Стабилизация древесины: преимущества, способы обработки и защитные составы

Основные цели стабилизации

Первоочередная задача — уберечь древесину от негативного воздействия влаги. После пропитки волокна становятся невосприимчивыми к всевозможным жидкостям и химической обработке. Они не увеличиваются, не утрачивают своих эксплуатационных характеристик, сохраняют форму и цвет.
Данная процедура представляет не просто пропитку, а заполнение всего доступного пространства между волокнами. Для этого используются защитные составы, закупоривающие поры.

Стабилизация помогает повысить потребительские качества древесины. Наилучшего эффекта позволяют добиться составы, обладающие способностью полимеризации. Чаще всего для этой цели применяются:

• натуральные смолы,
• полимеры,
• лакокрасочные материалы,
• всевозможные масла.

Особенности

Эпоксидная смола представляет собой сугубо синтетическое сложносоставное вещество в жидком виде. Неразбавленной она может храниться очень долго, потому перед заливкой в формы ее смешивают с другой жидкостью – отвердителем – в той пропорции, как это указано на упаковке. Только такое смешивание дает старт процессам полимеризации, а значит, замешанной массе надо как можно быстрее придать нужную форму.

Изделия из эпоксидной смолы находят применение в самых разных отраслях производства, включая даже электронику и авиацию, но в сочетании с деревом этот материал, конечно, наиболее практичен для собственноручного производства домашней мебели или сувениров и мелкой утвари.

Эпоксидная смола в сочетании с деревом хороша тем, что изначально имеет текучую форму и способна заполнять любые трещинки и сколы, нивелируя неровности древесины сугубо под воздействием законов физики. После застывания ее поверхность отлично поддается шлифовке и полировке, в ней можно выточить пазы или высверлить отверстия. При этом материал можно купить уже определенного цвета или полностью прозрачным, а последний можно подкрасить имеющимися в продаже красителями.

Применение эпоксидного клея.

Теперь давайте посмотрим на распространенные операции с эпоксидным клеем в деревообработке, в том числе склеивания пазов, заполнение пор и трещин, склеивание разнородных материалов. Эпоксидный клей благодаря своей текучести заполняет пустоты в соединениях. Смешав в определенных пропорциях смолу и отвердитель, нанесите клей в места для склейки с помощью одноразовой кисти, шпателя, как показано на (Фото D). Прижав склеенное соединение оставьте его в теплом месте, до полного высыхания, 24 часа. Для сучков, трещин, и других изъянов применяю смесь клея и шлифовальной пыли. Если трещина или щель широкая и длинная под низ заготовки положите клейкую ленту, как показано на (Фото E).

Наносите эпоксидку в трещину шпателем. Если клей продолжает впитываться, оставьте на время изделие, пускай клей немного подсохнет, а потом продолжайте заделку изъяна. Два совета, которые могут быть полезны. Создайте смесь из эпоксидного клея и шлифовальной пыли. Затем эту смесь нанесите на поверхность (Фото F). Эпоксидная шпатлевка может отремонтировать поврежденные заготовки, хорошо заполняет поры в торцах изделий. Смешайте равное количество смолы и отвердителя вместе, а затем шпателем нанесите на поврежденные места или торцы заготовки (Фото G).

Зачем нужно делать пропитку дерева

Древесина пользуется большим спросом благодаря прочности, экологичности, гигроскопичности, шумоизоляции и теплоемкости. Кроме того, красота и легкость обработки древесины ставят ее намного выше других материалов при изготовлении мебели, в строительстве, отделке домов и производственных помещений.

Необработанное дерево разрушается под воздействием многих факторов, поэтому были созданы многочисленные пропитки и антисептики, которые защищают материал:

• от грибков,
• от плесени,
• от гнили,
• от насекомых,
• от ультрафиолета,
• от перепадов температур,
• от атмосферных осадков,
• от различных повреждений,
• от проникновения и оседания грязи.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

• создании 3D-пола;
• декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
• получении глянцевого покрытия;
• устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Подбор материала

Чтобы тот или иной материал свободно применять при заливке изделий, необходимо, чтобы эпоксидка обладала хорошей адгезией по отношению к этому материалу. Простыми словами, они должны хорошо «скрепляться». В противном случае могут наблюдаться отслоения внутри полимера, что негативно скажется на внешнем виде изделия. В этом отношении древесина отлично сочетается со смолой, однако необходимо предусмотреть несколько нюансов заливки.

Для заливки полов необходимо ориентироваться на показатель прочности. Для изготовления столешниц важна текучесть компаунда, а украшения и сувениры отлично получаются из прозрачной смолы. Состав эпоксидки несложно приготовить в домашних условиях. Смола продается, как правило, в виде двух компонентов в комплекте. Основной состав может называться компонентом «А», а отвердитель – компонентов «В». При их смешивании происходит химическая реакция. В результате полимеризации образуется вещество, сохраняющее форму и объем.

Реакция взаимодействия олигомеров с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивная реакция может привести к чрезмерному нагреву смолы и даже к ее вскипанию. Чтобы этого избежать, не стоит работать с большими объемами, если нет навыка обращения с материалами. Чем больше объем, тем большая энергия высвобождается в результате реакции.

Еще один параметр, от которого зависит интенсивность взаимодействия реагентов, — время жизни смолы. Многие стараются выбирать такие смолы, у которых время жизни минимальное. Мотивируют они свой выбор тем, что таким образом можно сократить время застывания компаунда, но это ошибочное мнение.

1. Во-первых, время полного отверждения не зависит от времени жизни.
2. Во-вторых, продолжительное время жизни соответствует менее интенсивной реакции, следовательно, исключает перегрев смолы.

В смоле при перемешивании появляется множество пузырьков воздуха. Если они не выйдут на поверхность, то останутся в застывшем компаунде и испортят всю картину. Опытные мастера умеют удалять пузырьки, однако рекомендуется предпринять все возможные меры, чтобы сократить их количество.

При наличии соответствующего оборудования применяется вакуумирование. Понижая давление воздуха над смолой, добиваются ускоренного выхода пузырьков из смолы. С оставшимися пузырьками борются уже после заливки путем нагревания эпоксидки монтажным феном.

Работа с эпоксидной смолой в домашних условиях — подробное руководство для начинающих

Новичков сразу введем в курс дела. Все эпоксидные смолы условно можно разделить на две большие группы: чистые и модифицированные. Чистая эпоксидка привлекает ценой, но о худо-бедно приемлемом результате творчества с ней можно сразу забыть. Также это не лучший вариант для отработки начальных навыков, на котором стоит экономить. И вот почему.

Чистые эпоксидки – классическим примером является смола марки ЭД-20 – используют для технических целей. Ими армируют стеклоткань, заливают печатные платы, стабилизируют крупные трещины в древесине и т. д. На первый взгляд, техническая эпоксидка ведет себя как обычная смола. Но она гуще, хуже льется, в ней обильно образуются пузыри воздуха, которые очень плохо выходят. Чтобы получить заливку без пузырей, застывших в толще смолы, состав нужно вакуумировать – это сложно и на 100% не решает проблему. Саму смолу можно готовить только ограниченными порциями. При единовременном замесе большого объема выделяется много тепла и состав может закипеть. К слову, этому подвержены любые смолы, но здесь риски выше.

Технические смолы быстро сохнут. Заливка способна затвердевать в среднем за два-три часа. Кто-то расценит это как плюс, но это не так. Во-первых, быстрая полимеризация не оставляет времени для естественного выхода пузырей. Во-вторых, происходит резкий дисбаланс внутренних напряжений, из-за чего заливки часто лопаются. С учетом всех этих факторов получить худо-бедно приемлемый результат можно только на очень тонких заливках до 4-5 мм. Но даже это не спасет от последней проблемы: чистые смолы не могут противостоять ультрафиолетовому излучению и быстро желтеют.

Модифицированные эпоксидки – это смолы с добавками, которые улучшают литьевые качества материала и эстетичность конечного результата. Мы рассказали о недостатках чистых смол, поэтому просто перечислим преимущества их конкурентов. Итак, вот основные достоинства модифицированных эпоксидок:

• высокая текучесть и хорошие литьевые свойства (очень важно при заполнении пор и капилляров древесины);
• высокая прозрачность;
• низкое «запузыривание»;
• универсальность: подходит для заливок толщиной от 1 мм до нескольких сантиметров;
• высокая базовая прочность + минимальный риск самопроизвольных растрескиваний;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета (все эпоксидки со временем желтеют, но с качественными составами это происходит не так быстро, а само изменение цвета не столь интенсивно).
• возможность замешивания больших объемов (хотя риск закипания смеси все же сохраняется).

Можно ли эпоксидной смолой залить живые цветы? Да, но чтобы результат был, действительно, качественным, нужно использовать состав, с высокой прозрачностью и текучестью.

Ну и куда же без недостатков — они есть у всех эпоксидок.

Свои сложности накладывает увеличенное время открытой выдержки. Даже у самых быстрых модифицированных смол высыхание занимает от 6 до 12 часов. На это время деталь нужно тщательно защитить от пыли, грязи и колебаний влажности. И если с относительно небольшими проектами это более-менее решаемо, то, например, с залитым слэбом все несопоставимо сложнее. Если этого не сделать, пылинки и мусор осядут на смоле, а того хуже – уйдут в ее толщу, и шлифовка уже не спасет. Резкий скачок влажности приведет к другой серьезной проблеме – образованию аминной пленки, о чем мы еще расскажем ниже.

Выходит боком и высокая текучесть смолы. Она лучше затекает во все неровности, впадины, трещины – это, безусловно, плюс. Но и расход материала становится в разы выше. Когда мы говорим о слэбах и других крупногабаритных заливках, решающее значение имеет герметизации опалубки и создание изолирующей подложки. Если модифицированная смола найдет малейшую трещину, она этим непременно воспользуется и начнет вытекать — вместо изделия будут залиты ваш верстак, пол и т. д. И, наконец, чем больше модифицирующих присадок, тем меньше итоговая прочность пластика. Об этом тоже не стоит забывать в погоне за смолой с идеальными качествами. А еще есть вопросы безопасности — об этом будет ниже.

Виды смол для творчества

Количество модифицирующих присадок определяет рабочие свойства эпоксидки. Когда-то все было менее замысловато и большую часть всех усовершенствованных смол просто назвали ювелирными (справедливости ради это термин и сейчас в активном ходу). Но спрос на эпоксидку растет, чем и пользуются производители, предлагая разные вариации своей продукции.

Сегодня можно встретить эпоксидку для рисования, для бижутерии, для малоформатных и крупных заливок разной толщины. Но такая классификация весьма условна. Нельзя сказать, что это маркетинговая уловка. Производители, действительно, корректируют присутствие конкретных модификаторов, чтобы сделать смолу более приспособленной для тех или иных задач. Например, эпоксидки для крупных заливок в меньшей степени подвержены закипанию при замешивании в больших объемах, а смола для украшений — прозрачнее и лучше «выпускает» пузырьки воздуха.

Woodschool рекомендует!

Эпоксидные смолы для рисования и создания украшений:

• Creative ArtPro (750 г)
  — смола для рисования и объемных заливок среднего размера. Высокотекучая, быстросохнущая, не желтеет, хорошо высвобождает пузыри. Максимальная толщина единоразовой заливки – 10 мм.
• Epoxy Crystal PLUS (580 г)
  — ювелирная смола с высокой текучестью и прозрачностью; не желтеет, не подвержена растрескиванию, хорошо высвобождает пузыри. Оптимальна для изготовления бижутерии и объемных заливок.
• ResinArt №2 (1,5 кг)
  — высокопрозрачная смола средней вязкости, отлично подходит для рисования, обеспечивая хороший контроль при прорисовке сложных объектов. Также продукт оптимален для отливки небольших объемных изделий, заливок твердых наполнителей, создания тонких глянцевых покрытий.
• Artline Monolith 5 Epoxy (1 кг)
  — эпоксидная смола для создания крупноформатных заливок; максимальная толщина единоразово заливаемого слоя – до 50 мм. Отличается медленной полимеризацией (до 5 дней).
• EpoximaxX MixArt Resin (1,5 кг)
  — высокопрозрачная смола для рисования; благодаря своим самовыравнивающимся свойствам продукт отлично подходит для наведения тонких глянцевых покрытий.
• ArtEpoxy (1 кг)
  — эпоксидная смола повышенной вязкости отлично подходит для рисования сложных объектов и плоских заливок с куполом. Может использоваться для изготовления украшений и объемных отливок небольшого размера.
• Art-Pro Black 1,7 кг
  — очень густая смола, используемая главным образом для рисования абстрактных композиций типа «Море», «Космос», «Срез камня» и т. п. Эпоксидка обеспечивает хороший контроль рисования и предотвращает растекание картины в процессе полимеризации.

Сколько стоит эпоксидная смола

Работа с качественными смолами – хобби не из дешевых, по крайней мере, если иметь дело с крупногабаритными проектами. В среднем цена качественной модифицированной смолы колеблется от 1200 до 1600 рублей за килограмм. Да, с эпоксидкой всегда работают по весу, а не по объему, поэтому основная мера – граммы и килограммы.

Учитывая тот факт, что, например, на заливку полноформатных столешниц из слэбов расход смолы исчисляется десятками кг, дороговизна и высокая степень ответственности таких работ становятся очевидными. Большая часть косяков, возникающих при заливке смолы, являются необратимыми, поэтому перед тем как браться за те же столешницы, настоятельно рекомендуем выполнить три-четыре проекта поменьше.

Что такое деревянные слэбы и за что их так ценят в современном дизайне – читайте в этой статье.

Подготовка смолы

Комбинированием разного объема полимерного компаунда с отвердителем можно получать всевозможные составы для творчества, дизайнерских или отделочных работ. Типичное соотношение – 10:1. Оно удобно для изготовления поделок. Для того чтобы укрепить поверхность, пропорция должна быть 5:1.

Технологии приготовления малого и большого объема рабочей смеси различаются. Процесс полимеризации ускоряют повышением температуры. Нужно правильно подобрать составляющие рабочего вещества. Начинать необходимо с подогрева компаунда на водяной бане для уменьшения вязкости материала.

В горячую смолу вливают тонкой струей отвердитель, постоянно помешивая. Для растворения компаунда подходит химикат на аминовой или ангидридной основе. Такой состав начинает твердеть через 30-40 мин. Поэтому работать нужно сразу.

При приготовлении большого объема полимерного компаунда добавляют пластификаторы. Правильное их содержание – 5-10% от массы эпоксидки. Такая смесь должна кипеть. Для перемешивания используют строительный миксер. Если требуется придать составу цвет, добавляют соответствующий пигмент. Перед смешиванием с отвердителем смолу охлаждают до 30°С.

Смешиваем эпоксидный клей.

Для наших целей, эпоксидный клей поставляется в виде смолы или мастики и отвердителя (Фото А). Правильное соотношение при смешивания смолы и отвердителя (2:1 соответственно) и тщательно перемешиваю состав в неглубокой металлической емкости, либо с помощью палки или же шпателя (Фото B). Шлифовальная пыль или наполнитель, краситель могут быть добавлены в эпоксидную смолу, до смешивания ее с отвердителем,(Фото C).

Некоторые эпоксидные пасты имеют консистенцию густой сметаны, тогда эти две части могут быть перемешаны в жестяной банке с помощью ложки. Другие шпатлевки, выдавливаются из тюбиков, смешиваются и наносятся при помощи шпателя. Независимо от типа эпоксидного клея, очень важно соблюдать инструкцию, особенно в отношении надлежащей пропорции. Большинство проблем с эпоксидным клеем вызваны неправильной пропорцией смолы — отвердителя или плохое перемешивание, объединив две части вместе, приготовьте ровно столько смеси, сколько вы можете использовать за один раз. Используйте чистую емкость для каждого нового замеса.

Тела вращения

Рассмотрим отдельно категорию поделок из дерева. Сюда можно отнести украшения, элементы мебели или сувениры. Общим для них является то, что они получены методом обработки на токарном станке.

На первый взгляд может показаться, что это самые сложные по технологии изготовления поделки. Но высокая степень адгезии смолы позволяет обрабатывать древесину вместе с эпоксидкой, как единую заготовку.

В качестве исходного материала используется сосновый брус. В нем обычно есть трещины, возникающие при сушке древесины. Эти трещины впоследствии сыграют важную роль в декорировании. При желании можно их раздать с помощью болгарки. В образовавшиеся полости заливается подкрашенная смола. Чтобы она не вытекала из торцевых частей бруса, необходимо предпринять все возможные меры по герметизации. Подойдут даже временные конструкции, ведь после отверждения смолы их можно будет снять.

Затем заготовка из бруса и смолы обрабатывается на токарном станке. Рассмотрен всего лишь один из многочисленных примеров. Здесь мастер имеет возможность проявить фантазию.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Особенности работы со смолой

По структуре древесина неоднородная, и по этой причине внутри ее частей можно начать скапливаться воздух, вокруг которого появляется вакуум. После изменения температуры материал начинает расширяться или сжиматься, потому до момента идеального застывания не поверхности часто образуются пузырьки воздуха, которые вышли из внутренней полости дерева.

Обратите внимание, что для того, чтобы не было дефектов, следует стабилизировать температуру в помещении на пару-тройку часов после заливки смолы. Желательно не работать на улице или же выбрать время после обеда, когда не так жарко. Если требуется сделать толстый слой смолы, то разделите работу на пару этапов. В тонких слоях риск появления пузырьков куда ниже.

Пропитка древесины эпоксидной

Для качественной пропитки дерева составом следует для начала прогреть материал. После того, как поры древесины расширятся, они станут прекрасно впитывать массу, которая тоже будет очень жидкой при контакте с нагретой поверхности. После застывания пропитанной древесины его следует покрыть сверху финишным слоем. При процессе просушивания снова потребуется контролировать уровень температуры, чтобы воздух не выходил на поверхность.

Удаление пузырьков воздуха

Иногда бывает так, что пузырьки все-таки появляется на верхней части заливки. Нагревать изделие не требуется, так как это может вызвать появление новых пузырьков. Лучше использовать очень тонкую иголку, и прокалывать «шарики» воздуха. Еще одним вариантом удаления будет сбрызгивание смолы спиртом из пульверизатора. Хотя в таком случае существует риск изменения степени прозрачности или цвета. Большие пузырьки убирают после застывания эпоксидки – их нужно просверлить, вычистить, обезжиривать и повторить закалку.

Для чего делают пропитку

Неоднородность структуры дерева, особенно у северных пород, которые зимуют, сбрасывая листья, или, в случае с хвойным породами, замедляют в холодное время года свои жизненные процессы. У них на поперечных спилах и срезах отчетливо видны годовые кольца, а на продольных распилах чередование тангенциальных узоров из светлых и более темных участков древесины.

При высушивании (естественный для изделий из древесины процесс) срезы и распилы становятся немного ребристыми, это результат неравномерного испарения из них влаги, когда более плотные светлые участки начинают выступать над поверхностью, а более рыхлые темные проваливаться вглубь из-за более быстрого испарения влаги из них.

Но рыхловатую структуру имеют и светлые участки, просто пор в них меньше, чем в темных. Со временем это вызывает проблемы с сохранностью изделий из дерева. В них проникают паразиты-древоточцы, да и грибковое или бактериальное заражение не стоит сбрасывать со счетов. Итогом становится превращение дерева в труху и в гниль. Чтобы избавится от таких разрушительных факторов, и делают всевозможные пропитки: бактерицидные, консервирующие и цементирующие структуру древесных клеток.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

• получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
• сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
• устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
• стойкость к истиранию;
• легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
• минимальное количество времени высыхания (2 ч);
• хорошая адгезия с поверхностью;
• отсутствие запаха.

Минусы:

1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Средства для защиты древесины от влаги

Последствиями содержания дерева в условиях чрезмерной переувлажнённости становятся:

• снижение эксплуатационных свойств;
• распространение плесневых очагов;
• появление грибка.

Можно выделить несколько типов воздействия влажности:

• дождевые и снеговые осадки;
• образовавшийся конденсат;
• влага, исходящая от конкретного источника.

Защита от влаги древесины обеспечивается ещё на заготовительном этапе. Следует отметить, что различные сорта дерева по-разному реагируют на влажность. Наиболее устойчивыми с точки зрения данного параметра являются:

• лиственница;
• ясень;
• сосна;
• дуб.

Среднеустойчивая к переувлажнённости древесина:

• еловая;
• пихтовая;
• бук.

Некоторые виды тропической древесины практически не нужно обрабатывать.

Сорта дерева различаются по уровню внутриклеточной влаги. В строительном деле можно применять сырьё с показателем приблизительно 15%. Рекомендуемая влажность материала, применяемого под создание стропильной конструкции, составляет около 13%. Наружная обшивка требует выбора сырья с пятнадцатипроцентной влажностью.

Уменьшить гигроскопичность возможно при помощи нескольких разновидностей средств для защиты древесины от влаги:

• лаков;
• масляных составов;
• паст.

Растворы, которые образуют плёночное покрытие, нельзя назвать долговечными. Ввиду этого, существует необходимость в регулярной обработке. Проникающие составы, напротив, обеспечивают более продолжительный эффект. Такими препаратами обрабатывают стены жилых построек и садовую мебель.

Использование гидрофобизатора не искажает оттенок. Слой покрытия способен защитить стройматериал, не позволяя жидкости проникать в структуру. Нередко данный вид растворов способны обеспечить хорошую морозостойкость.

Особенности лакового состава

Защитные лаковые растворы на основе эпоксидной смолы сделаны из самой смолы, которая разбавлена в требуемой пропорции с растворителем органического типа. Чаще всего такой тип лака двухкомпонентный, и перед нанесением следует смешивать его с особым растворителем. Подойдет эпоксидный лак для нанесения на деревянный пол, паркет, деревянные панели, а также остальные поверхности. Более того, в продаже можно найти особый лак на базе эпоксидной смолы для бетонных поверхностей. Практически все разновидности лаковой смеси не могут быть нанесены поверх еще какого-либо лакокрасочного материала, поэтому старые слои покрытий следует предварительно удалить с поверхности.

Главные преимущества

Итак, лаковая продукция, которая сделана на базе эпоксидной смолы, обладает прекрасными техническими показателями и характеристиками. Более того, подобный материал обладает доступной стоимостью,

а еще имеет следующие достоинства:

• 
  Высокие показатели устойчивости к воде и влаге.

• Прекрасная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
• Красивый блеск.
• Он безвреден для человеческого здоровья.
• Обладает устойчивостью к химическим веществам.
• Устойчив к истираниям.
• Можно нанести на бетон, паркет, древесину, гарнитуры мебели и керамику.

А теперь немного о минусах состава.

Недостатки

Несмотря на то, что есть множество достоинств такого состава, лак на базе эпоксидной смолы обладает и определенными недостатками,

которые будут непосредственно связаны с составом и структурой материала:

• Требуется соблюдать определенную технологию приготовления раствора перед тем, как его нанести. Из-за того, что эпоксидный раствор является двухкомпонентным, то для начала следует замешать отвердитель и основу, а после полученную смесь требуется успеть нанести за пару-тройку часов.
• Хотя защитный слой достаточно прочный, он обладает недостаточным показателем эластичности.

А теперь поговорим о непосредственном использовании состава.

Область применения

Так как в составе лаковой эпоксидной продукции есть одна из разновидностей модификаций смолы, к примеру, ЭД-16 или же ЭД-20, то защитный слой получится очень прочным, а также долговечным. За счет такого качества, крайне часто применяется лак для бетона, окон, паркета, предметов мебели, дверей, деревянного пола, металлов и многих других материалов. Такой лаковый состав очень часто применяют для тех мест, где требуется создавать поверхность с невероятно большим прочностным запасом, и для тех мест, где основание будет подвергаться большим механическим и физическим нагрузкам. Эпоксидные лаки для дерева можно использовать не только для напольных покрытий, к примеру, древесины или паркета, а еще для бетона, производства сувенирных изделий, и даже для шпаклевочных составов. Большинство типов металла тоже можно подвергать обработке лаком на базе эпоксидной смолы в качество отделочного финишного материала.

Популярная продукция

Самым часто применяемым и популярным материалов для лакирования является полиуретаново-эпоксидный состав, и именно эта разновидность помогает создавать слой, который обладает устойчивостью к коррозии, повреждениям, и остальным негативным воздействиям. Такой состав лака для бетона, дерева и металла обладает полиуретановыми добавками. Защитное покрытие может выдержать невероятно большой температурный диапазон, и речь идет про промежуток от -200 градусов до +120 градусов. Особые компоненты, которые входят в состав раствора, будут изолировать основание от попадания влаги, отталкивают грязь и разные жидкости. Защитный слой обладает прекрасной прочностью, способен выдерживать огромные нагрузки механического типа и электрическое напряжение, а еще вибрационное воздействие.

Одним из самых прочных и устойчивых к износу лаков на базе эпоксидной молы для напольных покрытий является «Элакор-ЭЛД». Данный состав прекрасно и быстро наносится на полы из бетона, древесины или паркет. Спустя сутки поверхность набирает прочность, становится герметичной и даже устойчивой к износу. Полностью просохший продукт обладает устойчивостью к различным нефтяным продуктам, кислотам и щелочам, и поэтому его можно наносить на полы не просто в домашних условиях, а также на фабриках, заводах и даже в производственных цехах.

Этот лак используется для следующих целей:

• Создание 3D пола.
• Декорирование напольной поверхности глиттерами и чипсами.
• Получение покрытия, которое будет устойчивым ко всем химическим веществам.
• В качестве отделочного финишного материала, который имеет глянцевый блеск.

Далее рассмотрим, как подготовить поверхность до нанесения лакового состава.

Система работы

Перед началом выбором подходящего покрытия для теплого пола необходимо получить базовые знания о работе этой системы обогрева. Существует четыре вида электрических теплых полов:

1. Система кабельного обогрева.
2. Нагревательные маты.
3. Инфракрасный излучатель в форме пленки.
4. Электрические системы с применением жидкостей.

В основе кабельного обогрева лежит закон Джоуля-Ленса, согласно которому проводники выделяют тепловую энергию при подаче на них электричества. При устройстве электропроводки инженеры стараются подобрать материалы, максимально уменьшающие количество выделяемого тепла, а при обустройстве теплого пола из кабеля используют сильно нагревающиеся элементы. При этом стараются выбирать долговечные материалы, способные работать длительное время.

Главным преимуществом электрических теплых полов является возможность их установки в квартирах многоквартирных домов, где не получится поместить водяное отопление пола.

Какая пропитка лучше

Широкий ассортимент средств может сделать выбор в пользу какого-либо одного сложным, поэтому нужно сразу разграничить желаемые воздействия от состава

Кроме того, важно правильное применение жидкостей по типу внутренних или наружных работ

Для внутренних работ

Выбирая пропитку для обработки древесины, которая будет или уже установлена внутри помещения, в первую очередь обращают внимание на экологичность и безопасность раствора. Таким требованиям отвечают средства на водной основе, с натуральными растворителями и маслами

Условно все товары этой линейки можно разделить на 3 группы:

• антисептики, которые предназначены для защиты от гниения, образования плесени и грибка, перепадов температур, изменения формы и цвета;
• влагозащитные, которыми обрабатывают бани, чтобы защитить массив от постоянного воздействия высоких температур и влаги;
• огнезащитные, существенно или полностью снижающие риск возгорания.

Для наружных работ

При обработке древесины, которая будет постоянно находиться на улице и подвергаться воздействию различных вредных и атмосферных факторов, рекомендуется использование более агрессивных пропиток. При этом вред здоровью и экологичность, ввиду проведения работ на улице, отходят на второй план.

В первую очередь применяется антисептическая пропитка, которая не только не даст различным микроорганизмам жить и размножаться в структуре дерева, разрушая его, но и сохранит внешний вид, т. к. в процессе жизнедеятельности бактерий и грибков материал чернеет.

Если предварительно поверхности придали нужный оттенок, пропитка должна защищать от ультрафиолета.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

• Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
• Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
• Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
• Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
• Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Защитные средства для пропитки

Все средства, благодаря которым древесина защищается надежно, имеют отличные характеристики. При этом дерево, которое обрабатывается, классифицируют на отдельные группы:

Пропитка по технологии «вакуум-давление-вакуум» — надёжное средство защиты древесины на долгие времена.

• труднопропитываемые — это ясень, пихта, бук, сибирская лиственница, ядро ели, заболонь ели, вяз;
• с умеренной пропитываемостью — это сосна, ольха, осина, липа, клен, граб, дуб, лиственница, заболонь кедра;
• легкопропитываемые — это береза, обыкновенная сосна (заболонь).

Когда выбирается состав для пропитки, необходимо учитывать группу материала, так как раствор просто не сможет проникнуть внутрь на требуемую глубину.

В качестве составов для защиты используются:

• растворы для нанесения кистью;
• растворы для погружения в ванны (на короткое и длительное время);
• растворы для напыления на поверхность материала;
• составы для работы в условиях вакуума, под высоким давлением;
• диффузионные пропитки;
• растворы для горячих, холодных ванн.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

• высокую стойкость к влаге;
• прекрасную механическую прочность;
• отличный уровень блеска;
• безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

• недостаточную эластичность;
• необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Виды пропиток в зависимости от их основы

Любая защитная пропитка предназначена для разных целей и места использования. В связи с этим разрабатывается специальный состав на основе главного компонента. Благодаря сочетанию добавочных средств пропитки могут иметь или нет запах, отличаться по консистенции и цвету, создавать на поверхности дерева пленку или полностью проникать в поры обрабатываемого материала.

На водной основе

Пропитки на водной основе доступны в полностью готовом виде. Они отличаются отсутствием неприятного запаха, поэтому подходят как для наружных, так и для внутренних работ.

Водная основа подразумевает нанесение средства даже на влажную поверхность или на солевые покрытия, сочетание которых неэффективно с жидкостями на основе растворителей.

Нанесение производится кистью или пульверизатором, вакуумным методом посредством замачивания. Средство быстро сохнет и глубоко проникает в древесину, но имеет одно ограничение – его нельзя применять для обработки старого сухого материала. Это приводит к разбуханию последнего и образованию на нем трещин.

По назначению вещества могут иметь антисептические, противопожарные и декоративные свойства, защищать от намокания. Они обладают более низкой износостойкостью по сравнению с другими средствами.

На акриловой основе

Пропитки на акриловой основе применяют для защиты и декорирования деревянных поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Они экологически безопасны для человека, не имеют запаха.

Такие смеси обладают укрепляющими и водоотталкивающими свойствами, способны отлично защитить от грибка, плесени и гниения. После применения пропитки срок службы материала увеличивается.

Обработке подлежит массив на любой стадии строительства. Наносится средство кисточкой или пульверизатором.

К недостаткам акриловых пропиток можно отнести непереносимость низких температур.

На солевой основе

Солевые пропитки доступны в виде порошка или готового раствора. Они чаще всего используются для обработки стропильных систем с целью их защиты от грибков, плесени и вредителей. Кроме того, за счет оседания солевых кристаллов такие средства эффективно защищают от возгорания.

Возможно нанесение кистью, однако наибольшего эффекта удастся достичь только путем замачивания или обработки в вакуумной камере. По этой причине в быту смеси используют редко, но можно заказать такую обработку на производстве.

На масляной основе

Масляные пропитки обладают высокими водоотталкивающими свойствами. Их активно используют для покрытия деревянных конструкций и мебели, которая находится на улице и постоянно подвергается воздействию атмосферных осадков.

Масло в основе средства глубоко проникает в волокна массива, предотвращает его пересыхание и растрескивание, а также воздействие грязи и пыли. Обработанное пропиткой изделие незначительно меняет цвет, приобретая при этом красивую блестящую поверхность.

Такое покрытие недолговечно. Его необходимо обновлять каждый год, нанося пульверизатором или кистью в несколько слоев.

К недостаткам можно отнести горючесть смеси и невозможность нанесения поверх нее других средств.

На основе алкидных смол

Алкидные пропитки имеют в составе антисептические добавки, масло и воск. Смеси прекрасно подчеркивают естественную красоту древесины, защищают ее от плесени, грибков и воздействия, как атмосферного, так и физического.

После нанесения кистью или валиком следует долгий срок высыхания, что многие относят к существенному недостатку такого средства.

На битумной основе

Битумная пропитка представляет собой густую массу черного цвета. В основе смеси лежит бензин и солярка. Чаще всего средство изготавливается самостоятельно и предназначено исключительно для внешних работ ввиду высокой токсичности и резкого запаха.

Обработке подлежит любой вид древесины, даже высушенной. После нанесения образуется плотный защитный слой, который предотвращает развитие вредных бактерий и грибков, нападение насекомых.

Состав подразумевает защиту от влаги, но высокую воспламеняемость.

Силиконовая

Силиконовая пропитка обладает всеми положительными характеристиками других типов средств: водоотталкивающими, антисептическими, защищает от ультрафиолета и биологического разрушения. При этом смесь не образует пленку, позволяя массиву дышать.

Наносится любым удобным способом. Продается в виде концентрированных или простых жидкостей.

Состав вещества

Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.

Отвердители (до 15% объема всего состава):

• полиамин;
• карбоновые кислоты;
• ангидрит;
• полиэтиленполиамин;
• форфорорганические модификаторы;
• лапроксив;
• аминоамид.

Пропорции клеящих веществ Источник gidpokraske.ru
Растворители (до 3%):

• ацетон;
• спирт;
• ксилол.

Другие вещества:

• оксиды металлов;
• мел;
• стекловолокно;
• формальдегиды;
• металлический порошок;
• глина;
• синтетический каучук.

Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:

1. Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
2. Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
3. Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
4. Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
5. Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
6. Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
7. Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.

Большая роль в составе отводится пластификаторам – фосфорной и фталевой кислотам. Полимеры и олигомеры регулируют технические свойства клея, обеспечивая надежность монтажа.

Технология стабилизации от мастеров Соловецкого монастыря

Как известно, этот монастырь отстроен из дерева. В течение веков некоторые элементы зданий монастырского блока не подверглись неблагоприятному воздействию атмосферы, влаги и времени. Некоторые детали и вовсе нарушают все законы физики. Но все оказалось очень просто – это соль.

На протяжении многих веков человек не перестает восхищаться красотой древесины и старается, по мере возможности, защитить дерево от старения и гниения. Для этой цели выпускается множество пропиток, антисептиков, антипиренов, способных снизить вредное влияние окружающей среды и продлить жизнь изделия. Наиболее современным методом считается вакуумная пропитка.

Использование этой методики позволяет защитному составу, за счет пониженного давления, проникнуть на глубину до 5 см, в зависимости от породы дерева и применяемой методики. Для сравнения: обычное нанесение кистью или валиком дает проникновение до 2 мм.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Обработка древесины

Рекомендуется предварительная пропитка сухих лесоматериалов грунтовкой, рабочий состав разбавляют вдвое. Если влажность каркасов или заготовок не менее 22%, сразу проводится обработка дерева жидким стеклом. Для расчета нужного количества раствора принимается усредненный расход –300 г/м2. Жидкое стекло разбавляют только перед проведением работ, тщательно перемешивают.

Обработку проводят в любое время года, при температуре воздуха не ниже -20°C, не выше +40°С. Смесь наносят флейцевой кистью или войлочным валиком по направлению волокон. Мелкие детали проще обработать обмакиванием.

Обработку проводят в любое время года, при температуре воздуха не ниже -20°C, не выше +40°С.

Советы специалистов

При процессе обработки паркеты, бетонного или деревянного пола лаком, следует обязательно придерживаться таких несложных рекомендаций от мастеров своего дела:

1. Лакируйте желательно в несколько слоев, и в идеале стоит наносить лак не меньше 3 раз. Количество покрытий во многом будет зависеть от того, насколько интенсивно будет использоваться помещение, какие нагрузки способен выдержать лак, а также какие характеристики у обрабатываемой поверхности.
2. Перед тем, как нанести финишный слой лака, поверхность стоит немного отшлифовать.
3. Следует обязательно придерживаться одинакового расхода по всей площади поверхности обработки, это примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, а если расход будет меньше, то лакированный слой будет непрочным; если расход получится прочнее, то лак станет сморщиваться.
4. Процесс лакирования следует проводить в респираторе, который имеет особую вкладку, которая способна впитывать пары органического типа. В процессе высыхания эпоксидный лак способен выделять токсичные и вредные пары для человеческого здоровья, и именно от них стоит защищать дыхательные органы.

Если придерживаться этих советов, то лакированное покрытие будет долговечным и прочным. Внешне оно будет выглядеть красиво, блестяще, и на протяжении долгих лет надежно защитит обработанное основание.