Когда начинаешь погружаться в изготовление мебели своими руками, возникает потребность упростить себе работу с однотипными операциями, связанными с предварительной разметкой деталей под крепеж. Мебельные кондукторы для сверления становятся отличным подспорьем для домашнего мастера. Многие предпочитают делать шаблоны из заготовок самостоятельно. Однако в продаже на том же Алиэкспресс есть немало бюджетный приспособлений, которые проще купить, чем воспроизвести. Да и прослужат они куда дольше, сохраняя изначальную точную калибровку.
О том, как правильно подготовить распиленные детали для дальнейшей сборки, можно почитать в статье про присадку и засверловку ЛДСП своими руками.
Шиповые столярные соединения своими руками
Эти прочные соединения можно сделать быстро и аккуратно с помощью погружного фрезера и простого самодельного приспособления. Посмотрите также способы изготовления шиповых соединений.
В таких соединениях шип, представляющий собой отдельный небольшой отрезок, вставляется в гнезда смежных деталей, как показано на левом рисунке, и эти соединения такие же прочные, как и с классическими цельными шипами, показанными на рисунке справа. Соединения с вставным шипом предпочтительнее традиционных по нескольким причинам.
- Погружной фрезер позволяет делать гнезда в длинных, широких или толстых заготовках, которые неудобно обрабатывать с помощью долбежных и сверлильных станков. (Поэтому мы выбрали такой метод для соединения деталей в проекте «Традиционная кровать, простая и элегантная», опубликованном в этом номере.)
- Используя лишь одну фрезу, вы получаете одинаковые гнезда с ровными и гладкими стенками, обеспечивающими прочность склейки. И вам не придется подгонять толщину каждого шипа, как в случаях с гнездами, которые сделаны на сверлильном станке или выдолблены вручную.
- Вы можете сделать лишние заготовки для шипов самых ходовых размеров и сохранить их для будущих проектов, чтобы сэкономить время. И эти шипы можно делать из обрезков, которые в иных случаях были бы просто выброшены.
- Вам не нужно добавлять к длине детали длину шипов, как в классических соединениях, поэтому можно с большей эффективностью использовать ценную древесину.
Что нужно для начала работы
- Погружной фрезер с достаточно мощным электродвигателем (не менее 1,2 кВт) для выборки гнезд в твердой древесине.
- Фреза с восходящей спиралью диаметром не более 1/3 толщины заготовок, в которых будут сделаны гнезда.
- Приспособление, направляющее фрезер вдоль заготовки. Хотя можно пользоваться штатным боковым упором вашего фрезера, наше приспособление работает лучше, так как оно не дает фрезе случайно уйти в сторону.
- Копировальная втулка, внешний диаметр которой равен ширине прорези в шаблоне приспособления и в которую свободно входит фреза. Делать гнезда шириной более 12 мм приходится редко, поэтому втулки диаметром 16 и 19 мм будут использоваться чаще всего.
Как изготовить приспособление
С выборкой гнезд отлично справляются два варианта самодельных приспособлений: центрирующее и фиксированное. Сначала рассмотрим центрирующее приспособление, у которого, как следует из названия, шаблон с прорезью автоматически устанавливается посередине толщины или ширины заготовки. С показанным на рисунке внизу приспособлением вы сможете фрезеровать гнезда на заготовках шириной до 83 мм.
Делая такое приспособление, выпилите в шаблоне прорезь, длина которой равна сумме длины гнезда и разницы диаметров фрезы и копировальной втулки. Например, если нужно фрезеровать гнездо 12×50 мм с использованием 16-миллиметровой втулки, сделайте прорезь шириной 16 и длиной 54 мм, расположив ее точно в перекрестье центральных линий шаблона. Выпилите прорезь аккуратно, чтобы копировальная втулка легко перемещалась вдоль нее без малейшего бокового люфта. Для работы с приспособлением расположите его на заготовке, как показано на
фото внизу. Вставьте в цангу фрезу, соответствующую требуемой толщине вставного шипа, настройте глубину и отфрезеруйте гнездо за несколько неглубоких проходов.
Более простое приспособление с фиксированным шаблоном позволяет делать гнезда на одинаковом расстоянии от края заготовки, как показано на фото внизу. Как и в центрирующем приспособлении, в нем есть прорезь для копировальной втулки, но имеется только один направляющий брусок, прикрепленный шурупами параллельно длинной стороне прорези и под прямым утлом к поверхности шаблона.
Разметьте на заготовке центр гнезда, затем совместите перекрестье линий шаблона с этой меткой. Поверните прижимные бруски, чтобы они охватили заготовку с обеих сторон, и зафиксируйте приспособление струбциной.
Приспособление с фиксированным шаблоном позволяет фрезеровать гнезда не только посередине граней заготовки. Для изменения отступа закрепите направляющий брусок на другом расстоянии от прорези.
Изготовление шиповых соединений
Для их изготовления используйте только твердую древесину лиственных пород, так как древесина хвойных пород слишком мягкая, и ей не хватает прочности. Лучше выбирать прямослойный материал без сучков и других дефектов.
Краткий совет! Можно делать вставные шипы из заболони вишни или ореха. Хотя она отличается по цвету, но имеет такую же прочность, как и ядровая древесина.
Сначала острогайте материал до толщины, равной ширине гнезд. Шип не должен выпадать из гнезда, если заготовку перевернуть, но его можно вынуть вручную. Если у вас нет рейсмусового станка, напилите заготовки требуемой толщины на пильном станке.
Теперь опилите заготовки по ширине, соответствующей длине гнезд. Затем с помощью фрезерного стола сделайте скругления на всех ребрах. Наконец, распилите заготовку на отдельные шипы необходимой длины и сделайте вокруг торцов небольшие фаски, чтобы шип легче вставлялся в гнездо.
Используя фрезу для скруглений радиусом чуть больше половины толщины шипа (6 мм для 10-миллиметровой заготовки), отфрезеруйте кромки, которые должны стать слегка заостренными. «Заостренные» кромки шипов упираются в закругленные концы гнезд, оставляя пространство для излишков клея.
Как упростить сборку
По сравнению с классическими шипами, в этих соединениях вдвое больше гнезд, поэтому для их сборки клея требуется в два раза больше. Чтобы избежать спешки и суеты, советуем разделить сборку на два этапа. Сначала вклейте шипы в гнезда деталей, формирующих одну часть каждого соединения. 11ри этом не требуется использовать струбцины для прижатия туго входящих вставных шипов. Дождитесь, когда клей схватится, склейте соединения, как обычно, и зафиксируйте струбцинами.
Рубанком или наждачной бумагой сделайте небольшие фаски на торцах шипа, чтобы он легко вставлялся и не снимал весь клей со стенок гнезда.
Смазав стенки гнезда и нижнюю часть шипа клеем, вставьте шип в гнездо до упора, слегка ударяя, если требуется, киянкой.
Лучшие фрезы для шипового соединения
Рекомендуем применять твердосплавные фрезы с восходящей спиралью — они легко входят в материал, не приводят к образованию сколов (если не затупились) и хорошо удаляют стружку, и это снижает температуру в зоне резания, позволяя избежать образования прижогов и сохранить остроту режущих кромок. Фрезы с нисходящей спиралью проталкивают стружку вглубь гнезда, что приводит к повышению температуры и более быстрому износу режущих кромок.
Погружная прямая фреза, фреза с восходящей спиралью, фреза с нисходящей спиралью, обычная прямая фреза
Прямая фреза тоже годится для этой задачи, если имеет на конце так называемые подрезатели, позволяющие инструменту входить в обрабатываемый материал торцом. Такие фрезы предназначены для погружного фрезерования. Обычные прямые фрезы, не имеющие подрезателей, оставляют в древесины между карбидными лезвиями, препятствующий вертикальному погружению.
Возможно, Вас заинтересует:
stroyboks.ru
столярные шаблоны своими руками видео YouTube видео
10 меc назад
Фрезерные шаблоны система Festool MFS и Assistent. Как их сделать своими руками? Про все это мы поговорим сегодня)…
2 лет назад
Самодельный кондуктор для шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается за час.
3 лет назад
Мебельный кондуктор своими руками без применения токарных работ.
3 лет назад
Продолжение темы шаблонов для сверления. Показывая как легко можно сделать не только само приспособление…
2 лет назад
Очень простое в изготовлении приспособление для установки шкантов.
1 лет назад
Показываю как можно легко сделать самодельное приспособление для соединения «косой шуруп». За основу беру…
4 лет назад
Возвращайте Деньги за Покупки https://goo.gl/Qu6nYR Покупайте в более чем 700 интернет-магазинах по всему миру и возвр…
1 лет назад
Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора…
1 лет назад
Ручные фрезера на любой бюджет https://bit.ly/2xEwmtZ Это моя первая приспособа для ручного фрезера изготовленная…
2 лет назад
Подробная инструкция о том, как самому сделать приспособление для фрезерования пазов в кромке детали (доск…
2 лет назад
Колона на кухню.Закончили работу по изготовлению вот такой колонны,она будет устанавливаться на кухне.Я…
3 лет назад
Шип паз ручным фрезером по дереву. Приспособление для соединения типа «шип-паз» или «домино» своими руками….
…
2 лет назад
Изготовление шипорезки для ящичного соединения. Все просто, дешево, и очень быстро. Необходим ручной фрезер…
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Украсьте Ваши изделия, используя один или несколько из представленных шаблонов. Фреза — https://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/…
2 лет назад
Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении….
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Изготовление кондуктора для мебельных соединений «минификс»(Minifix)! Кондуктор позволяет наметить и просверл…
9 меc назад
В этом видео вы увидите один из способов соединения фанеры в ширину. In this video I will show one of the ways of splicing the plywood…
3 лет назад
Делюсь различными методиками разметки и изготовления столярных шаблонов. In this video I will share a few useful tricks on how…
5 лет назад
Скачайте мою книгу о столярничестве: https://jurprime.ru/offers/book/ § Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/user/jurprime?sub_con…
youtuberu.ru
Универсальный мебельный кондуктор для сверления
По функционалу совмещает в себе два предыдущих приспособления, поскольку может адаптироваться под разметку сверлами разного диаметра, а линейка позволяет выставить любой нужный отступ от края и шаг. Используется как для сверления лицевой поверхности деталей, так и торца.
Из известных производителей мебельных кондуктор можно выделить Черон, Kreg и Wolfcraft. Рекомендуем перед выбором любой модели сравнить цены, качество и функциональные возможности с более мелкими производителями и поставщиками мебельных комплектующих Blum, Hettich и других. Нередко оптимальное соотношение цены и качества, да еще и с гарантией можно встретить там, где кажется, что «все дорого». Не исключайте для себя такую вероятность и рассматривайте все возможные варианты. Ведь мебельный кондуктор может служить верой и правдой много лет, помогая ускорить производственные процессы без потери качества и точности изготовления мебели своими руками.
столярные шаблоны своими руками Видео
10 мес. назад
Фрезерные шаблоны система Festool MFS и Assistent. Как их сделать своими руками? Про все это мы поговорим сегодня)…
2 г. назад
Самодельный кондуктор для шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается за час.
3 г. назад
Мебельный кондуктор своими руками без применения токарных работ.
3 г. назад
Продолжение темы шаблонов для сверления. Показывая как легко можно сделать не только само приспособление…
2 г. назад
Очень простое в изготовлении приспособление для установки шкантов.
1 г. назад
Показываю как можно легко сделать самодельное приспособление для соединения «косой шуруп». За основу беру…
4 г. назад
Возвращайте Деньги за Покупки https://goo.gl/Qu6nYR Покупайте в более чем 700 интернет-магазинах по всему миру и возвр…
1 г. назад
Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора…
2 г. назад
Подробная инструкция о том, как самому сделать приспособление для фрезерования пазов в кромке детали (доск…
2 г. назад
Колона на кухню.Закончили работу по изготовлению вот такой колонны,она будет устанавливаться на кухне.Я…
3 г. назад
Шип паз ручным фрезером по дереву. Приспособление для соединения типа «шип-паз» или «домино» своими руками….
1 г. назад
Ручные фрезера на любой бюджет https://bit.ly/2xEwmtZ Это моя первая приспособа для ручного фрезера изготовленная…
2 г. назад
Изготовление шипорезки для ящичного соединения. Все просто, дешево, и очень быстро. Необходим ручной фрезер…
2 г. назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 г. назад
Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении….
2 г. назад
Украсьте Ваши изделия, используя один или несколько из представленных шаблонов. Фреза — https://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/…
2 г. назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 г. назад
Изготовление кондуктора для мебельных соединений «минификс»(Minifix)! Кондуктор позволяет наметить и просверл…
3 г. назад
Делюсь различными методиками разметки и изготовления столярных шаблонов. In this video I will share a few useful tricks on how…
9 мес. назад
В этом видео вы увидите один из способов соединения фанеры в ширину. In this video I will show one of the ways of splicing the plywood…
videohot.ru
Мебельные кондукторы для разметки крепежа направляющих под выдвижные ящики
Крепеж любых направляющих и выдвижных систем также подчиняется мебельному «закону»: отступ от края для крепления первого винта равен 37мм, а далее установочные отверстия располагаются с шагом 32мм на расстояниях 64, 128 и т.д.
Большинство производителей комплектующих для выдвижных ящиков предлагают собственные мебельные кондукторы для облегчения разметки под крепеж. Однако вы можете подобрать и универсальные шаблоны. Чаще всего они состоят из комплекта – левого и правого кондуктора.
столярные шаблоны своими руками видео Видео смотреть
10 меc назад
Фрезерные шаблоны система Festool MFS и Assistent. Как их сделать своими руками? Про все это мы поговорим сегодня)…
2 лет назад
Самодельный кондуктор для шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается за час.
3 лет назад
Мебельный кондуктор своими руками без применения токарных работ.
3 лет назад
Продолжение темы шаблонов для сверления. Показывая как легко можно сделать не только само приспособление…
2 лет назад
Очень простое в изготовлении приспособление для установки шкантов.
1 лет назад
Показываю как можно легко сделать самодельное приспособление для соединения «косой шуруп». За основу беру…
4 лет назад
Возвращайте Деньги за Покупки https://goo.gl/Qu6nYR Покупайте в более чем 700 интернет-магазинах по всему миру и возвр…
1 лет назад
Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора…
1 лет назад
Ручные фрезера на любой бюджет https://bit.ly/2xEwmtZ Это моя первая приспособа для ручного фрезера изготовленная…
2 лет назад
Подробная инструкция о том, как самому сделать приспособление для фрезерования пазов в кромке детали (доск…
2 лет назад
Колона на кухню.Закончили работу по изготовлению вот такой колонны,она будет устанавливаться на кухне.Я…
3 лет назад
Шип паз ручным фрезером по дереву. Приспособление для соединения типа «шип-паз» или «домино» своими руками….
2 лет назад
Изготовление шипорезки для ящичного соединения. Все просто, дешево, и очень быстро. Необходим ручной фрезер…
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Украсьте Ваши изделия, используя один или несколько из представленных шаблонов. Фреза — https://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/…
2 лет назад
Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении….
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Изготовление кондуктора для мебельных соединений «минификс»(Minifix)! Кондуктор позволяет наметить и просверл…
9 меc назад
В этом видео вы увидите один из способов соединения фанеры в ширину. In this video I will show one of the ways of splicing the plywood…
3 лет назад
Делюсь различными методиками разметки и изготовления столярных шаблонов. In this video I will share a few useful tricks on how…
5 лет назад
Скачайте мою книгу о столярничестве: https://jurprime.ru/offers/book/ § Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/user/jurprime?sub_con…
stab.su
прижимы и упоры своими руками
Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.
Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример
Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.
Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.
В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.
Как сделать упор с круглым стержнем
Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.
Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.
Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.
Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.
Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.
Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.
Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.
Чертеж верстачных упоров из древесины.
Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.
Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.
Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.
Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.
Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.
Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.
Как сделать упор для распила досок
Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.
Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.
Схема бокового упора.
Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.
Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.
Универсальные верстачные прижимы
Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.
Схема прижимных приспособлений.
Как сделать направляющие своими руками
Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.
Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.
Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.
Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.
Как врезать направляющие в столешницу
Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.
Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.
Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.
Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.
Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.
Как сделать простую прижимную планку
Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.
Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.
Чертеж заготовок прижимной планки.
Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.
Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.
Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.
Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.
Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.
Как сделать прижимные скобы из фанеры
Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.
Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.
Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.
Порядок изготовления шаблона
Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.
Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.
Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.
Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.
Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.
Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.
Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.
Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.
Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.
buildip.ru
Мебельные шаблоны для установки ручек
Любая мебельная ручка имеет установочную базу – расстояние между винтами подчиняется системе 32. То есть оно кратно шагу 32, соответствует значениям 32, 64, 96, 128 мм и т.д. При установке ручек важно соблюсти и одинаковый отступ от краев фасада. Облегчить разметку могут шаблоны для засверловки отверстий под ручки. Они могут иметь разный вид и форму. В комплектацию могут входить сверла.
столярные шаблоны своими руками Видео
10 меc назад
Фрезерные шаблоны система Festool MFS и Assistent. Как их сделать своими руками? Про все это мы поговорим сегодня)…
2 лет назад
Самодельный кондуктор для шкантов, который точен и прост в употреблении. Делается за час.
3 лет назад
Мебельный кондуктор своими руками без применения токарных работ.
3 лет назад
Продолжение темы шаблонов для сверления. Показывая как легко можно сделать не только само приспособление…
2 лет назад
Очень простое в изготовлении приспособление для установки шкантов.
1 лет назад
Показываю как можно легко сделать самодельное приспособление для соединения «косой шуруп». За основу беру…
4 лет назад
Возвращайте Деньги за Покупки https://goo.gl/Qu6nYR Покупайте в более чем 700 интернет-магазинах по всему миру и возвр…
1 лет назад
Обзор китайского приспособления для изготовления разъёмного мебельного соединения с помощью кондуктора…
1 лет назад
Ручные фрезера на любой бюджет https://bit.ly/2xEwmtZ Это моя первая приспособа для ручного фрезера изготовленная…
2 лет назад
Подробная инструкция о том, как самому сделать приспособление для фрезерования пазов в кромке детали (доск…
2 лет назад
Колона на кухню.Закончили работу по изготовлению вот такой колонны,она будет устанавливаться на кухне.Я…
3 лет назад
Шип паз ручным фрезером по дереву. Приспособление для соединения типа «шип-паз» или «домино» своими руками….
2 лет назад
Изготовление шипорезки для ящичного соединения. Все просто, дешево, и очень быстро. Необходим ручной фрезер…
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Украсьте Ваши изделия, используя один или несколько из представленных шаблонов. Фреза — https://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/…
2 лет назад
Самодельный самоцентрирующийся кондуктор для установки шкантов, который точен и прост в употреблении….
2 лет назад
Кэшбэк сервис с огромным числов магазинов -https://letyshops.com/soc/sh-1?r=3164001 В этой серии роликов, я покажу как я изгот…
2 лет назад
Изготовление кондуктора для мебельных соединений «минификс»(Minifix)! Кондуктор позволяет наметить и просверл…
9 меc назад
В этом видео вы увидите один из способов соединения фанеры в ширину. In this video I will show one of the ways of splicing the plywood…
3 лет назад
Делюсь различными методиками разметки и изготовления столярных шаблонов. In this video I will share a few useful tricks on how…
5 лет назад
Скачайте мою книгу о столярничестве: https://jurprime.ru/offers/book/ § Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/user/jurprime?sub_con…
inlove.kz
Столярные хитрости и приспособления (видео)
Для приятной работы особенно полезны столярные хитрости, которыми щедро делятся бывалые мастера. Это самодельные, как правило, приспособления. В этом видео уроке речь пойдет о шаблонах. Как их сначала начертить и потом выпилить. Это простой метод. Берем рейку, зажимаем. Зависимости от того, насколько сильно его тянет, дуга получится пологая или более крутая.
В этом китайском магазине раздолье для столяров.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Похожим методом делаем смычок из тоненькой рейки.
Чем хороша эта столярная хитрость? Мы можем путем истончения одной стороны регулировать изгиб. Можно применить экзотический столярный метод. Забить два гвоздика. Сделать таким образом несложное приспособление. А потом очень точно прорисовываются различные изгибы. Этот метод хорош для больших изгибов. Также имеются фирменные вещи. Шаблоны. Синяя гнущаяся штука — особенно удобный инструмент. Сгибаешь его, например, вокруг какой-то бочки.
А потом его можно немножко разогнуть. Получаются интересные формы. Есть еще интересная штука. Там закручиваются самореза. Получается сразу как отдельный шаблон. Также можно нарисовать дугу с помощью 2 забитых гвоздиков. Это хорошо для кресел качалок, больших овалов.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Геометрическая столярная методика
Как сделать правильный овал или яйцо. Изготовим приспособление. Рисуется треугольник. Рисуется две боковые стенки яйца. А потом маленький радиус сверху. Нам нужен овал, то же самое можем проделать снизу. Получится идеальный овал. Можно сделать еще проще. Особенно этот метод хороший, когда нет большого циркуля. Опять же забиваются гвоздики. Путем регулировки их разбежки, длины веревки, можно делать разные овалы. Чем длиннее веревка, тем больше фигура будет приближаться к окружности.
На видео показано, как столяр делает приспособления — шаблоны. Они необходимы, когда нужно изготовить 2 и более идентичных деталей.
Первую сторону проклеиваем по-простому. А потом нужно использовать маленькую хитрость. Здесь есть фокусы как сделать шаблон одинаковой ширины. Можно поставить кусок пластика или деревяшки. И просто опираясь на него на ленточной пиле очень получается быстро и аккуратно. Поставил 4,7 миллиметра, так и получилось. Как вы видите, поверхность среза абсолютно ровная. Конечно, необходимо ее обработать на шлифмашинке. Но потребуется совсем небольшая работа. Ширина будет одинаковая с точностью 0,5-1 миллиметр.
Далее показаны некоторые работы, которые мастер изготовил в столярной мастерской с использованием шаблонов, котрые иногда находятся вокруг нас и их даже не нужно создавать. Например, столик сделан с использованием лопасти от пропеллера. С его стороны с использованием шаблона пропилены. На стойке для накидок обе ножки должны быть идеально одинаковыми. Если бы были небольшие перекосы, то получилась бы не красивая вещь. На столике сначала была сделана 1 часть, а потом была добавлена по ней вторая.
Приспособление — вайма струбцина для склейки щитов
В этом видео канала «Александ Столяр» рассмотрены варианты струбцин, основной принцип действия которых основан на идее использования фрагментов этого инструмента, как зажима. Сделаны они будут на скорую руку. Через некоторое время будут представлены рабочие варианты.
Основная часть приспособления из заготовки — сосновой доски. Новички, у которых нет деревообрабатывающего станка, могут купить готовый брус 50 x 50 или 50 x 40. Понадобится буковый кругляк на 25 какого числа, можно взять полипропиленовую трубу такого же диаметра.
Во втором случае для прочности столярного изделия применим хитрость — забьем вовнутрь какие-то палки. Желательно иметь обрезок доски твердой породы. Потребуется также небольшая струбцина, рашпиль, шуруповерт со сверлом. Обрезок стальной трубы 3/4 дюйма. Болгарка или ножовка по металлу.
Отрезаем заготовку длиной 70 сантиметров. Рабочая часть струбцины 60 сантиметров. Измеряем длину рабочего хода. С чуть меньшим шагом делаем разметку, отступив от края 5 сантиметров для будущего сверления.
Размечаем торец, где будет находиться зажимной механизм. Наклоняем немного к нему, то есть не под 90 градусов, а с небольшим завалом на 3-4 градуса. Сверлим отверстие. Глубина сверления, чтобы слегка показался носик. У трубы диаметр 26,5 миллиметра. Поэтому она в отверстия не входит. Надо расширить рашпилем.
Продолжение на видео с 3 минуты о столярных хитростях и полезных приспособлениях.
Изготовление столярного верстака своими руками
Мастер-класс по изготовлению столярного верстака своими руками
Как говориться: — Наши руки, не для скуки.
Для изготовления верстака нам предстоит пройти несколько этапов изготовления, как минимум нам нужно начертить или найти чертеж столярного верстака. Определиться и найти древесину, ну и собственно сделать наш верстак.
Доска буковая
Итак, приступим. Для начала закупаем материал. Обрезная доска — бук 50мм толщиной. Некоторое время даем материалу отлежаться в мастерской и производим грубую торцовку в размер с припуском 100 мм. Далее, фугуем наши заготовки с двух сторон, проверяем угол и рейсмусуем третью сторону. И опять проверяем.
Заготовки для щита верстачной доски мы распускаем на брус и раскладываем на столе для последующей склейки. В работе используем столярный клеи семейства Titebond. Брус раскладываем фугованной стороной друг к другу, подбирая по волокнам торцы бруса так, чтобы направление волокон последующего не повторяло направления волокон предыдущего.
Пилим брус используя упор и линейку Пилим брус Напиленный брус Готовимся к склейке Titebond’ом
Затем, развернув брус, намазываем одну сторону клеем и закладываем в пресс. В наше мастерской для склейки щитов которые пойдут для изготовления верстака мы используем пресс Plano 1100.
Разложенный на столе брус Пресс Plano Добавляем струбцин
В нашем случае, верстачная доска изготавливается из двух половинок, поскольку имеющийся в мастерской рейсмус не позволяет обрабатывать заготовки более 240-250мм шириной. При необходимости можно усилить давление пресса струбцинами.
Перед тем, как фуговать половинки щита, засохший клей лучше стесать или сошлифовать. Для этой цели выбрали старенький, видавший виды рубанок из “дедушкиного сундучка”. Далее, фугуем две стороны заготовок, рейсмусуем третью и получаем две вот такие половинки верстачного щита 40мм толщиной из массива бука.
Дедовский рубанок Фугуем щит Фугуем кромку Фуговальный станок
Две половинки нашего будущего верстака сращиваем посредством Domino DF-500. Половинки закладываем в пресс и стягиваем.
Пока щит клеится, возвращаемся к нашим заготовкам. Итак, мы обладаем заготовками на ножки, обноску или точнее обвязку столешницы и царги. Все оставшиеся заготовки рейсмусуем в 40мм, калибруем в необходимый размер с припуском в 1мм, примерно, и снимаем этот миллиметр на рейсмусе.
Наши заготовки Снова рейсмусуем И калибруем
Затем все заготовки торцуются с обеих сторон в размер, но заготовки на обноску столешницы — с припуском в 2-4мм.
Буковые заготовки Торцуем в размер Проверяем размер рулеткой Детали с припуском
Далее, нарезаем шип на обвязке верстачной доски. Подбираем фрезу необходимого размера, — мы выбрали прямую пазовую фрезу CMT на 19 мм. Для нарезания шипов используем самодельный шипорезный шаблон. Ручным фрезером посредством копировального кольца 30мм нарезаем шип глубиной 40-42мм (в зависимости от того, какой был оставлен припуск при торцовке обноски столешницы). Для этой операции мы использовали фрезер Festool OF-1400 EBQ.
Перед дальнейшей переклейкой щита и обвязки верстачной доски необходимо совершить еще несколько операций. Опиливаем и торцуем щит в размер с учетом размера, получившегося после нарезки шипов. Для этой цели использовалась Пила дисковая TS-55 EBQ Plus и шина-направляющая. Размечаем и рассверливаем отверстия для передних и задних тисков. Выставляем фрезу на глубину, равную толщине фанеры, используемой для дна лотка (мы же делаем верстак с лотком, а вы не знали?=)), в нашем случае — 6 мм. Фрезеруем в щите паз для дна лотка. В обвязке щита (задней) тоже фрезеруем паз фрезой 6мм на глубину 15мм. Для этого используем фрезерный стол Veritas.
Далее, размечаем места соединений для Domino и фрезеруем по разметке. Склеиваем сначала переднюю доску. Для этой цели не плохо подходят Струбцины Bessey TPN80S14BE,
также для склеивания подходит ремень стяжной с храповым механизмом. затем склеиваем боковины и, пока сохнет, идем делать дно лотка.
Режем полоску фанеры 6 мм толщиной, немного уже, чем позволяют отфрезерованные в обноске столешницы пазы, торцуем немного короче, на 5мм, примерно, от предполагаемого чистового размера. Вставляем дно лотка в отфрезерованные пазы и склеиваем заднюю доску. Для склейки шипового соединения лучше использовать безводные клеи.
Опиливаем фанеру погружной пилой Опиливаем фанеру погружной пилой Вставляем фанеру в паз и четверть Готовый результат
После высыхания фиксируем лоток верстака шурупами снизу и изготавливаем подъем лотка. В работе использовались шуруповерты Festool C 12 LI 1.5.
Теперь возьмемся изготавливать подверстачье для нашего несомненно столярного верстака. Заготовки размечаем по шаблону, и для соединения используем дюбельный фрезер Domino DF_700. Заготовки, где это необходимо, скругляем на ленточной пиле и делаем фаску, ну, как понятно, опять-таки на любимом фрезерном столе Veritas. Затем склеиваем ножки в прессе или стягиваем струбцинами.
Далее рассверливаем царги. Фрезеруем фаску. Размечаем и рассверливаем ответные отверстия на ножках подверстачья. В работе на сверлильном станке здорово облегчают жизнь быстрозажимные струбцины KLI16.
Изготовление губок верстачных тисков. Напиленный фугованый брус клеится в прессе. Переклейка фугуется, рейсмусуется, затем — разметка и рассверливание отверстий.
После разметки губки тисков скругляются на ленточной пиле и устанавливаются на верстак.
Разметка верстачных губок Скругляем губки на ленточной пиле Установка верстачных тисков Установленные тиски
Для боковых тисков используем винт для тисков HV-516, для передних, как правило, винт для тисков HV-515. Многое зависит от габаритов верстака. Ручки для тисков изготавливал посредством настольного пробочника Veritas а шайбы — на простом сверлильном станке. Шайбы крепятся к ручке шкантами.
Пробочник Veritas Dowel Maker Изготовление ручек-шайб Изготовление ручек-шайб Изготовление ручек-шайб
Далее верстак шлифуется, в работе активно используем абразивы Mirka. Рассверливаются ряды отверстий, в нашем случае — 19мм сверлом Форснера D19 Fisch 031701900. Все острые кромки скругляются фаской. В отделке верстака используется шпаклевка Rustin’s и антисептик Pinotex. Некоторые заказчики просят изготовить верстак без покрытия и шпаклевки, с тем, чтобы покрыть в дальнейшем более износоустойчивой химией самостоятельно.
Ну вот мы почти и закончили изготовление столярного верстака, осталось только упаковать наш верстак и отправить его будущему владельцу.
Верстак в разборе Верстак 1200мм в сборе
