Стул из фанеры в домашних условиях для дома или дачи (100 фото). Схемы, макеты, чертежи, подбор модели и пошаговая сборка

Ламинированная или простая фанера 1 и 2 сорта широкого применяется при производстве мебельных гарнитуров. Примечательно, что подобная тенденция наблюдается не только в промышленных масштабах. Именно этот материал предпочитают начинающие мастера для своего первого опыта изготовления мебели. Оптимальным выбором изделия в данном случае будет стул из фанеры — это наиболее простой способ изучить азы проектирования, особенности разработки чертежей, технологии деревообработки. А уже позже, с наработкой опыта, можно будет реализовать и более смелые дизайнерские задумки.

Актуальность проекта

Прежде чем делать стул из фанеры вручную, необходимо подчеркнуть преимущества этой идеи. Ведь не каждый новичок понимает, что для изготовления даже самой простой конструкции приходится использовать кучу дорогостоящих инструментов.

Однако в отличие от стола или гарнитура стульев приходится делать много. Поэтому изготовление хотя бы одной тематической единицы оборачивается:

• Быстрым приобретением столярных навыков;
• Экономией средств;
• Заменой типовой мебели эксклюзивным и даже качественным аналогом.

Причем качество не всегда подразумевает долговечность. Например, пластиковая мебель не гниет и не разлагается. Однако при поломке она трескается. Такой дефект невозможно исправить.

Другое дело – стул из фанеры. Листы древесностружечного материала и крепежные элементы легко заменяются новыми. Поэтому готовый стул из фанеры можно назвать удобным хотя бы по той причине, что он пригоден для ремонта.

Купить или сделать самому

Существует много преимуществ мебели (в том числе и табуретов), изготовленной своими руками. К ним относятся:

• возможность изготовить табурет с уникальным дизайном. В мебельных магазинах выбор моделей ограничен, поэтому получить уникальную конструкцию, которой больше ни у кого нет, можно только при самостоятельном изготовлении;

Можно изготовить поистине уникальные табуреты

• экономия денежных средств. При изготовлении стула или другой мебели материал выбирает сам мастер, поэтому если для этой цели будет использоваться фанера, то готовое изделие выйдет относительно недорогим;
• получение опыта работы с древесиной. С каждым днем шаблонная мебель теряет свою популярность, а на ее место постепенно приходят оригинальные дизайнерские изделия. Поэтому изготовление стульев своими руками – это уникальная возможность попрактиковаться в новом ремесле;

Конструктивные особенности табурета

• простота изготовления. Для некоторых людей процесс создания табурета из фанеры может показаться очень сложным, но если четко следовать инструкциям и соблюдать рекомендации, то даже без специальных навыков можно создать шедевр буквально за несколько часов;
• возможность приятно удивить близких людей. Мебель, изготовленная собственноручно, может стать отличным подарком для родного человека. Подобные изделия намного приятнее получать, ведь они сделаны своими руками.

Табурет из фанеры — фото

Обратите внимание! Чтобы готовое изделие гармонировало с дизайном комнаты, рекомендуется использовать такую же ткань для обивки, которая присутствует в доме. Не обязательно искать идентичный материал – можно подобрать ткань схожего цвета или с таким же узором.

Табуреты должны сочетаться со стилем оформления комнаты

Инструменты

Хотя стул выглядит просто, его изготовление может обернуться разными трудностями. Если одним мастерам приходится набивать руки, другим – надо пополнять инвентарь следующими инструментами:

• Дрель;
• Измерительные инструменты (угольник, линейка, уровень);
• Киянка;
• Мебельный кондуктор;
• Молоток;
• Струбцины;
• Тиски;
• Шлифовальная машина;
• Шуруповерт;
• Электрический лобзик.

Отдельного внимания заслуживает мебельный кондуктор, который представляет собой сборку накидных уголков. Последние можно регулировать для точного распиливания, а также высверливания отверстий.

Мебельный кондуктор и электрический лобзик можно заменить ручным фрезерным станком по дереву. Но наличие всех перечисленных инструментов только приветствуется, т.к. изготовление стула предусматривает операции разной сложности. Их необходимо выполнять на верстаке в хорошо освещенном месте.

Простота, удобство и комфорт – складная мебель своими руками

Стоит отметить, что красивый фанерный стул может выполнять не только декоративную функцию, но и практичную. Особенно, когда мы говорим про складные стулья, которые благодаря своей компактности и простоте сборки станут полезными для любого дачника или рыболова. Предлагаемая нами конструкция складной мебели из фанеры довольно простая и позволяет сделать стул своими руками довольно быстро и с минимальными финансовыми затратами.

Как говорил монтер Мечников в хорошо известном всем фильме, когда опытный аферист Остап Бендер пытается поскорее заполучить свой товар – «Утром деньги, вечером стулья!». Так и в нашем случае – потратив с утра совсем немного денег, к вечеру у Вас может получиться удобный, необычный по своему дизайну стульчик из фанеры.

Расходные материалы

Накануне изготовления стула придется изготовить несколько элементов. Соответствующий подход превращает мероприятие в удобную сборку.

Главное, чтобы расходных материалов было достаточно:

• Фанера (два разных типа – для несущих и вспомогательных элементов);
• Болты с гильзами;
• Шурупы;
• Столярный клей;
• Фурнитура;
• Поролон для наполнения мягкой основы;
• Ткань или кожа для набивки;
• Антисептик;
• Лак.

Если фанера является обязательным расходным материалом, то крепежные элементы встречаются не в каждой конструкции. Дело в том, что их можно заменить соединением паз-шип. От поролона и ткани вообще можно отказаться, если будущий пользователь не требователен к удобству. Антисептик и лак понадобятся, если стул будет подвергаться осадкам.

Общие требования

Самодельные стулья из фанеры отличаются друг от друга в зависимости от размеров, стиля, формы, веса, фурнитуры.

Однако при изготовлении тематических сидений приходится соблюдать общие правила:

• Во-первых, толщина несущих элементов должна составлять не менее 18 мм;
• Во-вторых, сиденье стула для взрослого пользователя должно находиться над уровнем пола на высоте 42-48 см (высота детского сиденья составляет 30-34 см);
• В-третьих, при использовании стула под открытым небом фанеру рекомендуется предварительно обработать антисептиком и покрыть лаком;
• В-четвертых, качественный стул изготавливается из фанеры первого или второго сорта.

И не стоит забывать, что каждой обстановке подходит определенная конструкция.

К примеру, складной стул можно использовать в гараже и на рыбалке (при наличии отверстия его можно даже вешать на стену). Другое дело – ламельный табурет.

Он претендует на роль фокуса притяжения и занимает больше места, несмотря на отсутствие спинки. Поэтому такая конструкция актуальна внутри гостиной и прихожей комнат.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

• Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
• В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
• Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности

Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.Тут можно пойти двумя дорогами: Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Раскладной стул

Для изготовления стула-трансформера достаточно иметь под рукой один лист фанеры 900х600х24 мм.

В этой заготовке после создания сквозных проемов остаются отдельные цельные элементы, которые можно сделать подвижными. При этом элементы крепятся к несущей фанерной скобе за счет сквозных проемов.

Чтобы изготовить такую конструкцию, необходимо соблюдать определенную последовательность:

• Сначала прорисовывается эскиз, по которому чертится чертеж;
• Далее чертеж увеличивается для создания шаблона;
• Следующий этап – прикладывание шаблона к листу фанеры для точного распиливания сквозного проема в виде «восьмерки» с двумя боковыми крюками для фиксации сиденья.
• Далее «восьмерка» распиливается на сиденье и несущую «рогатку» (сиденье имеет вид шпателя с выступающей ручкой);
• Края всех отрезков шлифуются;
• Ручка сиденья фиксируется в с помощью подвижного стержня (под стержень надо предварительно высверлить отверстия);
• Ножки «рогатки» крепятся к «восьмерке» с помощью болтов с гильзами или подвижных стержней;
• В профиле несущей «восьмерки» высверливается 30-миллиметровое отверстие для удобной переноски стула.

В складном состоянии эта конструкция приобретает форму прямоугольного щита, который не занимает много места. На сборку и разборку трансформера уходит не более 5 минут.

Алгоритм изготовления

И так, когда вы вооружены необходимыми инструментами, а в голове заложена цель, то можно приступать к самому главному и основному процессу. Следуя дальнейшей инструкции в указанной последовательности, вы получите восхитительный результат:

1. Для начала желательно перенести предварительно изготовленный шаблон на картон с помощью карандаша и линейки. После чего можно начинать к вырезанию каждой детали. Когда всё будет готово, следует перемести образцы на фанеру.
2. Далее, выпиливаются элементы за счёт использования лобзика. Главное — делать всё аккуратно, по контуру.
3. Потом можно отшлифовать изделия благодаря специальной машинке. При её отсутствии рекомендуется применять наждачную бумагу.
4. После этого следует создать отверстия. Они нужны для шарниров. Для придания наиболее прочности, можно использовать клей на гильзах.
5. Подобные углубления потребуются и для шипов.
6. После проделанных манипуляций позволительно приступать к сборке всех компонентов в единую систему.

Разборной табурет

Главное отличие табурета от стула – отсутствие спинки. Поэтому табуретка имеет легкий вес и легко задвигается под стол. А если среди расходных материалов нет шурупов, то их можно заменить пазами.

Устойчивость конструкции от этого не ухудшится:

• Сначала первосортную фанеру надо распилить на три одинаковых треугольника длиной не менее 100 см (длина треугольника – три длины в сумме);
• Далее в ход идет второй лист фанеры, который послужит заготовкой для распиливания сиденья в виде шестиугольного треугольника;
• Следующий этап – создание косых срезов у каждого несущего треугольника (в одном отрезке два нижних среза направлены в разные стороны, во втором – боковые срезы направлены вниз, в третьем – боковой и нижний срезы направлены вниз и вверх соответственно);
• Далее треугольные элементы врезаются в срезы (поэтому толщина срезов должна соответствовать толщине отрезков);
• Поверх собранной несущей основы накладывается сиденье.

Для фиксации сидушки можно использовать шурупы. Но их надо вкручивать с обратной стороны табурета через небольшой фрагмент фанеры.

Что нужно учитывать при выборе конструкции

Табурет является универсальным предметом мебели, который при желании можно спрятать в кладовку или гараж. Но чтобы готовое изделие было действительно функциональным, к выбору конструкции нужно подходить грамотно. Обязательно должны учитываться такие факторы, как форма и размер табурета, а также тип обивки.

Табуреты с различной обивкой

Форма

При выборе конструкции табурета необходимо обращать внимание на форму готового изделия – она должна соответствовать форме стола. К примеру, если стол прямоугольный, то круглые табуреты будут плохо с ним сочетаться. Предметы мебели должны дополнять друг друга.

Самодельные складные табуретки

Тип обивки

Ввиду того, что фанерная табуретка будет интенсивно эксплуатироваться, для обивки желательно подбирать такие виды материалов, для которых не требуется особый уход. К таким материалам относятся эко-кожа, флок и другие моющиеся варианты. Разумеется, цвет обивки должен сочетаться с интерьером помещения.

Обивка должна быть прочной и не требующей особого ухода

Размеры стула

Еще один важный критерий, на который нужно обращать внимание при выборе конструкции табурета. Чтобы изделия было удобно хранить и эксплуатировать, их высота и ширина должны позволять размещать табуреты под столом. К барным стульям это правило не относится, ведь они изначально должны быть высокими.

Табурет-лестница своими руками

Ламельный табурет

Это изделие можно также назвать домашней лавочкой, т.к. его сиденье идет длинным.

Как и остальные конструкции, ламельный табурет изготавливается из доступной фанеры. Однако браться за соответствующий проект надо после приобретения большого опыта.

Все дело в том, что тематическая конструкция собирается из сложных ламелей, которые надо выпилить вручную:

• Сначала необходимо создать шаблон двух несущих опор с гребнями и проножками (ножки несущих опор должны быть согнуты);
• Далее в фанере по шаблону распиливаются упомянутые опоры;
• Следующий этап – создание пяти и двух гребней в каждой верхней царге и проножке соответственно;
• Далее необходимо выпилить из фанеры ламели, после чего проделать в каждом фрагменте по два паза (толщина ламелей должна соответствовать толщине пазов);
• Каждый фрагмент шлифуется;
• Пазы несущих основ обрабатываются столярным клеем и заполняются ламелями;
• Для качественного крепления ламели зажимаются струбцинами.

Ламельный табурет выглядит презентабельно. Несмотря на свои относительно большие габариты, его очень легко переносить. Малому весу способствуют сквозные проемы и отсутствие металлической фурнитуры.

Чтобы изготовить кресло качалку Вам понадобится:

1. Полотно толщиной 15 и более миллиметров для несущих конструкций, таких как боковые опоры, стойки и пр.
2. Полотно гнутоклеёной фанеры толщиной 10 мм, из которого можно будет легко смастерить любую изогнутую деталь, например, планку спинки или другой декоративный элемент.
3. Миллиметровая бумага.
4. Маркер.
5. Электролобзик для выпиливания деталей из фанеры.
6. Шлифовальная машинка.
7. Клей по дереву.
8. Антисептик для обработки ФК.
9. Саморезы.

Фото самодельного стула из фанеры