Чем гравировать и резать фанеру

Возможности лазера при работе с фанерой

Лазерная резка фанеры позволяет минимизировать отходы материалов засчёт оптимального составления плана выкройки компьютерными программами и отсутствия брака.
Кроме того, выбрав лазерный способ для мебельного производства, возможно ускорить сборку изделий, так как после резки дополнительная обработка не потребуется.
Поскольку обработка лазерным лучом очень тонкая, возможно вырезать элементы с мелкой детализацией и наносить гравировку сложных рисунков.
На лазерном станке возможно разрезать лист фанеры от 1 мм до 2 см.
Возможность изготовления множества изделий разных размеров.
Возможность изготовления небольшой сувенирной продукции.
Изготовление широкого спектра рекламной продукции различных размеров.

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
транзисторы и платы для управления двигателями;
регулятор DC-DC;
кулер для излучателя;
электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
контроллеры;
лазер мощностью не менее 30 Вт;
концевые выключатели;
зубчатые ремни и шкивы;
корпус;
компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа. Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки. Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?

Сувенирную продукцию.
Широкий спектр рекламной продукции, как большие баннеры, так и малогабаритные изделия.
Шаблоны и лекала для авторской мебели и декоративных элементов.
Мебель.
Аппликации.
Визитки.
Игрушки.
Магниты.
Шильды и номерки.
Открытки.
Чехлы для телефонов.
Бижутерию.

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Не вся фанера подходит для лазерной резки, и это стоит иметь ввиду.

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

Клей для склейки листов шпона. В состав фанеры входят различные смолы и лаки. В зависимости от используемых склеивающих веществ, фанера разделяется на несколько видов. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера ФК на карбамидной смоле. Не рекомендуется использовать фанеру ФСФ, ФКМ и ФБ в силу повышенной водостойкости, которая затрудняет резку.
Сортность фанеры. Для резки декоративных изделий лучше всего подходит 1-й и 2-й сорт фанеры. Для производства мебели используется фанера сортов ⅔, 3/3. При использовании материала более низкого качества возможен брак.
Толщина материала. Наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза на лазерном станке обрабатывается фанера толщиной от 3-6 мм.
Разновидность древесного шпона. По этому критерию для лазерной обработки лучше всего подходит фанера из хвойных пород, так как она имеет красивый поверхностных рисунок и слабо обугливается на срезе. Фанера, сделанная из лиственных пород, более плотная, и режется тяжелее.

Специфические особенности обработки толстой древесины

Для того, чтобы выполнить лазерную обработку фанеры или натурального дерева, требуется понимать основные нюансы предстоящего процесса, используемого станочного оборудования. К ним стоит отнести следующие:

Главный недостаток — приличная стоимость комплекта оборудования. Однако возрастающая скорость обработки и качество готового продукта нивелируют этот минус.
Мощность лазера и его параметры позволяют добиться качества обработки, недоступной для механических способов.
В зависимости от задач лазер может использовать в качестве одного из элементов в производственной технологической цепочки, либо использоваться дома.
Лазерные станки обеспечивают формирование минимальных швов, что повышает точность обработки заготовки.

В процессе работы рекомендуем помнить о ряде базовых аспектов рассматриваемой технологии:

В зоне работы излучателя заготовка обязательно темнеет, чтобы не было нагара, нужно выставлять требуемый обдув сопла. Удалить дефект можно после завершения работы (наждачная бумага, окрашивание, покрытие лаком).
Рез заготовки выполняется без приложения физических усилий.
Качество готовой делали определяется не только исходным составом заготовки, но и качеством оборудования, на котором производилась резка и оптимально подобранными настройками. Далеко не все типы фанеры можно резать лазером (смотри ниже).
Когда предстоит работа с большим числом фанерных заготовок, обязательно следует применять систему резки, совмещенную с вытяжкой. При надомной работе допустимо использование местной вентиляции.
Лазерная резка происходит без формирования стружки. Это, после завершения работы, упрощает уборку.
До начала работ поверхность обрабатываемой заготовки следует очищается от возможных загрязнений, пыли
Запрещено обрабатывать лазером заготовки, поверхность которых покрыта ЛКМ.

Как выбрать лазерный станок для фанеры?

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе лазерного станка для фанеры — это мощность лазерной трубки и размер рабочего поля станка. Для этого, во-первых, нужно определиться — вы будете резать или гравировать? А, во-вторых, какие изделия вы будете изготавливать?

Если вы будете резать фанеру толщиной до 5-6 мм, то будет достаточно лазерной трубки мощностью 50 Вт. А для фанеры толщиной более 6 мм потребуется лазерная трубка на 100 Вт. Для гравировки может быть достаточно мощности до 40 Вт.

Что касается рабочего поля станка, при его выборе нужно отталкиваться от габаритов изделия. Для производства сувениров подойдёт станок с небольшим рабочим полем, например, 500/300 мм. А для производства рекламных баннеров или мебели потребуется станок с рабочим полем 1200/900 или 1600/1000 мм.

Кроме того, необходимо обратить внимание на линзу. Для гравировки фанеры потребуется короткофокусная линза, и это критично, а для резки нет.

Также, в стандартную комплектацию лазерного станка для фанеры входят шаговые двигатели, чиллер S&A и ламелевый или сотовый стол. Стол выбирается в зависимости от размера изделия. Для изготовления мелкой бижутерии или брелков подойдет ламелевый стол, а для крупных сувениров, декора или рекламы — сотовый.

В станках Wattsan присутствует система управления Ruida. От других программ она отличается многозадачностью, ведь за один проход на ней можно сделать гравировку разной глубины и вырезать детали по контуру.

Кроме того, у некоторых лазерных граверов есть дополнительные опции и возможность модернизации.

Так, например, бывают станки с двумя режущими головами, что позволяет выпускать в два раза больше продукции. Они востребованы на крупных серийных производствах.

А на некоторое оборудование возможно подключить поворотное устройство, что позволяет делать гравировку на предметах цилиндрической формы, к примеру деревянных чашках или декорациях.

Какие лазерные станки подойдут для фанеры?

Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры — шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт.

Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт.

Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan.

На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos.

Лазерный станок Wattsan 6090 LT

Общий алгоритм выполнения резки дерева

Аналогичная операция фанерой, деревом выполняется в несколько этапов. Материал заготовки может иметь разную толщину.

Для каждого существующего процесса резания используются различные функции оборудования, для реза толстых (обычно это 8-10мм) материалов применяют лазерные трубки, имеющие усреднённую мощность в 120 Вт.

Общий алгоритм включает три базовых этапа:

подготовка будущего рисунка (параметры изображения заносятся в электронном виде в память ПО);
режим обработки заготовки излучателем; Основной задающий параметр, мощность лазерной трубки. Подбирается с учётом характеристик материала заготовки. Превышение оптимального значения мощности приводит к увеличению ширины реза.
формирование рисунка.

Для вырезания заготовки нужной геометрии или чернового изображения лазерный излучатель можно перемещать с максимальной скоростью.

Следует помнить, что работа на максимальных скоростях становится причиной возникновения краевых потемнений заготовки.

Самого высокого качества обработки позволяет добиться использование лазерных станков, оснащенных ЧПУ.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

Посмотрите характеристики станка Wattsan 6090. Его важное преимущество — работа с материалом неограниченной длины.

Чтобы избежать желтый налет на краю реза, необходимо использовать компрессор с подачей воздуха в 1,5—2 атмосферы.
Чтобы избежать «отстрелов» фанеру нужно приподнять на рабочем столе на рабочем столе на 1 см.
Необходимо часто очищать сетку вентиляции от продуктов горения фанерного клея.
Избежать расфокусировки луча помогает либо длиннофокусная линза, либо прижимка фанеры к рабочему столу при помощи неодимовых магнитов. Также, неодимовыми магнитами можно закрепить лист и снизу, и сверху, таким образом, зафиксировав его положение.
Порезать фанеру больше толщины, чем позволяет мощность трубки, можно, но в два захода. Первый — без подачи воздуха, а второй — с подачей кислорода. Но при этом не забывайте следить за фокусирующей линзой, ведь без подачи воздуха на сопло она может быстро лопнуть.

Как избежать нагара

Эта проблема чаще всего появляется, когда не хватает ресурсов станка. Либо не верно подобраны установки:

скорость головки,
мощность луча,
фокусировку луча,
подачу воздуха для обдува линзы.

Важно! Эти параметры взаимосвязаны. Если вы меняете хотя бы один из них, нужно подбирать соответствующие другие.

Установка скорости

Этот параметр подбирается экспериментально, учитывая:

плотность и толщину заготовки,
мощность излучения.

Чем толще лист, тем медленнее происходит процесс. Водостойкие виды материала также замедляют обработку. Чем выше энергия луча, тем быстрее он режет. А значит и скорость нужно выбирать такую, чтобы луч успевал прорезать, но не обугливал.

Мощность луча

Подбирается так, чтобы станок резал, но не жег. Если позволяет излучатель, этот параметр подбирается для максимальной скорости перемещения головки. Важно! Сила светового потока зависит от состояния лазерной трубки. Она имеет ограниченный ресурс. Со временем садится, а излучение слабеет.

Фокусировка

Излучение трубки с помощью призмы перенаправляется на линзу, которая фокусирует его на рабочую поверхность. Чтобы процесс шел чисто и быстро, луч должен быть хорошо сфокусирован на поверхности заготовки, быть максимально тонким. Это достигается настройкой фокусного расстояния. Фокусировка также зависит от состояния фокусирующей линзы:

температурного режима,
чистоты поверхности линзы.

Обдув линзы

Охлаждение производится потоком воздуха. Если обдув линзы прекращается или слабеет, она начнет нагреваться. Площадь пятна лазера становится шире. Появляется нагар. Для толстого листа используют обдув в 1,5-2 атмосферы. Это обеспечивает светлую и чистую поверхность разреза.

Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?

На фрезерных станках работают с многими материалами, в том числе и с фанерой. При этом фрезер в силу своей сложности и больших размеров целесообразно использовать в мебельном производстве и в деревообработке.

На фрезерном станке ЧПУ возможно несколько видов обработки фанеры: резка, фрезеровка и гравировка.

Контурная резка используется для того, чтобы разрубить лист фанеры на более мелкие детали или вырезать на нём рисунок. Гравировка на фрезерном станке возможна при использовании определённых видов фрез — алмазной или граверной.

Кроме того, на фрезерном станке возможно создание объемных рисунков на фанере, так называемая 3d фрезеровка. Она отличается от обычной резки макетом и настройками управляющей программы. Но подробнее об этом мы расскажем в другой статье.

Как работает лазерное оборудование

На фанере фокусируется световой луч, который концентрирует энергию в одной точке. Часть материала, находящаяся под его воздействием, выгорает. Лазер продолжает двигаться по листу, вырезая на нем линии, форма и длина которых задаются компьютерной программой.

Гравировка фанеры лазером выполняется по такому же принципу. Мощность светового луча можно регулировать. Лазер настраивают так, чтобы он выжег только один или несколько слоев сверху. В результате получается изображение. В его роли может выступать узор, рисунок или надпись.

Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?

Для резки фанеры подойдут высокоскоростные станки ЧПУ. Например, Wattsan M2S 1325, оснащённый вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ.

Кроме того, исключительно для работы по дереву используется станок Wattsan M1 1325 RD. Его часто можно встретить на производстве мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирном производстве.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Для гравировки подойдут станки с размером рабочего поля 2000 х 4000, соизмеримым с размером листа. Например, на станке Wattsan M1 2040 можно работать с заготовками больших размеров.

Гравировку можно делать и на небольших настольных фрезерно-гравировальных станках, таких как Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini. Они активно используются для деревообработки и при изготовлении сувениров из фанеры и отделки интерьера и экстерьера.

Технология фигурной резки фанерного листа

Алгоритм действий:

По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
По завершении процесса питающее устройство отключается.
Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.

Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках
Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

В чем отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?

При лазерной обработке может оставаться желтый край, при фрезерной нет.
Скорость обработки на лазерном станке в два раза выше, чем на фрезере.
После лазерной резки не требуется постобработка, так как лазер не оставляет заусенцев на фанере. А после фрезеровки обязательна шлифовка, а в некоторых случаях и покраска.
Большинство задач с фанерой можно сделать и на лазерном, и на фрезерном станке. Лазер подойдет, если вам необходима высокая скорость работы, и не критичен жёлтый край при резке. Обычно станки CO2 используют для серийного производства сувениров, подарков, игрушек, брелков, бижутерии и других мелочей из фанеры.

Для производства мебели, крупногабаритных предметов и элементов интерьеров, как правило, выбирают фрезерный станок. Он особенно актуален для создания дизайнерской мебели, благодаря возможности 3d фрезеровки, которой нет у лазерного станка. А после резки на фрезере делается не только постобработка, но и последующая сборка изделия.

Где купить станок с ЧПУ для фанеры?

Компания Lasercut с 2009 года занимается поставками лазерного и фрезерного оборудования и является официальным представителем бренда Wattsan. У нас вы можете приобрести ЧПУ оборудование по доступным ценам. С ассортиментом лазерных станков для работы с фанерой можно ознакомиться по ссылке. А здесь представлено фрезерное оборудование.

Если у вас остались вопросы о резке и гравировке фанеры, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

Вывод

Главная разница между фрезерной и лазерной обработкой материалов — отличные друг от друга режущие инструменты. При лазерном способе используют газовые лазеры СО2. А фрезерные станки оснащены шпинделем, работающим на высоких оборотах. Выбор того или иного оборудования зависит от вашего конечного изделия и объемов производства.