Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Использование дерева в оформлении интерьера всегда было прекрасной возможностью подчеркнуть уникальный стиль, добавить помещению уюта или придать особое настроение. Браширование древесины справляется сразу со всеми этими задачами, к тому же, искусственное состаривание наделяет предметы и поверхности особым характером, добавляет солидности, намекает на богатую историю. Подобную технику можно освоить самостоятельно, достаточно ознакомиться с технологией, подобрать нужные материалы и инструменты.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

лестничных пролетов;
напольных покрытий;
наружных частей мебели;
элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Способы состаривания древесины, преимущества браширования

Существует 3 способа состарить древесину искусственным путём. В каждом из них свои нюансы. В домашних условиях наиболее приемлемо использовать браширование.

Принудительное состаривание деревянной поверхности выполняют следующими путями:

Механическое воздействие. Обработку выполняют с помощью воздействия на неё металлическими щётками. Простую обработку называют брашированием, а шлифовку после нанесения тонирующих составов именуют патинированием.
Химическое изменение. На поверхность древесины наносят химический состав на основе щёлочи и нашатырного спирта. В результате происходит смена цвета верхних слоёв, создавая эффект воздействия временем.
Термическая обработка. Выполняют слабый обжиг древесной поверхности. После термообработки материал подвергают шлифовке металлической щеткой и тонированию.

Браширование в любом виде приводит к красивому структурированию поверхности. Происходит удаление мягких волокон, материал приобретает дополнительную плотность, фактуру с ярким рисунком из годовых колец.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Грубая обработка

При грубой обработке производятся работы двумя основными насадками – обдирочный и диск рубанок. Работы болгаркой данным типом дисков производятся с защитным кожухом, т.к. кусочки древесины могут разлетаться в разные стороны. Диск рубанок используется в случаях, если необходима черновая обработка, подготовки опор ограждений, возведения сруба и т.д.

Требуется защита от разлетающихся щепок, очки, плотная одежда, жесткие перчатки. Использование защитного кожуха необязательно, т.к. диск цельнометаллический, разрушение его практически невозможно. Болгарка при шлифовке дерева используется только с наличием второй рукоятки, работы необходимо производить двумя руками.

Процесс обтесывания заготовки, снятие твердого верхнего слоя древесины, производится обдирочным диском. Квалифицированный специалист способен выполнить при помощи данного типа насадки для болгарки выборку древесины. Угловая шлиф машинка может заменить плотницкий топор, если возводится бревенчатый сруб.

Подходит ли болгарка для работы с древесиной

Единственные операции с древесиной, которые можно выполнять угловой шлифовальной машиной (УШМ) без опаски – это шлифование и обдирка, и то, используя специальные насадки. Пилить древесину конечно же получится, но категорически запрещается! В интернете полно шокирующих фотографий, свидетельствующих, к чему приводит использование угловой шлифмашины в качестве отрезного инструмента по дереву.

Основные доводы, которые можно привести против использования УШМ для пиления, следующие.

Конструкция данного аппарата не предназначена для пиления древесины.
Поскольку древесина имеет вязкую и мягкую структуру, то пильный диск может заклинить в ней. Вследствие этого, болгарку часто вырывает из рук, и она летит в непредсказуемом направлении (в ногу, по рукам, в живот и т.д.), причиняя человеку глубокие раны или ампутацию пальцев. Засвидетельствованы даже случаи с летальным исходом.
При резке дерева очень быстро происходит нагревание пильного диска, отчего он начинает терять прочность. При малейшем перекосе или чрезмерном нажатии он может разлететься. Поскольку обороты шпинделя УШМ большие, осколки инструмента разлетаются со скоростью шрапнели и глубоко входят под кожу человека. Пользователю повезет, если осколки полетят не в голову или глаза.
Несмотря на всю опасность использования пильных дисков с зубьями, некоторые пользователи УШМ игнорируют данный факт и продолжают устанавливать циркульные диски с большими зубьями или усовершенствованные твердосплавными напайками. Если при резке древесины в ней попадется твердый сучок или остаток гвоздя, то зуб или напайка отламывается, цепляется следующим зубом пилы и выбрасывается наружу со скоростью пули. О последствиях стоит только догадываться.
Игнорируя все предостережения, пользователи болгарок устанавливают на аппарат циркульную пилу большего диаметра, чем защитный кожух. Это самый опасный вариант использования УШМ.

Если приходится пилить дерево постоянно, то лучше приобрести для этих целей специальный станок, или использовать электролобзик. В крайнем случае болгарку можно использовать в качестве привода и сделать из нее циркулярку, закрепив аппарат жестко на станине.

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования – это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова “brush” что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева – это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование – одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками – это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон. За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.
Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками – это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) – это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Устройство и принцип работы

По эргономическим показателям шлифмашины очень удобны, потому что позволяют выполнять операции в течение долгого времени, не утомляя оператора. Для каждого вида работ, будь то предварительная зачистка, шлифовка или полирование щеточной шлифмашиной, конструкцией предусмотрена возможность менять насадки. Все инструменты такого типа электрические, с питанием от сети либо аккумуляторных батарей.

Стандартная шлифмашина щеточная имеет такие основные конструктивные элементы:

Корпус, обычно пластиковый, на котором сверху установлены ручки: одна – передняя направляющая рукоять, вторая – толкающая рукоять, где имеется кнопка включения устройства.
Внутри корпуса шлифмашины установлен электродвигатель щеточного типа, от которого крутящий момент через редуктор поступает на поперечный вал.
Передний поперечный вал одновременно является держателем шлифовального цилиндра, опорой валу служат подшипники.
На нижней части корпуса шлифмашины имеется широкий опорный ролик с одной стороны шлифовального цилиндра, сзади; с другой стороны цилиндра, впереди, – второй регулируемый опорный ролик. Ролики позволяют плавно перемещать инструмент по плоскости в разных направлениях, регулировать силу прижима инструмента к поверхности.
Шлифовальный цилиндр надевается на поперечный вал щеточной шлифмашины посредством специального механизма. Сам цилиндр выполнен по типу щетки, «ворс» которой бывает из разных материалов, таких как металлическая проволока, нейлоновая нить и другие.

Принцип работы щеточной шлифмашины очень прост: при включении двигателя шлифовальный цилиндр начинает быстро вращаться; инструмент прикладывают, опираясь на ролики, к предварительно закрепленной плоской поверхности, которую нужно шлифовать, и методичными движениями перемещают щеточную шлифмашину вперед и назад по всей плоскости, визуально оценивая качество обработки.

Этапы технологии браширования — пошаговая инструкция

Техника браширования древесины своими руками состоит из следующих этапов:

Подготовленную поверхность (очищенную и сухую) обрабатывают грубой щеткой, удаляя мягкие волокна на нужную глубину. При этом двигаться нужно без сильного нажима вдоль волокон и по всей плоскости, чтобы не нарушить структуру дерева. При использовании электроинструмента следует выставить количество оборотов на 1500-2200.
Шлифовка синтетической щеткой (насадкой). Движение также вдоль волокон до устранения всех шероховатостей. Периодически нужно с тыльных сторон простукивать заготовку, чтобы удалить пыль.
Полировка более мягкой щеткой, подойдет даже абразивная сторона обычной губки для мытья посуды. На этом этапе изделию придается гладкость и незначительный глянцевый блеск.

Если при обработке направлять инструмент поперек волокон, можно получить необычные узоры в виде царапин, но злоупотреблять этим не стоит. Подобную технику лучше использовать на отдельных вставках, чтобы придать изделию дополнительный декоративный эффект.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

Хвойные породы.
Лиственница.
Дуб.
Орех.
Ясень.
Мербау.
Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Чем тверже порода, тем меньше будет выражен рельеф на готовой поверхности.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

Тик.
Клен.
Вишня.
Липа.
Груша.
Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Правила эксплуатации

Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:

назначение и область использования;
частота применения и объемы планируемых работ;
вид питания;
ценовой диапазон;
наличие сертификатов качества;
страна изготовления;
удобство использования и эргономичность.

При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:

подключение к источнику электрического питания;
выполнение надежного удержания инструмента;
включение прибора;
разогрев и набор оборотов;
обработка поверхности.

После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.

Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.

Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.

Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.

Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:

окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.

Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.

Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.

Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.

Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.

Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств данного устройства специалисты отмечают следующие:

универсальность;
простота использования;
высокая скорость выполнения работ;
затраты минимального количества физических сил;
высокое качество выполнения работ;
автоматическая уборка пыли и других видов загрязнений;
большой ассортимент моделей;
широкая область применения.

Как и любое другое устройство, щеточная шлифмашина имеет ряд недостатков:

необходимость выполнять замену щетки в зависимости от вида работ и обрабатываемой поверхности;
невозможность проводить обработку труднодоступных участков;
высокий ценовой диапазон;
высокое количество подделок.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Какие существуют круги для резки древесины

Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева

Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук

Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.

Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.

Циркульные пилы

Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.

Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.

Цепные пилы

Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.

Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.

Пилы с малым количеством зубов

Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.

Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.

Диски из карбида вольфрама

Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.

Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.

Особенности и преимущества браширования

Браширование (от англ. brush – щетка) по своей сути является ничем иным как структурированием древесины путем дополнительной грубой обработки. Последняя заключается в удалении мягких волокон с поверхности материала, дополнительную фактуру приобретают годовые кольца. Название техника получила из-за того, что для придания нужной структуры древесине используются щетки.

Схожий эффект состаривания наблюдается у технологии пескоструйной обработки древесины, когда мягкие волокна удаляются мощным песчаным потоком. В отличие от брашированной, обработанная пескоструйным методом древесина получается более гладкой.

Виды браширования напрямую влияют на то, какие именно щетки используются:

Глубокое – используются щетки с толстой металлической щетиной.
Легкое – создается при помощи щеток с синтетической жесткой щетиной.

Браширование древесины осуществимо своими руками, чаще всего этот метод используют при небольших объемах работ, поскольку он достаточно трудоемкий и продолжительный. Брашировка массивных элементов (паркета, лестниц, крупных досок) чаще всего производится в заводских условиях, где используются специальные станки со сменными щетками, а процесс максимально автоматизирован.

Способов браширования несколько, но самыми востребованными являются следующие:

Ручной – используются щетки и абразивные материалы. Ручная обработка представляет большую декоративную ценность, но более трудоемкая, подойдет для небольших элементов.
Электромеханический – используется угловая шлифовальная или брашировальная машинка для соответствующих материалов, а также подходящие насадки для дрели или болгарки.

Естественное старение древесины – процесс длительный. Под действием внешних факторов (ультрафиолет, температурные перепады, осадки, ветер) происходит износ ствола дерева. Поверхность буквально крошится, на своем месте остаются только самые твердые волокна. Декоративный эффект присутствует, но в ходе естественных процессов материал теряет свои основные свойства: становится менее прочным, подвержен разрушению, гниению.

К преимуществам браширования древесины следует отнести:

Улучшение изначальных свойств древесины. Материал становится более крепким, менее рыхлым, устойчивым к воздействию внешних факторов, плесени, грибкам.
Высокие декоративные качества, основанные на заметном контрасте и яркости фактуры после удаления мягкого слоя волокон. Подобные материалы и элементы декора универсальны, вписываются практически в любой интерьер, делают его более солидным, эксклюзивным.
Большой выбор древесины для последующей обработки.
Тонирование древесины может осуществляться сразу несколькими цветами. Например, основа прокрашивается в светлый оттенок, а поры в контрастный темный или яркий.

Единственным недостатком брашированной древесины можно считать сложность обработки, процесс отнимет много сил и времени.

Кстати! После брашировки деревянную поверхность можно покрыть лаком, морилкой, воском, промаслить или тонировать с помощью пропиток. Декоративное покрытие необходимо, чтобы подчеркнуть текстуру изделия, без этого дерево будет выглядеть недостаточно выразительным.

Возможностей применения брашированного дерева множество, тем более, готовому изделию можно придать практически любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Это может быть монотонный или комбинированный цвет, эффект пыльной или заплесневелой поверхности, имитация сколов, трещин, тиснение золотом или серебром.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер

Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Инструменты

0 votes

Голос за!

—

Голос против!

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри — и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

Старение древесины: основные сведения
Что такое браширование древесины: суть метода
Преимущества искусственно состаренной древесины
Инструменты для браширования древесины
Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования
Браширование древесины: пошаговое руководство
Химическое браширование древесины

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф, подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал, ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию — это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:
удалению мелких волокон древесины;
подсушиванию верхнего слоя древесины;
выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1. Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2. Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3. Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество структурирования соответствует вашим ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им вид трещин, появившихся естественным путем.

Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами. Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Вибрационная шлифовальная машина

Подошва шлифовальной машины

Другое название — плоскошлифовальная

машина. Рабочим узлом этого инструмента является прямоугольная подошва, на которой закрепляется лист шлифовальной шкурки. Шлифование и полирование осуществляется путём быстрых возвратно-поступательных движений подошвы (порядка 20 000 колебаний в минуту (333,(3) Гц) с амплитудой около 2 мм). Наиболее распространены два способа крепления наждачной бумаги:

При помощи прижимного механизма с двух сторон подошвы.
При помощи липучки — бумага просто прикладывается своей основой на подошву, имеющую такую особенность.

Шлифовальный лист и подошва имеют несколько отверстий для отвода пыли из рабочей зоны в пылесборник или пылесос. Основное предназначение — шлифование и полирование.

Дельташлифовальная машина

Является разновидностью вибрационной шлифовальной машины. Дельташлифовальная машина отличается дельтаобразной (треугольной, как у утюга) формой подошвы, которая позволяет работать в труднодоступных местах — в углах, среди выступов и в других подобных местах. Универсальный резак может выполнять функции дельташлифмашины при установке соответствующей оснастки (треугольной подошвы с липучей основой) и шлифлиста).

Виды браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

В чем заключается процесс браширования

Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

Брашированная древесина ореха

Брашированная древесина лиственницы Брашированная древесина ясеня Брашированная древесина дуба Брашированная древесина венге

Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке, необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

Необычный и самый модный внешний вид материала.
Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

На видео показан процесс браширования или старения древесины:

Виды щеток для браширования

В процессе браширования следует три этапа работ — первичная (черновая) обработка, промежуточная обработка и полировка (шлифование) древесины. Для правильного выполнения требуются щетки разной степени жесткости, причем это утверждение справедливо и для ручного, и для электрического инструмента. Также приспособления для состаривания различаются размерами, что обуславливает их стоимость. Некоторые из них подходят не только для специальных машинок для браширования, но и для болгарок благодаря наличию переходной втулки.

Металлические

Предназначены для черновой (первоначальной) обработки дерева. Лучшие щетки имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки. Более дешевый вариант — полностью стальные щетки без покрытия латунью. Для твердых пород можно применять любые изделия, для мягких стоит выбирать латунные щетки. Также среди металлических инструментов можно увидеть медные, но для первого этапа браширования они не подходят и предназначаются для полировки и чистовой отделки пиломатериалов.

Щеточные насадки из латунированной проволоки

Синтетические

На промежуточном этапе браширования применяют нейлоновые щетки. Поверхность после черновой обработки остается грубой, шершавой, а нейлоновые ворсинки позволяют выровнять рельеф. В продаже представлены разнообразные по форме, размеру изделия, некоторые из них подходят для насаживания на обычную болгарку.

Нейлоновый инструмент различается по таким параметрам ворсинок:

длина;
плотность;
количество.

Нейлоновые насадки для обработки древесины

Некоторые модели имеют особые ворсинки, в материал которых вдавлены абразивные частицы. Зернистость последних тоже различается: чем тщательнее должна быть обработка, тем больший размер абразивных крупинок следует подбирать. Жесткость нейлоновых щеток отображается числами от 120 до 600. Для твердых пород подходят изделия с номерами 120-240, для мягких — 400-600.

Нейлоновые волокна фиксируются на пластиковой или металлической основе. Несмотря на высокую прочность металла, именно пластиковые изделия служат дольше. Волоски на них практически не надламываются, остаются гибкими, потому долго сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики.

Сизалевые

Такие инструменты делают из тонких сизалевых волокон либо из сизалевой ткани, шнуров. Внешне могут представлять собой кольца, круги, колеса для электроприборов или напоминать обычные малярные щетки. Большинство изделий подвергается пропитке для повышения износостойкости и эффективности применения: пропитанные волокна не ломаются на высокой скорости вращения. Сизалевые щетки используются на финальном этапе браширования дерева — при полировке.

Сизалевая щетка на болгарку Абажур

Покупка хорошей щетки для искусственного состаривания древесины обеспечит значительный процент удачи и серьезно повысит шанс на получение высококачественного изделия. Не стоит экономить: лучше выбрать инструмент, который будет удобен в работе и прослужит много лет!

Приспособления для самостоятельного браширования

Браширование вполне можно осуществлять в домашних условиях. Если выбран механический метод обработки древесины, следует приобрести подходящий ручной или автоматический инструмент.

Брашировка дерева своими руками

Щетки

В продаже встречаются самые разнообразные щетки для состаривания дерева. Некоторые из них лучше подходят для мягких сортов древесины, другие предназначены для твердых пород. Одни изделия используются ручным методом и имеют удобные ручки, прочие представляют собой насадки для углошлифовальных машин, дрелей.

Зерно (толщину щетинок) нужно выбирать правильно. Этот показатель обуславливает тип обработки древесины:

Зерно Р36. Такие инструменты предназначены для глубокого браширования или агрессивной зачистки, структурирования, текстурирования древесины. Они позволяют сгладить большие изъяны и реставрировать поврежденные основания.
Зерно Р46. Данные щетки применяются для удаления старого покрытия, устранения потемнений.
Зерно Р60. Подобные изделия используются для удаления крупных заусениц, которые могут остаться после браширования, а также для сглаживания излишней шероховатости.
Зерно Р80. Данные щетки предназначены для чистовой шлифовки и устранения мелких заусениц после браширования.
Зерно Р120. Цель использования такого инструмента — финишная полировка древесины, которая прошла декоративную обработку.

Щетка для браширования с зерном P80

В зависимости от формы щетки для браширования могут быть такими:

Цилиндрические. Имеют форму цилиндра, хорошо подходят для удаления лака, краски с деревянной поверхности. Отлично подчеркивают структуру древесины.
Чашевидные. Обычно используются для легкого текстурирования поверхности, больше пригодны для шлифования после уже выполненного браширования.
Торцевые. Самые удобные в технике состаривания, обычно применяются профессионалами, имеют оптимальное расположение ворсинок.

Абразивные насадки для браширования различной формы

Станки и машинки

Автоматизация процесса незаменима, если предстоит обработать большой объем деревянных изделий. Самыми популярными для получения брашированной древесины считаются такие модели:

Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. Реализуется с комплектом щеток трех видов (стальные, синтетические, сизалевые).
Машинка для браширования Makita 974. Предназначена только для обработки плоских оснований. Для углов и стыков не подходит.
Машинка Felisatti AGF 110/1010Е. Пригодится для работы с ровными и неровными участками древесины, в комплекте имеет металлические и искусственные щеточки.

Описание

Щеточная ручная шлифмашина – универсальный инструмент, который дает возможность убрать старую краску, лак и следы коррозии с различных видов поверхностей из дерева и металла, а также облагородить деревянную конструкцию. Данное устройство имеет высокий уровень производительности и используется в комплекте с другими шлифмашинами. Масса одного аппарата не превышает 5 кг, количество вращений может доходить до 3000 оборотов, а диаметр валика составляет 120 мм.

Для выполнения данной задачи производители предлагают использовать нейлоновую цилиндрическую брашировальную щетку. Брашировальная насадка дает возможность искусственно состарить деревянный материал и убрать все рыхлые слои. После обработки рабочая поверхность не только изменить структуру, но и цвет.

На полках специализированных отделов строительных магазинов можно увидеть два вида шлифмашин.

Инструмент с широким корпусом, за которым скрывается вал с насадками. Главная особенность – наличие двух ручек и кнопки запуска.
Инструмент, имеющий общие черты с болгаркой. Отличительные черты – наличие цилиндрической щетки и ручки, которая расположена параллельно рабочему валу. Недостаток – отсутствие возможности регулировки глубины обработки.

Данное устройство состоит из следующих частей:

двигатель;
зарядное устройство или провод к электрической сети;
платформа;
ручка;
система регулировки и управления;
рабочий диск.

Для обработки поверхности используются два вида щеток:

нейлоновая;
металлическая.

Щетка имеет форму цилиндра, который совершает круговые движения на высокой скорости. Для выполнения нестандартных видов работ специалисты рекомендуют заменять щетки и специальные кольца.

Для выполнения браширования используют чашечные нейлоновые щетки с абразивным зерном на полимерных нитях, которые можно фиксировать не только к шлифовальным машинам, но и к обычной дрели.

Для удобства выполнения работ конструкторы предусмотрели две ручки, а для соединения устройства с пылесосом установлены специальные патрубки.

Количество оборотов зависит от диаметра поверхности щетки.

Система регулировки позволяет выполнять обработку изделий на высоком уровне и одновременно регулировать глубину очистки.

Смену насадок можно проводить с помощью шестигранного ключа.

Большая часть шлифовальных машин имеют вспомогательные параметры:

регулировка количества оборотов;
авторегулирование оборотов;
регулировка глубины шлифования;
защита от несанкционированного пуска;
наличие пылесборника;
возможность быстрой смены деформированных частей;
дополнительная защита двигателя от загрязнений.

В комплекте с устройством может продаваться органайзер, комплект металлических, абразивных, полимерных и нейлоновых щеток, а также зарядное устройство.

Что потребуется для работы

Для выполнения браширования не потребуется большой набор инструментов и материалов, но процесс займёт время.

Перед началом работ надо подготовить место и всё необходимое для проведения процедуры:

Щётки с разным по толщине ворсом;
Наждачную бумагу;
Декоративные составы (тон, морилка, воск, масло);
Лак для финишной обработки.

Этот набор поможет выполнить небольшой объём работ вручную. Профессионалам требуются ручные шлифовальные машины или специализированные станки, а также дополнительные устройства для браширования.

Используют насадки на дрель, болгарку. Механизированный процесс легче, но требует наличия опыта владения инструментами.