз, трудоемкость монтажа до 20%, расход стали до 50%.

Достоинство деревянных клееных конструкций — возможность создания конструкций практически любых размеров и форм. Однако проектирование и изготовление оригинальных конструкций целесообразно лишь для отдельных зданий и сооружений, в том числе уникальных по размерам или по техническому решению. В остальных случаях следует использовать унифицированные конструкции и их элементы, более доступные для серийного изготовления.

3.2. Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций

Схема технологического процесса изготовления клееных деревянных конструкций приведена в таблице 1.

Технологический процесс изготовления клееного бруса для несущих конструкций рассмотрим на примере предприятия «Нижегородский деревообрабатывающий комбинат» ДОК-78.

Таблица 1. Схема технологического процесса изготовления клееных деревянных конструкций

Технологический процесс производства клееного бруса начинается на складе, где осуществляется сортировка лесоматериалов хвойных пород, после чего производится изготовление на лесопильном станке обрезных пиломатериалов (рис. 23).

Далее производится сушка пиломатериалов в сушильных камерах с автоматическим программированием управления, функциями нагрева, вентиляции и увлажнения (рис. 24).

Рис. 23 Изготовление обрезных пиломатериалов

Четырехсторонний станок продольного фрезерования обрабатывает стороны ламелей для придания правильных геометрических размеров и вскрытия дефектов (см. рис. 25). Из станка выходят гладкие заготовки требуемых размеров прямоугольного сечения с прямой кромкой.

Рис. 24 Сушилка с пакетами пиломатериалов

Рис. 25 Четырехсторонний строгальный станок

Автоматический торцовочный станок линии оптимизации осуществляет вырезку промаркированных оператором пороков в автоматическом режиме. Пороки маркируются флуоресцентным мелом, который распознается расположенной на пиле камерой. При наличии трещин на торцах досок они автоматически выпиливаются без предварительной маркировки. Отходы отбрасываются, а кондиционные заготовки направляются к линии сращивания в длину на зубчатый шип.

На линии сращивания сначала фрезеруют на торцах заготовки зубчатый шип, а затем наносят на них клей и прессуют заготовки в доску или балку бесконечной длины, которая затем торцуется на требуемые размеры. После чего производится технологическая выдержка для отверждения клея продолжительностью до 8 ч в зависимости от вида клея.

Четырехсторонний станок продольного фрезерования осуществляет строгание ламелей с верхней и нижней пластей детали.

Клеенаносящий станок (рис. 26) осуществляет нанесение клея на поверхность детали, после чего заготовки подаются в пресс для склеивания (рис. 27).

Рис. 26 Нанесение клея на поверхность детали

Рис. 27 Пресс для склеивания клееных деревянных конструкций

Режим прессования:

• температура помещения, °C 16;
• температура клея, °C 18 ± 1;
• жизнеспособность клея, ч 2–4;
• расход клея, г/м2 250–350;
• время открытой выдержки (от нанесения клея до сборки), мин 10;
• время закрытой выдержки (от сборки до запрессовки), мин 30;
• давление, МПа 3–5;
• время прессования, ч 8–10;
• время выдержки после запрессовки, ч 8. Транспортировка склеенных заготовок осуществляется цеховым краном.

Станок продольного фрезерования балок выполняет двух- или четырехстороннюю обработку прямых или гнутых балок с фаской или без. В настоящее время для этих целей используются станки с рабочей шириной от 400 до 2600 мм. При производстве только прямых балок перед и после станка должен располагаться роликовый транспортер, для прямых и гнутых балок необходима подвижная тележка, так как сам строгальный станок установлен на поворотном круге и поворачивается в зависимости от радиуса балки. Укладка детали перед станком и съем ее после обработки осуществляется с помощью крана, а для небольших изделий — с помощью штабелеукладчика.

К оборудованию для завершающих операций относятся станок для торцовки и раскроя балок и бруса и обрабатывающий центр. Также требуется многочисленный ручной инструмент, применяющийся для формирования различных врезок, сверления и фрезерования, необходимого для строительных конструкций.

С помощью толкателя брус роликовым транспортером направляется в торцовочный станок, где сначала производится врезание, а затем балка раскраивается на длины в соответствии с заданной программой.

Операция упаковки необходима для защиты балок при транспортировке от загрязнения и влажности. Обычно изделия оборачивают пленкой (стандартными считаются сечения от 6×12 до 16×36 см и длиной 12–18 м) и затем укладывают на склад временного хранения.

Для защиты от увлажнения и разрушения клеевого слоя на торцовые поверхности конструкции наносят эпоксидную шпатлевку на рабочем месте.

Режим нанесения шпатлевки:

• температура воздуха, °C 18–20;
• относительная влажность, % 65–75;
• расход шпатлевки, кг/м2 1,9.

Следующей операцией по изготовлению клееных конструкций является отделка, которая осуществляется на отделочных участках. Конструкции укладываются в пакеты и с помощью крана подаются на транспортные тележки и удаляются из цеха для дальнейшей обработки. Обрезки, стружка, опилки удаляются с помощью пневматического транспорта.

Правило 6: усилие сжатия

Если затянуть струбцины-ваймы слабо, щит склеится плохо — швы между заготовками будут «слабенькими».

Если, наоборот, перетянуть, возможна деформация щита. Поэтому нужно найти золотую середину.

Сделать это очень просто: обращайте внимание на склеиваемые стыки.

Если клей выступил равномерной полоской или равноудаленными друг от друга капельками, то усилия сжатия достаточная.

Мебель из ДСП (ЛДСП) своими руками

Изготовление мебели из ДСП или ЛДСП своими руками – один из наиболее доступных вариантов изготовления мебели без специального столярного инструмента. Самый простой способ – заказать детали нужной вам формы и размера у специализирующихся компаний (ДСП Комплект предоставляет услугу раскрой и распил ДСП по вашим размерам, профессиональная обработка кромок ДСП и ЛДСП).

Готовые мебельные детали уже пройдут необходимую обработку – декорирование торцов кромкой и присадку (высверливание отверстий под фурнитуру). Вся необходимая для мебели фурнитура продается на любом строительном рынке, или вы можете заказать мебельную фурнитуру в ДСП Комплект (только на большой заказ). У нас вы также можете заказать двери-купе недорого для своего шкафа или гардеробной.

Для сборки вам потребуется только: дрель, шуруповерт или отвертка. Изготовление мебельных деталей для вашей мебели в компании ДСП Комплект осуществляется по бланкам заказа:

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Например, при ячеистых перегородках в выдвижных ящиках или многоуровневых открытых полках с соосными соединениями в качестве скрытого крепежа лучше и проще использовать мебельные шканты. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Полезные советы

Для того чтобы у вас работа продвигалась легко, а готовое изделие вышло таким, каким вы и хотели его увидеть, предлагаем вашему вниманию несколько полезных советов, которые значительно облегчат процесс.

• При выборе материала для изготовления щита старайтесь подобрать бруски с небольшим количество или полным отсутствием сучков.
• Для более опрятного вида будущего изделия и уменьшения коробления доски старайтесь максимально сохранить толщину доски.
• Чередуйте ориентацию годичных колец.
• Выбирайте доски или бруски с наличием прямых линий текстуры рисунка. Это связано с тем, что такой материал меньше коробится.
• Перед склейкой заготовки сформируйте на кромках делянок гребни и шпунты. Таким образом вы выровняете лицевую сторону деталей.
• Во избежание проявления провесов, используйте во время склеивания прижимные бруски.