Изготовление токарного станка по дереву своими руками

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать. Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Преимущества комбинированных универсальных деревообрабатывающих станков Д300, Д400 и других моделей

Как и любое другое оборудование, многофункциональные деревообрабатывающие станки не лишены как достоинств, так и недостатков. Ниже попробуем разобраться в чем плюсы приобретения такого станка и рассмотрим возможные минусы.

Универсальный комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф1300 с фуганком и рейсмусовым узлом

Недостатки бытовых станков:

Полезный совет! Перед покупкой подумайте над функционалом нужного вам станка. Проанализируйте понравившуюся модель: возможно, отсутствующие у нее возможности легко заменить с помощью ручных инструментов. Особенно этот вариант удобен, если вы планируете пользоваться отсутствующими функциями не слишком часто.

Деревообрабатывающие станки позволяют создавать уникальные предметы из древесины, не затрачивая большого количества усилий и времени

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Технические принципы

Следует также учесть основные технические правила, которые являются обязательными, при создании проекта индивидуального типа.

При разработке опорной части инструмента (это станина, или рабочая поверхность) учитываются размеры стола, где будут находиться такие комплектующие, как:

Схема станины станка

При установке обрабатывающего блока определяется соответствие резцов (это может быть пила, лобзик, дрель) с возможностью используемого привода.

Если требуется менять скорость и частоту вращения основного резца, следует рассчитывать установку узла управления. Это может быть ручной, автоматический или полуавтоматический модуль. Установить блок ЧПУ самостоятельно возможно, если чертеж станка выполнен профессионально.

Изучив строение производственных машин для обработки дерева, можно в короткие сроки самостоятельно спроектировать простой агрегат. С помощью домашнего деревообрабатывающего инструмента можно не только ремонтировать пол или мебель, но и создавать новый интерьер.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Как выбрать нужную модель

Выбор подходящей модели многофункционального станка производят по сочетанию нескольких факторов:

Рассматривая интересующий вариант, необходимо обращать внимание на количество ножей строгального вала. Чем их больше, тем чище поверхность, но сложнее установка и настройка. Кроме этого, надо проверить, какова скорость вращения шпинделя (если есть функция фрезеровки), частота вращения ножевого вала и пильного диска.

Для каждого из них есть свои требования — для фрезы рекомендована скорость от 5-6 тыс. об/мин, но для пильного диска больше 3 тыс. оборотов не рекомендовано — инструмент перегревается, начинает болтаться в пропиле, что чревато нежелательными последствиями.

Комбинированные станки для деревообработки — полезная и эффективная оснастка для домашней мастерской. С их помощью можно изготовить любые деревянные изделия, от несложной мебели до планок забора или реек для теплицы. Качество и состав изделий ограничиваются только навыками и опытом мастера, но не возможностями оборудования.

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

являются основными комплектующими многих механизмов. Предлагаемые устройства идеально подходят для привода деревообрабатывающих станков. Отличаются высоким качеством и надежностью. Срок службы в нормальных условиях составляет около 10-15 лет.

У нас на складе всегда в ассортименте различные виды электродвигателей.

Основные преимущества данных устройств:

Электродвигатели

позволяют хорошо сэкономить. Ведь работают не на бензине, а потребляют электроэнергию. Особого ухода не требуют. Клиенты, купившие у нас данный товар, оставляют только положительные отзывы.

Стоимость электродвигателей

вполне доступная. Постоянным клиентам предоставляем скидки. Вам понравится с нами работать. Это надежно и выгодно!

По вопросам заказа товара, цен, наличия товара на нашем складе, сроков очередных поставок обращайтесь к нашим менеджерам или сделайте заказ прямо сейчас.

Звоните: 8, 28-12-13, 28-20-55, +7 (921) 238-21-35,

Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой. При использовании материалов с данного сайта — ссылка на него обязательна!

Электродвигатели для станков используются в самых разных отраслях индустрии, среди которых:

Деревообработка (пилильные и строгальные агрегаты).
Металлообработка (сверлильные, токарные, шлифовальные, фрезерные машины).
Бумагоделательное производство (гильотины).
Транспорт (электропоезда, троллейбусы и трамваи).
Строительство (насосы, крановые установки) и т.д.

Подбирая двигатель для того или иного вида работ, следует обращать внимание на такие параметры, как:

мощность;
скорость вращения;
число оборотов на выходном валу;
возможность работы от сети 220В (актуально для ЧП и небольших производственных предприятий, оборудующих цеха в жилых или общественных зданиях и не имеющих доступа к промышленным электросетям).

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

Что это такое?

Комбинированный, или многофункциональный деревообрабатывающий станок — это один из лучших вариантов механизации для домашнего мастера или даже для мелкосерийного производства.
Как правило, это агрегат, совмещающий на одном приводном валу несколько рабочих элементов:

Такой набор функций характерен для старых станков, которые были популярны в советское время.

Современные модели, в дополнение к старым возможностям, могут оснащаться дополнительными функциями:

Станок такого типа предназначен для выполнения нескольких видов обработки — пиления, строгания, выведения параллельности плоскостей, изготовления гнезд для шипов. При этом, есть возможность выполнять одновременно два или больше видов обработки.

Например, можно строгать одну плоскость и сразу же подавать заготовку в обратном направлении в рейсмусное отделение. Или делать гнезда под шипы и одновременно пилить или строгать заготовки. Однако, на практике принято выполнять только один вид обработки, по окончании которого переходят к другому. Так безопаснее, работники не мешают друг другу.

Какие еще типы станков можно сделать

Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.

С копиром

Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.

Мини

Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.

Из электродрели

Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.

Основные деревообрабатывающие этапы

Обработка дерева предполагает несколько основных операций, которые осуществляются с помощью деревообрабатывающих инструментов.

Обрезка или распил. Это операция осуществляется на пилорамах различной модификации и мощности. Все зависит от масштабов производства. При мелком домашнем распиле или нарезке древесины используются устройство из бензопилы или маломощной пилорамы.

В какой части бревна делают распил

Операция шлифовки и фрезерные работы. Суть обработки сырья сводится к удалению с поверхности деревянного бруса или доски натуральных, природных дефектов и шлифовка детали после распила.

Токарные операции. Для проведения деревообрабатывающих токарных работ используется спецоборудование с различными техническими характеристиками, которые соответствуют параметрам для получения нужной продукции.

К деревообрабатывающим устройствам могут относиться агрегаты для нанесения лакокрасочного покрытия, повторной шлифовки и сращивания детали.

Токарные деревообрабатывающие операции

Изготовление токарного станка по дереву своими руками в домашних условиях