Производство и применение пиломатериалов

Изготовление и применение пиломатериалов

Пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород дерева. Чтобы получить качественные изделия, при изготовлении древесину тщательно просушивают и обрабатывают защитными средствами. Это предотвращает гниение и рассыхание, появление плесени и гнили, образование трещин.

По степени влажности выделяют сухие изделия с влажностью 8-10%, которые применяют для изготовления паркетной доски и щитов. Древесина с влажностью 12-15% считается универсальной и подходит для изготовления досок пола, плинтусов и наличников, галтелей и межкомнатных дверей. Материалы с 18% влажностью используют для обустройства обрешетки и стропильной конструкции, наружной отделки.

В результате получается качественный и надежный сухой материал, устойчивый к негативному влиянию влаги и пара, насекомых и ультрафиолета. Он отличается легким весом. Такие изделия легко резать и пилить, укладывать, покрывать краской, лаком и маслами. Пиломатериалы характеризуют легкий и оперативный монтаж, простая обработка и доступность, экологичность и натуральность.

Конспект по теме: «Пиломатериал» 6 класс.

Тема урока:

Пиломатериалы: виды ( брусья, доски, бруски, шпалы, рейки, дощечки, планки), назначение и характеристика основных видов.

Цели

: ознакомить учащихся с древесиной как конструкционным материалом, с видами пиломатериалов и древесных материалов; научить определять по внешнему виду образцов древесные породы; воспитывать бережное отношение к дереву и древесине.

Инструменты и оборудование:

таблица «Строение древесины»;коллекция образцов древесных пород; комплект древесных пиломатериалов, шпона, фанеры, ДВП, ДСП;

Ход урока

Древесина это природный конструкционный материал. Ее получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Различают следующие породы деревьев: лиственные ( дуб, береза, липа, осина, бук др), и хвойные (ель, сосна, кедр)

Рассмотрим строение древесины:

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы

(см. рис.):
брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли
.

Брус

— пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски

— пиломатериалы, имеющие толщину 50—100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. 100—200 мм.

Доски

— это пиломатериалы толщиной 13—100 мм и шириной 80—250 мм, т. е. больше двойной толщины.

Пластины

получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину

.
Горбылем
, или
обаполом
, называют выпиленную боковую часть бревна
Пиломатериалы:
а – брус четырёхкантный; б – брус двухкантный; в – бруски; г – доски обрезные; д – доски необрезные; е — пластина; ж — четвертина; з – горбыль ( 1 – пласть; 2 — кромка; 3 — торец; 4 – ребро).
Обапол
— боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки
— это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а
рейки
— плоские бруски и тонкие узкие доски. По характеру обработки пиломатериалы делят на
необрезные и обрезные
. У
обрезных материалов
все четыре стороны пропилены, а размеры обзола не превышают допустимых; у
необрезных
пласти пропилены, а кромки совсем не пропилены или пропилены частично.
Заготовки
. Это доски и бруски, прирезанные к габаритным размерам деталей с соответствующими припусками на усушку и последующую обработку. Заготовки, применяемые в конструкциях столярно-мебельных изделий, могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы поперечного сечения.
Пиломатериалы
имеют следующие элементы:
пласти, кромки, ребра и торцы
.
Пластью
называют широкую плоскость пиломатериала, а
кромкой
— узкую плоскость.
Ребром
является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец
— поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и меняя расстояния между пилами. Несколько вариантов распиловки показаны ниже.

В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру

. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины —
шпона
. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка)
Шпон.
Он известен с давних времен, а механический способ получения (на станке) шпона был изобретен в начале XVI века. В настоящее время в деревообработке широко применяют
лущеный и строганый шпоны
.
Лущеный шпон
— это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на станках древесины березы, ольхи, клена, бука, сосны, ели, лиственницы.
Лущеный шпон
срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна, предварительно пропаренного в горячей воде, длиной около 2,0 м (см. рис.). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм. Шпон используется для облицовывания изделий из древесины и изготовления клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных изделий, а также из фанеры делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия. Размеры шпона при влажности 8±2% должны иметь длину 800—2500 мм (с градацией 100 мм), ширину 150—2500 мм и толщину 0,35—4,0 мм.
Строганый шпон
представляет собой тонкие листы, получаемые путем строгания брусьев из древесины пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен, ясень, красное дерево) на шпоно-строгальных станках. При строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину (строганый шпон). В зависимости от текстуры древесины строганый шпон делят на
тангентальный, радиальный, полурадиальный и тангентально-торцовый
. Строганый шпон может иметь длину свыше 300 мм с градацией 100 мм и толщину 0,4—1,0 мм. Ширина шпона в зависимости от сорта и текстуры древесины должна быть не менее 60 мм. Влажность шпона колеблется в пределах 8 + 2% Листы шпона укладывают в пачки в порядке выхода листов при строгании древесины. Строганый шпон используется для облицовки изделий из древесины и древесных полуфабрикатов при изготовлении мебели. Из него можно набирать различные геометрические и другие орнаменты.

Шпон получают несколькими способами: строганием, лущением или пилением

Строганый шпон

используют для облицовки мебели,
лущеный
— для изготовления многослойной фанеры. Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы. Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные «постели», которые накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.

Клееная фанера

. Ее получают склеиванием
трех и более листов лущеного шпона
. Соединенные листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным. Порода фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Размеры листов фанеры следующие: длина (ширина) 1220—2440 мм, ширина (длина) 725— 1525 мм, толщина 1,5—18 мм.
Фанера
отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физико-механических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения.
Фанера
прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных полок, стульев, столешниц и других изделий. Фанеру делают в основном из древесины березы.
Древесностружечные плиты (ДСП)
получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. По технологии изготовления различают плиты
плоского прессования
(с расположением древесных частиц параллельно пласти);
непрерывного прессования
(с расположением древесных частиц перпендикулярно пласти. В зависимости от конструкции ДСП делят на одно-, трех- и многослойные. Плиты выпускают
необлицованными
(нешлифованными и шлифованными),
облицованными лущеным или строганым шпоном, бумагой
. Кроме того, облицованные плиты могут быть
отделанными и неотделанными
(с лакокрасочным покрытием или без). ДСП имеют следующие размеры: длина 2400—5500 мм, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—26 мм. Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в строительстве, а плиты непрерывного прессования — для производства неответственных строительных деталей. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП).

Это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Длина плит находится в пределах 1200—6100 мм, ширина 1000—2140 мм, а толщина 10— 25 мм.
ДВП
применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярно-строительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей. Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера. Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

Практическая часть
Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалова) определение вида пиломатериаловб) нахождение в образцах пиломатериалов пласти, кромки, ребра, торцав) рассмотреть фанеру, ДСП, ДВП. Сосчитать слои в фанерег) проверка на обработку напильником, ножовкой.5. Заключительная часть— уборка рабочих мест, класса—— подведение итогов занятия—— оценки—— домашнее задание — § 3

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

Изготавливают следующий сортимент:

Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
Брусок — брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
Доска — отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
Шпалы — брусья, которые являются опорой для рельсов;
Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
Горбыль — боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
Вагонка — деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя. Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Конспект урока по технологии

6 класс

Модуль:

Технология обработки конструкционных материалов и элементы машиноведения.

Раздел:

Технология обработки древесины и элементы машиноведения.

Тема:

Производство и применение пиломатериалов.

Задача урока:

Изучение процесса производства и способов применения пиломатериалов.

Цели:

Образовательная:

Ознакомить учащихся с процессом производства и применения пиломатериалов.
Научить различать виды пиломатериалов.

Развивающая:
Развить у школьников любознательность.
Умение анализировать.
Применять полученные знания на практике.

Воспитательная:
Совершенствовать экологическое воспитание учащихся.

Привить активную жизненную позицию.
Воспитать инициативу и самостоятельность.

Профориентационная:

Сформировать у учащихся интерес к профессиям
Лесничий, лесник, столяр.

Методическое оснащение урока:

Материально-техническая база:

Школьная мастерская
Компьютер и медиапроектор

Дидактическое обеспечение:

рабочая тетрадь учащихся
плакаты: «Продукты обработки древесины»,

«Что можно получить с одного кубического метра древесины», «Пороки древесины», «Практическая работа».

Фильм «Лесопильная рама»

Материалы для контроля знаний учащихся:

Игра «Верно ли утверждение?».

Карточки: «Пороки древесины».

Литература:

Учебник «Технология» 6 класс.

Журнал «Праздник в школе» – 2005 год

Словарная работа:

лесопильная рама, постав пил, пропил, падающие вальцы, тележка.

Тип урока:

Урок приобретения новых знаний и умений и применения их на практике.

Методы:

Словесный, наглядный, практический.

Ход урока.

Организационный момент.

приветствие
проверка явки учащихся
заполнение учителем классного журнала
проверка готовности учащихся к уроку (тетради, ручки)
настрой учащихся на работу.

Учитель – Здравствуйте ребята.

Уч. Ребята, скажите пожалуйста, кто-нибудь из вас любит осенний лес?

Учен. Да!!!

Уч. Почему вы его любите?

Учен. Потому что осенью листья деревьев окрашиваются в разные цвета и становится очень красиво, можно собирать грибы, орехи и т.п.

Уч. А что еще нам дает лес?

Учен. Древесину!

Учитель. Как деревья превращаются в доски и брусья?

Учен !!!???

Учит: Ничего страшного, сегодня мы все узнаем, и так тема нашего урока «Производство и применение пиломатериалов».

Актуализация знаний учащихся:

Вначале давайте вспомним о чем мы говорили на прошлых занятиях.

Игра «Верно ли утверждение?».

Класс делится на 2 группы. Учитель задаёт вопросы группам. Если ученик дает правильный ответ, учитель вручает лист. (Ребята должны набрать как можно больше листьев, т.е. баллов)

Трещины являются пороками древесины. (да).
Лиственница не сбрасывает иголки зимой. (нет)
Кедр относится к лиственным породам древесины (нет)
Фанеру делают из опилок (нет).
Все материалы из древесины, сохранившие ее природное состояние называются лесоматериалами (да).
Спелость древесины определяют таксаторы (да).
Работой лесников руководят лесничие (да).
Влажность древесины характеризуется содержанием в ней влаги (да)
ДВП расшифровывается как древесно-стружечная плита (нет)
Хлыст, бревно, кряж и чураки – это лесоматериалы(да).

Ребята. Назовите, пожалуйста, продукты обработки древесины, т.е. что получают из древесины?

(РИС. 1.)Продукты обработки древесины.

Хорошо. На прошлом уроке мы с вами изучали тему «Пороки древесины». Сейчас я вам раздам карточки, где вам необходимо показать стрелками пороки древесины. Время на задание 1-2 минуты.

Изложение учителем нового материала:

Учитель. И так «Производство и применение пиломатериалов». В 5 классе мы с вами уже познакомились с основными видами пиломатериалов. Кто мне поможет вспомнить их?

— Ученик. Брусья, бруски, обрезные и необразные доски.

Учитель – правильно. Мы знаем, что пиломатериалы получают в лесопильных рамах. Кто-нибудь видел, как работает лесопильная рама?

(Учитель показывает рисунок лесопильной рамы)

Бревна подают к лесопильным рамам цепными бревнотасками

Лесопильная рама состоит из пильной рамки с набором вертикально-закрепленных полосовых пил. Набор пил в пильной рамке, установленных на определенном расстоянии одна от другой для выпиливания досок заданной толщины, называют поставом.

Пильная рамка установлена на направляющих. Она может совершать вертикальные движения вверх-вниз с помощью кривошипно-ползунного механизма, приводимого в движение от электродвигателя.

Спереди и сзади лесопильной рамы закреплены приводные, вращающееся рифленые сдвоенные вальцы, падающие бревно вперед.

Перед рамой и позади нее установлены на рельсах тележки для размещения в них бревен и досок.

Принцип работы. Бревно с бревнотаски сбрасывают на установленную впереди рамы тележку и падают его между двумя падающими, вращающимися рифлеными вальцами. Вальцы захватывают бревно и проталкивают его на движущуюся вверх-вниз пильную рамку с пилами. Пилы распиливают бревно на пиломатериал, который захватывается расположенными сзади рамы рифлеными вальцами и подается на установленную позади рамы тележку.

Так получают доски и брусья.

Обрезные доски получают путем распиливания бревна за 2 подхода.

Чтобы лучше закрепить полученные знания посмотрим видеофрагмент, как работает лесопильная рама.

Словарная работа

Лесопильная рама, постав пил, бревнотаска, пропил, падающие вальцы, тележка.

Практическая работа.

Учитель – Ребята, перед вами лежат круги. Представьте себе, что это сечение бревен. Ваша задача определить, какие пиломатериалы можно получить из этих «бревен». Для этого вам необходимо иметь линейку и карандаш. Мы знаем что половая доска у нас толщиной от 40мм до 60 мм, тес от 20мм до 30мм, брус сторонами 200мм, бруски сторонами 100 мм.

— Учитель – Инструктаж по технике безопасности:

Инструктаж учителя по выполнению домашнего задания.

Учитель – Ребята предоставляю вашему вниманию простой накопитель- изделие, которое закрепляется на стене, куда можно повесить ключи, щетки, что-то еще необходимое в хозяйстве. Ваша задача на основе данного накопителя разработать свой индивидуальный накопитель. Т.е. на следующие урок вы мне приносите эскиз накопителя где вы уже можете проставить примерные размеры.

Подведение итогов урока.

— Учитель – И так ребята сегодня мы изучали тему «Производство и применение пиломатериала».

Что нового вы для себя узнали?

— Учитель – Молодцы. Оценки за урок.

Сообщение учителем о достижении задачи урока.
Сообщение темы следующего урока «Чертеж детали. Сборочный чертеж».

Деревянный дом от производителя

Компания “МариСруб” самостоятельно изготавливает строительные и отделочные материалы из прочной отборной сосны. Такую древесину отличают высокая плотность, устойчивость к износу и воздействию влаги, продолжительный срок службы, эстетичность и оригинальный фактурный рисунок. Мы тщательно следим за отбором сырья и качеством продукции, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки пиломатериалов.

При заготовке древесины применяем конденсационную сушку, которая тщательно, бережно и равномерно просушивает материал внутри и снаружи. В результате изделия не трескаются и служат дольше. Кроме того, конденсационная сушка предотвращает образование производственного брака. Подробнее о данном методе сушки читайте здесь.

Каждый материал обрабатывается защитными составами. Предлагаем брус и бревно различных размеров, подбираем подходящие изделия под строительство и отделку дома. Выполняем полный комплекс работ, в том числе разрабатываем проект, изготавливаем и устанавливаем сруб, возводим фундамент и покрываем кровлю.

Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному и типому проекту. Проводим инженерные сети, устанавливаем окна и двери, лестницы и межкомнатные перегородки. Делаем финишную отделку, гидро- и звукоизоляцию, утепляем строение и обрабатываем защитными средствами. Гарантируем высокое качество и оперативность строительства!

Общие понятия

Материалы, которые получаются благодаря поперечному и продольному распилу поваленных стволов, частей деревьев называются лесоматериалами.

Верхний торец круглых лесоматериалов не может быть менее 12 см, тонкие бревна в диаметре до 11 см, а жерди до 7 см. бревна очищаются от сучьев до уровня поверхности, с них снимается кора, полностью удаляется лубяной слой.

Круглые лесоматериалы могут быть строительного, пиловочного назначения.

Строительные бревна в основном производятся из хвойных пород, реже из дуба. Благодаря строительным бревнам создают несущие конструкции вроде свай, разнообразных опор при строительстве мостов, тоннелей и т.д. строительные бревна имеют длину от 3 до 6,5 метров. Древесину разделяют на 4 сорта по качественным характеристикам, однако в строительстве используют только 2 и 3 сорт.

Раскряжевкой называют деление поваленных стволов на различные отрезки. Древесным хлыстом называют полностью очищенный от коры, ветвей и листвы поваленный ствол. Деловая и дровяная древесина получается при раскряжевке хлыстов. Такое деление осуществляется исключительно из-за размеров и наличия или отсутствия пороков.

Из пиловочных бревен получают пиломатериалы, а из обрезков создают фанеру. Бревна хранятся штабелями, раскладываясь в соответствии с породой дерева, категорией, длиной. Пиломатериалы различают по древесным породам и геометрической форме, их можно считать одним из самых важных видов древесной продукции.

Сортамент и сортимент древесины – разделение пиломатериалов на обрезную и необрезную части. Для сортимента существует регулирующий ГОСТ 24454-80.

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.

Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.

Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы подразделяются на:

Пластины, представляющие собой половинчатое бревно, которое было распилено вдоль стволовой оси.
Древесные четвертины, получаемые в результате распиловки бревна по двум диаметрам, которые взаимно перпендикулярны друг другу, на 4 части.
Брусья– толщиной и шириной больше 10 см.
Деревянные шпалы – выглядят как брус с крупным поперечным сечением. Предназначаются в основном для укладки под железнодорожные рельсы.
Доски –толщиной до 10 см, шириной не более 20 см.
Бруски – пиломатериалы толщиной менее 10 см, толщиной до 20 см.
Горбыли – отходы, получаемые при распиловке боковой части бревен.
Планки – пиломатериалы, имеющие толщину от 6 до 8 см, ширину от 10 до 16 см.
Плоские рейки – деревянные тонкие доски, бруски.

Сортамент пиломатериалов

Сортамент полезно знать людям, которые на данный момент хотят заниматься частным строительством капитальных зданий, самостоятельных хозяйственных построек.

Каждый параметр распиловки, основной размер материала прописывается в государственных стандартах, самостоятельное изучение и разбор которых не займет много времени.

Продукция, выпускаемая любой пилорамой обязана соответствовать общепринятым государственным стандартам в полной мере.

Существуют основные сортаменты для лиственных и хвойных пород деревьев. Лиственную древесину, как правило, разделяют на 4 сорта, а хвойную на 5.

Дополнительным сортом хвойной древесины считаются отборные лесоматериалы. Конкретные материалы оценивают по худшим из обрезанных частей, по кромкам.

Сорта древесины определяют по наличию или отсутствию пороков, дефектов, влажности и наличию плесени или же гнили.

Сорт распиловочной древесины может определяться по филигранной обработке.

Первосортные применяются при строительстве постоянных, временных построек. Также ими можно отделывать стенки, полы стандартных толщин.
Второсортное сырье используется для настилов, обрешеток.
Из третьего сорта древесины сооружают третьесортные несущие конструкции.
Из четвертого делают тары, маленькие заготовки.

Требования к пиломатериалам

Пиломатериалы должны соответствовать общепризнанным стандартам. Основной ГОСТ пиломатериалов под номером 8486-86 определяет основные размеры для хвойных лесоматериалов.

Для лиственных пород главным считается ГОСТ 2695-83. Так, например, существует ГОСТ, указывающий размеры деревянных брусьев: от 10 см в ширину и толщину.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Размеры древесины регулируются ГОСТ, имеют свои ограничения в зависимости от сферы применения лесоматериалов:

для области строительства размеры могут расходиться от 100 до 650 см;
тарные доски – начиная с 50 см;
бруски и специальные доски – 325 см;
для экспорта – от 90 до 630 см.

ГОСТ лесоматериалов предусматривают такие отклонения:

ширина – не более 2,5 %;
ширина – не более 2 %;
длина – -2,5, +5 см.

Если лесоматериалы имеют размер менее 1,5 м, то для них снимаются все ограничения.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Пороки древесины представляют собой отклонения от установленных норм, связанных со строением ствола поваленного дерева. Чаще всего это сучковатость, коробление различные трещины, пороки, связанные с формированием ствола. Также дерево могло подвергаться грибным поражениям. Часто материал с пороками нельзя использовать при строительстве, однако она полезны для дизайна.

Маркировка

Для маркировки лесоматериалов важно учитывать и записывать на производстве такие показатели, как:

Тип пило- или лесоматериала.
Сорта древесины.
Древесную породу.
Основные стандарты параметров, при этом для необрезных пиломатериалов не указывается ширина.
Государственные стандарты (в основном для лесоматериалов указывают №8486-86).

Технология производства

Процесс производства пиломатериалов начинается с закупки круглых лесоматериалов. При этом важно правильно подобрать древесину – от этого зависит последующее качество и цена готовой продукции.

Важно уделять особое внимание технике безопасности при производстве. Несчастные случаи происходят очень часто. Перед началом работы древесина хорошо обрабатывается, полностью очищается от сучьев, коры.

Существуют специальные лесозаготовительные машины, способные очищать древесину сразу же в лесу.

После очистки древесину распиливают, определяют основные показатели брусьев, сортируют, отправляют на дальнейшую обработку.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется из хвойных и лиственных пород деревьев. Для получения самых качественных изделий древесина полностью просушивается, обрабатывается при производстве специальными составами. Таким образом, полученное изделие полностью готово к эксплуатации, оно не гниет, не рассыхается.

Разделяются изделия по показателям влажности:

Сухие, влажность которых не превышает 10 %. Из таких пиломатериалов изготавливают паркет и щиты.
Универсальные с влажностью от 12 % до 15 %. Такие пиломатериалы становятся основой для производства досок для полов, плинтусов, наличников на окна, двери, а идут на создание межкомнатных дверей.
Влажные пиломатериалы с 18 % содержанием влаги применяют для обустройства стропильных конструкций, а также для наружной отделки сооружений.

Благодаря качественной обработке можно получить хороший материал для обустройства жилища, а также для строительства. Такие пиломатериалы будут отличаться небольшим весом, их легко распиливать, монтировать, красить. Перед приобретением лесоматериалов или пиломатериалов важно знать точную цель покупки.