Соединение деталей представляет собой одну из основных и, что очень важно, трудоемких операций. В столярном и плотничьем деле существует множество способов соединения деталей в щиты, бруски, рамки и коробки. В конечном счете все зависит от того, что вам необходимо. Если вам необходимо изготовить щит, то нужно соединить детали боковыми сторонами; если вам нужен брусок более длинный, чем те, которые у вас есть, то придется соединять детали в длину и т. п.
Важную роль здесь играет назначение изделия. Когда вы выбираете вид соединения, всегда следует учитывать, какова будет нагрузка на изделие, и какой характер она будет иметь.
Настоящий профессионал всегда знает, что нужно сделать в каждом конкретном случае, т. е. чего будет достаточно, что будет лишним, а что делать просто недопустимо, так как от этого пострадает качество изделия.
Виды соединений можно подбирать в зависимости от способа соединения и применения вспомогательных средств, используемых при выполнении этих соединений.
Классификация соединений в мебельных изделиях
Соединение элементов в мебельное изделие осуществляют различными способами. Выбор вариантов соединений достаточно разнообразен. Конструктор, выбирая то или иное соединение, обязан помнить, что оно должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность и эстетичность.
Все применяемые соединения подразделяются на два основных типа: неразъемные и разъемные.
Неразъемные соединения не предполагают разборки конструкции; соединения элементов в них осуществляют с помощью клея, гвоздей, скоб и бесшурупной фурнитуры. Разъемные соединения позволяют собрать и разобрать конструкцию.
Разъемные соединения подразделяются на стационарные и подвижные. Стационарные соединения обеспечивают постоянное взаимное расположение соединяемых частей мебельного изделия. К ним относятся соединения на стяжках, шурупах, шкантах без клея. Разъемные подвижные соединения обеспечивают перемещение элементов изделия относительно друг друга в заданном направлении. К подвижным соединениям относятся соединения на петлях, роликах, направляющих.
Прочность изделий зависит от прочности соединения деталей. В столярном производстве применяют разнообразные соединения:
- шиповые соединения на клею;
- соединения без шипов на клею;
- соединения шурупами, скрепами, болтами, нагелями и т. п.
Сплачивание
Чтобы получить более широкую деревянную деталь, также можно использовать нагели, но другим способом. Соедините два куска дерева одинаковой толщины, выровняйте концы досок и зажмите их в тиски. Сплачивание – лучший вариант для изготовления массивных деревянных заготовок и щитов. Перед тем как зажать доски тисками, проклейте их специальным клеем для работы по дереву или скрепите шурупами.
ФОТО: YouTube.comНа чистой кромке заранее проведите две перпендикулярные линии. Старайтесь сделать их одинаковыми по толщине. Затем посередине кромки сделайте поперечные риски, используя рейсмус
После того как вы проведёте все линии, на доске появится несколько точек пересечения – в этих местах вам нужно сделать отверстия под нагели
Если вам важно не допустить поперечного коробления на заготовке, используйте наконечники и шпонки
Неразъемные соединения
Самой распространенной группой среди неразъемных соединений являются соединения с помощью клея. Благодаря им создают конструкции различных форм и назначения. Клеевые соединения имеют ряд положительных качеств: они достаточно технологичны, имеют высокую прочность, повышают формоустойчивость, снижают вероятность растрескивания.
Шиповые соединения достаточно широко используются в мебельных изделиях. Основные элементы шиповых соединений – шип, гнездо, проушина, шпунт, гребень.
Шип – выступ на конце детали, имеющий определенную форму и размеры. Шип входит в гнездо, проушину или шпунт.
Гнездо – это отверстие или углубление в детали.
Проушина – отверстие на конце детали, открытое с двух или трех сторон. Форма и размеры шипа соответствуют форме и размерам гнезда или проушины.
Шпунт (паз) – это углубление в детали на всю ее длину.
Гребень – выступающая часть детали, совпадающая по форме и размерам со шпунтом. Основные элементы шиповых соединений приведены на рисунке 1.
Рис. 1. Элементы шиповых соединений: 1 – шип плоский; 2 – гнездо; 3 – проушина; 4 – торцовая грань шипа; 5 – заплечики шипа; 6 – боковые грани шипа; 7 – гребень; 8 – паз; 9 – круглый вставной шип (шкант)
По форме шипы бывают плоскими, круглыми, трапециевидными («ласточкин хвост») и зубчатыми. Шипы могут быть цельными (выполненными непосредственно на конце детали) и вставными (являющимися самостоятельными деталями). Вставные круглые шипы называются шкантами. Плоскости боковых граней шипов называются щечками.
Уступы, образующие переход от бруска к телу шипа, называются заплечиками.
Длина шипа – это расстояние от торцевой его грани до заплечиков, его толщина – расстояние между щечками шипа, ширина – поперечный размер щечки.
С помощью шипов образуют соединения:
- угловые концевые;
- угловые серединные;
- угловые ящичные;
- по длине и по кромкам.
Шиповые соединения бывают:
- сквозные (торец шипа выходит на видимую поверхность своей торцевой гранью);
- открытые (после соединения поверхность верхней грани шипа становится видимой);
- с потемком (после соединения все боковые грани шипа становятся невидимыми);
- с полупотемком (после соединения видна лишь часть верхней грани шипа);
- на прямой шип (грани элементов шипового соединения взаимно перпендикулярны);
- на ус (торцевые грани соединяемых брусков срезаны под острым углом – чаще всего под углом 45°).
Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь регламентируются ГОСТом 9330-76 (рис. 2, 3).
Рис. 2. Основные характеристики шиповых соединений: конструкция шипа: 1 – цельный; 4, 6 – вставной; количество шипов: 1 – одинарный; 2 – двойной; направление оси шипа: 1, 2 – прямой; 5 – косой; форма шипа: 1, 2, 5 – плоский; 3 – «ласточкин хвост»; 6 – круглый; угловое концевое соединение: 7 – с открытым шипом; 8 – с закрытым шипом; серединное соединение: 9 – сквозное; 10 – с несквозным шипом
Рис. 3. Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь: S0 – толщина; В – ширина; для шканта l длина равна 20–30 мм; l1 = l + (2–3 мм); d = 0,4 S0; S1 = 0,4 S0; для шипа l = (0,5 – 0,8) В; h = 0,7 В1; S2 = 0,5 (S0 – S1); b ≥ 2 мм; l1 = (0,3 – 0,6) l; для шипа ящичного S1 = S3 6, 8, 10, 18 мм
Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания и плотности соприкосновения стыков. Угловые концевые, серединные и ящичные соединения служат для создания объемных конструкций (рамок, коробок, ящиков). Соединения на шип прямые открытые одинарные, двойные или тройные отличаются по прочности, и, следовательно, выбор соединения будет определяться величиной нагрузок при эксплуатации.
Соединения на шип с потемком и полупотемком (сквозные или несквозные) уступают по прочности открытым шиповым соединениям. Но они предохраняют бруски от выворачивания при сборке.
Во всех несквозных соединениях предусматривают зазор (не менее 2 мм) между торцом шипа и стенкой гнезда. Это делают для того, чтобы избежать разрушения конструкции в момент неизбежных деформаций, вызванных гигроскопичностью древесины.
Наиболее распространены в мебельных изделиях соединения на шкант. Это объясняется их положительными качествами:
- минимальной трудоемкостью изготовления элементов соединения (выполнением отверстия и шканта) по сравнению с трудоемкостью изготовления иных типовых соединений;
- применением шкантовых соединений в изделиях из древесины, позволяющим экономить до 10 % исходного материала;
- необходимой прочностью соединения деталей из древесностружечной плиты на шкант.
Соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей. Усовые соединения уступают по прочности и технологичности прямым угловым соединениям.
Из всех ящичных шиповых соединений наиболее прочным является соединения на шип «ласточкин хвост». Соединения по длине позволяют из маломерных отходов изготовлять полноценные детали. Это ведет к увеличению полезного выхода древесины. Из всех способов соединения по длине наиболее распространены зубчатые клеевые соединения (ГОСТ 19414-79). Это объясняется тем, что они обеспечивают высокие показатели прочности на растяжение и на изгиб, являются технологичными, так как для их создания существуют высокопроизводительные специализированные линии (рис. 4).
Зубчатые соединения в зависимости от выхода элементов шипов на пласть и кромку могут быть вертикальными (выход поверхности элементов шипов на пласть), горизонтальными (выход поверхности элементов шипов на кромку); диагональными (выход поверхности элементов шипов на пласть и кромку).
Прочность зубчатого соединения зависит от длины шипа и уклона его пластей. Уклон должен быть не менее 1 : 8, что обеспечивает оптимальные условия сборки.
Рис. 4. Область применения шпонки «ласточка» Hoffmann и ее габаритные размеры
Группа соединений по кромкам служит для увеличения размеров деталей по ширине. Наиболее технологично соединение на гладкую фугу. Соединение по кромкам на шкантах целесообразно применять для сопряжения нешироких деталей. Достаточно прочно и технологично соединение по кромкам на вставную рейку. Рейка может быть выполнена из фанеры или древесины с поперечным расположением волокон.
Соединения по длине на ус и клиновидное обладают высокой прочностью, но требуют значительного расхода материала и трудоемки. При применении шиповых соединений на прочность влияют качество древесины, точность обработки деталей, качество клея и условия склеивания, форма и размеры шипа. Чем больше площадь склеивания, чем меньше шероховатость склеиваемых поверхностей и тоньше клеевой шов, тем прочнее клеевое соединение.
Кроме древесины, в производстве, как известно, применяются материалы, получаемые прессованием из измельченной древесины: древесностружечные плиты, плиты МДФ, ОСБ и др. Они в силу своей структуры не могут служить основой для шипа, несущего механические нагрузки. В этом случае делается только проушина, а в роли шипа используются такие элементы соединения, как круглый и плоский шканты или различные стяжки.
Угловые соединения – это неотъемлемая составляющая почти всех столярных изделий. Как получить соединение, максимально технологичное и менее зависимое от условий эксплуатации? Очевидно, что такое соединение должно иметь ряд преимуществ.
Соединение на шип открытый сквозной – прочное и простое в изготовлении. Но шип виден с обеих сторон. Это существенно ухудшает вид изделия, так как дает потемнение торцов при отделке. Применяется только для древесины и имеет ограничения при малой толщине материала.
Соединение на шип открытый несквозной имеет меньшую площадь склеивания, поэтому менее прочное. Простое в изготовлении. Торец виден с одной стороны. При повышенных нагрузках, например в дверях, используется в комбинации с круглыми шкантами.
Соединение на круглый шкант – достаточно прочное и простое в изготовлении. Шканты изготовляют из древесины твердых пород. Диаметр шканта должен быть равным 0,4 толщины материала.
Соединение на ус несквозной со вставными круглыми шкантами – менее прочное и более сложное в изготовлении. Обеспечивает красивый вид изделия, эстетичность, однотонность при отделке, так как нет открытых торцов. Применяется для соединения профильных деталей.
Соединение на ус с плоским шипом несквозным – простое и достаточно прочное. Изделие имеет красивый вид. При сборке рамок возникают сложности при фиксации углов.
Соединение на ус с плоским шипом сквозным – прочное и простое в изготовлении. Декоративный вид портит шип, видимый с обеих сторон (кромок).
Соединение на ус без шипов на клею и скобах – простое в изготовлении, но непрочное. Применяется для простых и сложных профильных деталей в условиях эксплуатации изделия без нагрузок, например, декоративных рамок.
При малой длине шипа (до 20 мм) прочность соединения снижается, а при увеличении длины шипа свыше 49 мм прочность не повышается. Следовательно, длина шипа должна быть в пределах от 20 до 40 мм.
При одношиповом соединении рекомендуется принимать угол скоса α = (12 – 15)0. При многошиповом соединении угол скоса зависит от величины шага t. Для обеспечения стойкости режущего инструмента следует принимать шаг t шипа в пределах от 8 до 10 мм.
Соединение на «ласточку» Hoffmann – прочное и простое в изготовлении. Элемент соединения может быть со стороны пласти и со стороны угла. Нет открытых торцов. Применяется для любых профильных деталей толщиной от 8 мм (рис. 4, 5).
Шпонки «ласточка» Hoffmann можно эффективно и практически без проблем использовать как для создания отдельных соединений, так и для целых блоков.
«Ласточка» Hoffmann обладает комплексом уникальных свойств:
- геометрическая форма тщательно продумана, в поперечном сечении она представляет собой сдвоенный клин. Угловые параметры клиньев таковы, что «ласточка» Hoffmann работает как струбцина, стягивая две соединяемые детали плотно и прочно;
- материал, из которого изготовлена «ласточка», – синтетический полимер, который не усыхает, не разбухает, обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Он выдерживает как низкую, так и достаточно высокую температуру окружающей среды;
- высокая точность изготовления «ласточки» Hoffmann и размеров паза под шпонку гарантирует идеальную прочность и плотность соединения.
Рис. 5. Варианты конструктивных решений со шпонкой «ласточка» Hoffmann
При выполнении столярных и плотничьих работ прибегают к сплачиванию, сращиванию, наращиванию и вязке (угловому соединению) деталей.
Сплачиванием называется соединение брусков и досок в щиты. Иначе такое соединение называется соединением по ширине. Доски и бруски, образующие щит, называют делянками (ламелями).
Сплачивание может производиться на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и прямоугольный гребень, в паз и треугольный гребень, в «ласточкин хвост» (рис. 6).
Сплачивание в четверть предполагает, что на каждой из делянок предварительно были выбраны четверти. Сплачивание в четверть очень неэкономично и приводит к излишнему перерасходу древесины.
Более экономично сплачивание на рейку. При сплачивании на рейку пазы выбираются в обеих делянках (ламелях), а их соединение осуществляется при помощи рейки, которая вставляется в смежные пазы на кромках. Шина паза и рейки должна составлять примерно 2/3 от толщины делянки.
Сплачивание в паз (шпунт) и прямоугольный, трапециевидный или треугольный гребень представляет собой близкие виды шипового соединения. Их различие в форме шипа. При таком сплачивании в одной кромке делянки выбирают шпунт, а на кромке другой делают гребень (шип). Паз должен составлять примерно треть толщины делянки, шип должен быть чуть-чуть тоньше.
Сплачивание в шпунт и гребень по прочности несколько уступают клеевому соединению на гладкую фугу. Причина этого кроется в том, что форма шпунта и гребня неизбежно обладает неточностями, вследствие чего нельзя обеспечить необходимую плотность соприкосновения сопрягаемых частей.
Рис. 6. Сплачивание: 1 – на гладкую фугу; 2 – в четверть; 3 – на вставную рейку; 4 – в прямоугольный паз и гребень; 5 – в треугольный паз и гребень; 6 – на шип «ласточкин хвост»
Соединение в паз и гребень применяют при изготовлении щитов, настилке полов и изготовлении столярных перегородок.
Сплачивание в «ласточкин хвост» представляет собой шиповое соединение, особенность которого состоит в том, что шип имеет форму, обратную трапециевидной.
Сплачивание выполняют на клее. При сплачивании щитов применяются и другие виды соединений. Используют шпонки, наконечники в паз и гребень, прямые и треугольные рейки, вклеенные в торец.
Шпонка (как и рейка) – это длинный плоский шип, проходящий по всей длине детали. Шпонка забивается в паз при помощи молотка. Предварительно для увеличения прочности на нее можно нанести клей, но это не является обязательным условием.
Наконечники в паз и гребень крепятся к нижней или верхней торцовой части щита. В самом наконечнике обычно изготовляют паз, а гребень выбирают на щите. Сплошные паз и гребень могут быть заменены шкантами.
Выбор между клеевыми соединениями и иными видами соединений следует делать на основании назначения щита, так как преимущество последних состоит в том, что они предохраняют щиты от коробления.
Сращивание – это соединение отрезков по длине. Применяется в тех случаях, когда из более мелких элементов необходимо сделать более длинную деталь или заготовку. Применяется несколько видов сращивания: впритык, на «ус», вполдерева, косым прирубом, в прямой и косой накладной замок, в прямой и натяжной замок и др. (рис. 7).
Рис. 7. Шиповые соединения по длине
Сращивание впритык – соединение деталей в длину по плоскости с формированием прямых углов. К такому способу сращивания желательно прибегать только в тех случаях, когда не нужно, чтобы изделие было достаточно прочным и было способно выдерживать большие нагрузки. В плотничьем деле сращивание впритык применяют только тогда, когда обе соединяемые части имеют под собой опору. Соединяют их, как правило, при помощи скоб.
Сращивание на ус – соединение, у которого сопрягаемые плоскости образуют с продольными плоскостями заготовок острый угол. Сращенная таким образом деталь крепится при помощи нагелей. Сращивание на «ус» может производиться с наличием выступа, в который упирается другая деталь, или без него, наличие выступа предохраняет от смещения деталей относительно друг друга.
Сращивание вполдерева напоминает сплачивание в четверть. Срез древесины по глубине должен составлять точно половину толщины сопрягаемых брусьев, а длина – превосходить толщину не менее чем в 2,5 раза. Соединение скрепляют нагелями. Такое соединение очень прочное, выдерживает достаточно большие нагрузки и наиболее часто применяется при сращивании гнутых заготовок. В зависимости от угла поверхности по отношению к торцу такое соединение называют сращиванием на прямой или косой накладной замок.
Наиболее прочный способ соединения при сращивании – клеевое зубчатое соединение. Желательно, чтобы при таком соединении длина шипа была больше шага (ширин у основания) примерно в четыре раза.
Пошаговый мастер-класс по изготовления кукольного домика для дочки или внучки
Чтобы удивить девочку, сделаем для её любимых кукол Барби небольшой домик.
Материалы и инструменты для работы
Для работы нам понадобятся:
- 2 листа фанеры толщиной 10 мм;
- электролобзик;
- краска белая для фасадов и цоколей;
- маленькие гвоздики;
- жидкие гвозди;
- кисточка.
Мастер-класс по изготовлению домика для Барби
Итак, приступаем к увлекательному процессу.
Предварительно необходимо подобрать подходящий эскиз в интернете или начертить его по собственному плану. На нашей схеме уже выполнена раскладка деталей на листе фанеры, красными линиями отмечены места распила. Многие магазины предлагают такую услугу – это удобно, быстро и недорого, и домой вы привезёте уже заготовки.
| Иллюстрация | Описание действия |
| Сделать разметку на фанере согласно схеме, каждую деталь подписать, чтобы потом не возникло трудностей при сборке. | |
| Выпилить электролобзиком все элементы. | |
| Отшлифовать наждачкой все срезы. | |
| Просверлить отверстия дрелью и из них вырезать с помощью электролобзика декоративные элементы балкона. | |
| Отшлифовать детали и декоративные отверстия. | |
| Приступаем к сборке. В первую очередь все детали каркаса нужно скрепить при помощи маленьких гвоздиков, в нескольких местах для надежности можно использовать саморезы. | |
| Затем необходимо установить внутренние перегородки, кровлю и балконы, для их крепления используют маленькие гвозди и клей «жидкие гвозди». | |
| Покрасить всю конструкцию белой краской 2 раза. | |
| Девочка будет очень рада получить такой подарок. |
Более подробно мастер-класс можно посмотреть на видео:
Watch this video on YouTube
Декорирование и обустройство кукольного домика своими руками
Построить кукольный домик – это половина дела, важно придумать всю обстановку и сделать её из надежных материалов. Для этого подойдет полимерная глина или пластилин, который после запекания приобретает хорошую прочность
Время и температура запекания указывается производителем на упаковкеРамы можно вырезать из бумаги и наклеить на каркас, а для декорирования окон использовать кусочки ткани
Для декорирования внутреннего пространства используют красивые салфетки или оберточную бумагу, а люстру можно сделать из бисера и тонкой проволоки и закрепить её на «жидкие гвозди»Для карнизов подойдет бамбуковая палочка
Для набивки дивана и подушек используют любой наполнитель, это могут быть даже обрезки материи. Все детали сшивают вручную
Предлагаем ещё несколько идей обустройства кукольного домика
Из чего ещё можно сделать кукольные домики: фотоидеи для бабушки
Сделать кукольный домик своими руками можно практически из любого материала, для этого подойдут:
- доски;
- фанера;
- ДСП;
- картон;
- гипсокартон;
- остатки сайдинга или ламината;
- старые книжные полки;
- коробки из-под обуви;
- старый комод;
- обычная плотная бумага.
Предлагаем посмотреть несколько идей создания домиков из подручных материалов.
| Иллюстрация | Материал и описание работы |
| Домик для кукол из старого комода. | |
| Можно установить домик на колесики – получится мобильная конструкция. | |
| Из гипсокартона конструкция получается лёгкой, но в то же время хрупкой. | |
| Игрушку из пенопласта можно в стыках декорировать бамбуковыми палочками. | |
| Конструкция из остатков плинтуса. | |
| Домик из картона или гофрокартона. | |
| Пригодятся и коробки из-под обуви. | |
| Из старых книжных полок можно сделать мобильную конструкцию. | |
| Домик из ткани, для более прочного каркаса можно для стен использовать гофрокартон. |
Соединения при помощи гвоздей и крепежных скоб
Гвоздевые соединения в производстве мебели применяются редко. Их используют для крепления деталей из тонких листовых материалов.
Гвозди относятся к стандартным изделиям. Они имеют различные размеры по длине и толщине. Форма сечения гвоздей бывает круглой, прямоугольной, с насечкой, с винтовой или кольцевой резьбой. В зависимости от материала различают стальные, медные, алюминиевые гвозди и т. д.
Прочность соединений на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размеров гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей.
Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей и пружин. Соединение скобами нетрудоемко, но не обладает большой прочностью. При креплении листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в три раза.
Правила сверления
Основные методы герметизации резьбовых соединений труб
Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.
Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.
И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.
Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.
Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.
Бесшурупная фурнитура
Основным удерживающим элементом при креплении бесшурупной фурнитуры является дюбельный элемент, отлитый заодно с ее корпусом. Дюбель имеет форму втулки с заостренными кольцевыми или полукольцевыми выступами.
Устанавливают фурнитуру методом запрессовывания дюбелей в заранее высверленные отверстия на специальном оборудовании. Бесшурупная фурнитура технологична. Обеспечивает достаточную прочность.
Гвозди строительные
Конструкция строительных гвоздей с плоской головкой соответствуют ГОСТу 4028-63 и приведена на рисунке 8.
Условное обозначение гвоздей с плоской головкой с диаметром стержня 1,2 мм и длиной 25 мм: гвозди П 1,2 × 25 ГОСТ 4028-63.
Скоба обивочная
Общий вид скоб приведен на рисунке 9.
Шурупы с полукруглой головкой (ГОСТ 1144-80)
Условное обозначение шурупа: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1144-80. Общий вид шурупов приведен на рисунке 10.
| Рис. 8. Гвоздь строительный | Рис. 9. Скоба | Рис. 10. Шуруп |
Шурупы с шестигранной головкой (ГОСТ 11473-75)
Общий вид шурупов с шестигранной головкой приведен на рисунке 11. Условное обозначение: шуруп 4 × 50 ГОСТ 11473-75.
Шурупы с потайной головкой (ГОСТ 1145-80)
Общий вид шурупов с потайной головкой приведен на рисунке 12.
Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1145-80.
Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом (ГОСТ 7801-81)
Общий вид болтов с увеличенной полукруглой головкой и усом приведен на рисунке 13. Условное обозначение: болт М6 × 40 ГОСТ 7801-81.
Шурупы с полупотайной головкой (ГОСТ 1146-80)
Размеры шурупов с полупотайной головкой приведены на рисунке 14. Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1146-80.
| Рис. 11. Шуруп с шестигранной головкой | Рис. 12. Шуруп с потайной головкой |
| Рис. 13. Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом | Рис. 14. Шуруп с полупотайной головкой |
Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70)
Основной вид болтов с шестигранной головкой приведен на рисунке 15. Условное обозначение: болт М 12 × 60 ГОСТ 7798-70.
Гайки шестигранные (ГОСТ 5927-70) представлены на рисунке 16. Условное обозначение: гайка М8 (ГОСТ 5927-70), где H – высота гайки; M – диаметр резьбы; S – размер под ключ.
Рис. 15. Болт с шестигранной головкой
| Рис. 16. Гайка шестигранная | Рис. 17. Шайба |
Шайбы (ГОСТ 11371-68)
Основной вид шайб приведен на рисунке 17.
Условное обозначение: шайба 12 (ГОСТ 11371-68).
Цели использования
Нагели (или шканты) предназначаются для того, чтобы не предотвратить какого-либо смещение бруса. Это выступает обязательным условием, необходимым для обеспечения вертикальности конструкции сруба. Шканты чаще всего монтируются с шагом примерно 2 м. При этом длина соединительного элемента берется на 2-4 см меньше места, куда они монтируются. Толщина нагеля определяется таким образом, чтобы обеспечить соединение в натяг.
Технология установки крепежа представляет собой следующие операции:
- просверливается отверстие в установленном брусе диаметром, чуть меньшим диаметра нагеля;
- забивка крепежа с небольшим натягом;
- монтаж бруса, следующего по схеме сборки.
В большинстве ситуаций применяются два вида нагелей- металлические или деревянные. Стеклопластиковый крепеж не получил на данный момент широкого распространения.
Металлический крепеж
В качестве сырья при производстве металлических шкантов используется арматура, подходящая по диаметру и длине. При этом изготавливают гладкий крепеж или имеющий рифленую поверхность. В некоторых случаях в качестве соединительных элементов используются гвозди из металла. Достоинства рассматриваемого вида нагелей таковы:
- оперативность установки и простота технологии применения;
- доступная цена, особенно в случае применения гвоздей;
- сохранение начальных размеров конструкции
- высокий уровень прочности и обеспечиваемой надежности узла.
Недостатками металлического крепежа, используемого при сборке сруба из бруса, выступают:
- разнородность материалов. Металл и дерево по-разному проявляются себя при эксплуатации зданий в течение длительного времени;
- жесткость соединения приводит к тому, что в некоторых случаях появляются провисы и расшатывания узла;
- риск возникновения коррозии. Металлические нагели необходимо защищать от появления ржавчины.
Деревянный крепеж
Сырьем для изготовления деревянных нагелей выступают, как правило, береза, бук или дуб, которые относятся к твердым породам. Использование рассматриваемого вида крепежа считается классическим. При этом достигаются такие плюсы:
- однородность материалов. Брус и нагели одинаково деформируются с течением времени;
- высокий уровень стойкости к перепадам влажности и температуры;
- надежность соединения, достигаемая отсутствием опасности разрушения целостности конструкции.
Важным и обязательным условием для достижения требуемых эксплуатационных параметров нагелей из древесины считается грамотный выбор исходного материала и качественная просушка.
Шуруп с сорванными гранями. Как открутить?
Если вкручивая или выкручивая шуруп, прокручиваются его грани, то можно попытаться выкрутить его следующими способами:
— когда головка слегка выступает над плоскостью — при помощи пассатижей. Во-первых, следует крепко сжать выступающую головку пассатижами и затем, не спеша выкручивать шуруп;
— когда шуруп вкручен накрепко, то без повреждения не обойтись. Можно воспользоваться экстрактором для откручивания шурупов.
Надеемся, что наша статья помогла Вам разобраться в основных видах шурупов и добавила знаний в этой области.
Наши ресурсы в социальных сетях, присоединяйтесь:
Крепление шурупами. Шуруп-шпилька.
Прежде всего, шуруп-шпилька представляет собой стальной стержень, один конец которого снабжен стандартной резьбой, а другой конец – метрической резьбой, которая позволяет осуществлять крепление с использованием гайки.
Кроме того, основное назначение шурупа-шпильки – крепление кронштейнов. Поскольку его используют вместе с пластиковыми дюбелями для стен из бетона либо кирпича.
Как известно, приспособление для передачи вращающегося момента на соединение резьбы у шурупа-шпильки может быть двух видов:
1. На конце расположен шлиц для насадки шуруповерта;
2. Между резьбами имеется шестигранник под гаечный ключ.
Структура и параметры шурупа-шпильки. Кликабельно.
Самовывоз со склада и доставка
Наш интернет магазин – склад выдачи товаров расположен в г. Балашиха Московской области.
Имеется льготная доставка по ближайшим городам Подмосковья: Щелково, Реутово, Люберцы, Железнодорожный, Электроугли, Ногинск, Павлово-Посад, Орехово-Зуево, Черноголовка, Пушкино, Королев, Ивантеевка, Мытищи, Сергиев-Посад.
У нас есть недорогая (80 процентов от коммерческой стоимости) доставка в города:
1. Тверской области: Тверь, Конаково, Кимры, Калязин, Кашин, Мышкин, Углич, Торжок, Осташков, Нелидово
2. Владимирской области: г. Владимир, Ковров, Петушки, Киржач, Покров, Гусь-Хрустальный, Муром, Суздаль, Юрьев-Польский, Кольчугино, Лакинск и Струнино.
3. Ярославская область: города Ярославль, Переславль-Залесский, Ростов, Рыбинск, Тутаев, Углич, Мышкин.
4. Рязанская область: город Рязань, Касимов, Скопин, Сасово, Ряжск.
5. Краснодарский край: Краснодар, Новороссийск, Сочи, Ейск, Армавир, Кропоткин, Анапа, Туапсе, Геленджик, Славянск на Кубани, Тихорецк, Тимашевск, Белореченск, Усть-Лабинск, Апшеронск, Кореневск, Горячий Ключ, Темрюк и Крымск.
6. Калужская область: города Калуга, Обнинск, Людиново, Малоярославец, Балабаново и Козельск.
Что представляют собой крепежные элементы – нагеля?
Нагеля – это стержни квадратного, треугольного либо цилиндрического сечения, предназначенные для закрепления двух бревен либо брусьев в срубе между собой (нижнего и верхнего). Устанавливаются нагеля в срубе в шахматном порядке, расстояние между ними должно составлять не менее 1 метра. Для начала в бревнах либо брусьев просверливается отверстие, а затем в них уже необходимо забивать нагеля. При этом нужно пользоваться только деревянными молотками, чтобы не повредить торец шканта. Устанавливаются нагеля строго вертикально, таким образом, они не будут препятствовать скольжению бревен либо брусьев вниз. Если нагель плохо поддается забивки, то усердствовать не стоит, лучше просверлить данное отверстие чуть большим диаметром.
Данные крепежные элементы обеспечивают стенам сруба устойчивость и прочность. Нагеля во время усадки сруба предотвращают деформацию бревен, снижается вероятность образования на них трещин внушительных размеров. Также после высыхания бревен нагеля обеспечивают им плавное скольжение вниз, чем уменьшают зазоры между венцами сруба. Изготавливаются они различных размеров. Чаще всего они встречаются выполненные диаметром 25-30 мм. Отличия у нагелей имеются не только в их размерах, но и разновидностях.
Крепление шурупами. Шпилька сантехническая.
Такая шпилька укомплектована гайками с колпачками и хомутами. Ее основное назначение – крепление пластиковых и металлических сантехнических труб к поверхности из кирпича либо бетона. В свою очередь, устанавливается пластиковый дюбель в предварительно высверленное отверстие.
Шпилька сантехническая резьбовая. Кликабельно.
Шпилька изготовлена из углеродистой стали и покрыта цинком, нанесенным на ее поверхность горячим способом.
Крепление шурупами. Шурупы по дереву.
К вашему сведению, шурупы по дереву являются одними из широко распространенных крепежных инструментов. К слову сказать, существует огромное множество их видов, имеющих свои формы и размеры. Однако большим спросом пользуются саморезы по дереву.
В свою очередь, саморезы по дереву могут иметь следующие материалы покрытия стержней:
— фосфатный материал;
— материал из желтого цинка;
— материал из белого цинка.
Шурупы по дереву. Кликабельно.
Основные разновидности нагелей по материалу: деревянный крепеж
Деревянный нагель обладает множеством плюсов. Во-первых, такой штырь изменяется в объеме и размерах, а происходит это соразмерно деревянному брусу, ведь характеристики у материала и крепежа схожи.
Во-вторых, древесина является более гибким материалом по сравнению с металлом. Поэтому подобное изделие способно лучше противостоять нагрузке на изгиб.
В-третьих, при воздействии на штырь влаги происходит его расширение, что способствует повышению герметичности всей конструкции. Подобный эффект на протяжении многих веков использовался при строительстве лодок.
Но стоит учесть, что деревянный нагель не отличается длительным сроком эксплуатации в отличие от металлического штыря. Он не будет способен претерпевать высоких нагрузок на давление, что объясняет особенности монтажа.
Как правильно выбрать нагеля для сборки сруба?
Покупая нагеля для сборки деревянного дома необходимо учитывать следующее:
- Приобретать все же желательно именно деревянные нагеля. Наиболее прочными являются шканты, изготовленные из березы. Можно приобрести и нагеля, изготовленные из дуба, но по своей стоимости они слишком дороги.
- Покупать желательно нагеля именно круглого сечения, под них будет легче подготавливать отверстие в венцах.
- В продаже могут встречаться как короткие, так и длинные нагеля. Рекомендуется остановиться на длинных, их можно уже на месте разрезать на необходимую длину.
- Обязательно нужно при покупке обращать внимание на имеющиеся дефекты. Их должно быть по минимуму, нагеля желательно приобретать идеально гладкие и без наличия сучков.
Блог межвенцовых утеплителей
Основой любого дома является фундамент и его стены. Касается это и возведения деревянных домов. Их стены должны быть прочными, бревна либо брусья хорошо зафиксированными. Просто так уложить даже небольшой сруб не получиться, со временем венцы деформируются, сместятся, что приведет к искривлению стен или же вовсе к их полному разрушению. Именно поэтому изготавливаются самые разнообразные крепежные элементы, при помощи которых венцы сруба прочно скрепляются друг с другом. Наиболее простыми в использовании, доступными в цене и популярными являются нагеля. Но они существуют нескольких видов и различных форм, поэтому при их выборе необходимо знать, каким именно нагелям лучше отдать свое предпочтение.
Виды нагелей
Существуют данные крепежные элементы нескольких видов: металлические и деревянные. Металлические нагеля являются прочными, изготавливаются из стали, обладают ребристой поверхностью. Используются они в деревянном домостроении редко, т.к. даже после обработки защитными составами, находясь в структуре дерева, они со временем подвергаются коррозии, а ржавчина в свою очередь негативно сказывается на самих венцах сруба. Да и на металлических шкантах образуется конденсат, который приведет рано или поздно к развитию гниения деревянного материала. К тому ребристая поверхность металлических нагелей травмирует древесину во время ее движения.
Деревянные нагеля по прочности не уступают металлическим, т.к. изготавливаются они из твердых пород древесины. Они обладают гладкой поверхностью, чем не травмируют движущиеся венцы сруба во время их высыхания и усадки. Деревянные нагеля хорошо сочетаются с венцами сруба, они не вызывают их гниение и других негативных реакций.
Металлический штырь
Металлический крепеж представляет собой прут, который применяется намного реже. Этот факт остается правдивым, несмотря на долговечность и более высокую прочность таких изделий. Среди основных недостатков следует выделить высокую прочность крепления, которая исключает сдвиг древесины.
Но металлические нагели имеют множество плюсов, а именно:
- неизменность размеров;
- способность противостоять короблению верхнего слоя материала;
- облегченная установка.
Что касается первого фактора, то этого нельзя сказать о деревянных нагелях, которые при высыхании будут выходить из отверстий. Если для вас важным моментом является простота монтажа, то вы выберете металлический крепеж, так как при его установке возможно использование пружинных стяжек, что упрощает строительство. Но металл имеет высокую теплопроводность, что непременно становится причиной возникновения мостиков холода.
Древесину такой крепеж удерживает чрезвычайно жестко, тогда как разница в теплопроводности становится причиной появления конденсата в тех местах, где был осуществлен крепеж. Обычно металлические штыри обладают рифлеными поверхностями, что влечет повреждение материала. Для того чтобы добиться положительных результатов, довольно часто строители комбинируют описываемые выше крепежи.
Применение
Применение нагеля для бруса весьма ограничено. С его помощью выстраиваются деревянные здания. Именно поэтому особенности монтажа связаны с укладкой бруса или бревна. Отверстия для крепления просверливают сверху бревна насквозь, а снизу – лишь наполовину. Гнездо выполняется вертикально.
Брус должен скользить по стержню в процессе усадки. Отверстия должны быть расположены по центру. Нагель для бруса обычно устанавливается с отступом от угла в 50 см. Остальные отверстия проделываются в шахматном порядке. Минимальное расстояние между ними должно составить 150 см.
