Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками

Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.

Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

• Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.
• С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

• Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.
• Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.
• Возможность измельчения влажной щепы.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

• Рама (1);
• дробильная камера с дробильным барабаном (2);
• 2-х — ступенчатый вентилятор (3);
• система промежуточных трубопроводов (4);
• шлюзовой затвор (5);
• осаждающий циклон (6);
• электродвигатель (7) привода (8);
• электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;
• магнитный сепаратор (11);
• всасывающее сопло (12);
• всасывающий шланг (13);
• напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления

– это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан

. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы

– это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Виды измельчителей

В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:

1. Дизельный.
2. Бензиновый измельчитель.
3. Электрический.

В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.

Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:

1. Стационарный.
2. Мобильный

Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.

Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.

Ножевой

Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей. Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок. Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.

Барабанный

Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами. В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП. Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.

Дисковый

В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП. Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи. В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.

Молотковый

Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции. Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов. Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.

Шредер

Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы. Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

1. По числу роторов
   Читайте также:  Основные операции по обработке древесины на станках

   : с одним или двумя роторами;

2. По расположению вала

   : с горизонтальным или вертикальным валом;

3. С реверсивным режимом

   или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

• Размерами камеры и ротора;
• Формой молотков;
• Мощностью электродвигателя.

Выбор схемы устройства

Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.

Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.

Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:

1. Стальная рама.
2. Дисковые пилы.
3. Двигатель.
4. Ремни.
5. Шкивы.
6. Защитный кожух.

Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:

• Электрический или бензиновый двигатель;
• стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
• диски или ножи для режущего элемента;
• металлические трубы для рамы станка;
• металлический вал;
• подшипники;
• шкивы, ремень;
• элементы крепления (гайки, болты).

Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.

Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.

Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:

• Болгарка;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель или специализированный станок;
• набор отверток или шуруповерт;
• набор ключей.

Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.