Parket Craft | Паркетные работы | Укладка Паркета | Реставрация Паркета | Тонировка Паркета

Влагостойкая фанера Ламинированная фанера ЛДСП PRO F для опалубки Фанера ФСФ Фанера ФК Хвойная фанера МДФ ДСП ЛДСП OSB ХДФ ЛХДФ Глянцевые плиты ВДСПШ QUICKDECK

сопутствующие материалы

Напольные покрытия Отделочные материалы Химия для паркетных работ Клеевые материалы

Фанера очень удобна в обработке. Ее можно обрабатывать различными способами, как простыми ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. При обработке фанеры общего назначения нужно обратить внимание на то, что клей, которым склеиваются листы шпона, быстро выводит из строя и тупит режущий инструмент, поэтому к инструментам для обработки фанеры предъявляются повышенные требования по твердости. Существуют также современные лазерные и гидравлические системы для резки, однако в контексте нашего повествования нет смысла рассказывать о них, ведь редко кто применяет их в домашних условиях. Пиление

Наилучший результат пиления получается при использовании дисковой пилы. Ленточная пила может дать так называемую «волну». Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала пилить фанеру нужно поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Таким образом мы избегаем расщепления углов. На стороне фанеры с более высоким сортом (лицевой стороне) распиловка производится ручной или ленточной пилой, на стороне с более низким сортом — дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой необходимо использовать высокую скорость диска и малый коэффициент подачи фанеры. Глубину проникновения зубьев дисковой пилы нужно выставить небольшой.
Сверление
Чтобы получить аккуратное отверстие нужно, чтобы сверло было достаточно острое и было оснащено передним резаком. Сверлить нужно со стороны с более высоким сортом. Для того, чтобы не было расщеплений на оборотной стороне фанерной плиты, нужно применять подкладочный лист.
Забивание гвоздей
Для крепления фанеры на стены, потолок и пол лучше всего использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы, желательно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для того, чтобы на поверхности не было видно шляпок можно использовать также обычные проволочные гвозди. При использовании фанеры для наружных работ лучше всего использовать кислотоупорные гвозди, поскольку они защищают от ржавчины на поверхности фанеры. Гвозди должны быть в 2,5-3 раза длиннее, чем толщина фанеры. Интервал между гвоздями для фанерных плит под стены и потолок рекомендуется делать 10-20 см вдоль краев, 20-30 см — в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В фанерных плитах под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Так как структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным и продольным расположением волокон, гвозди можно располагать близко от края. Подходящим считается расстояние до края фанерной плиты в 12-15 мм. В конструкциях, где необходима устойчивость к нагрузкам, важную роль играет прочность и надежная фиксация гвоздей. Гвозди нужно забивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Более надежно использовать винты или саморезы. Прочность конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках фанеры.
Монтаж
При конструкционных работах фанера крепиться при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления фанеры необходимо учесть условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом необходимо подготовить фанеру с точки зрения конечных условий эксплуатации. Нужно принять меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия фанерной плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Желательно оставлять зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом нужно предусмотреть нормальную вентиляцию фанерной плиты.
Соединение фанеры встык
Вид соединения встык очень сильно влияет на качество фанерных конструкций. Существует несколько видов соединения фанерных плит встык: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты — это обычно самое слабое звено, поэтому особенно тщательно должны быть обработаны стыки, особенно, если фанера предназначена для внешних работ. При отделки стен и потолка рекомендуются следующие соединения фанеры фк встык: открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. При наружных работах, соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные алюминиевые профили хорошо защищают края фанерной плиты. Устойчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть определенным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями. Наилучшая прочность достигается при использовании ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края стыкующихся фанерных плит. Такие профили применяются, например, при изготовлении полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.
Склеивание
Для склеивания фанеры можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенольные и эпоксидные смолы применяются для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, так как они способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия. Кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона — если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. При склеивании необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик. Зафиксировать склеиваемые фанерные листы можно с помощью зажимов, винтов или гвоздей.
Шлифование
Для шлифовки фанеры применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, нужно шлифовать мелкозернистой бумагой вдоль направления волокон древесины. Важно напомнить, что фанера фк и фсф сорта III и выше обычно уже отшлифована.
Отделка поверхности
После шлифовки поверхность фанеры представляет собой отличную основу для финишной отделки. Существуют следующие виды отделки фанеры: каширование, ламинирование, окраска, пропитка специальной краской или раствором и т.д. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанеру можно оклеить обоями. Если фанерные плиты складировались при повышенной влажности, то перед отделкой необходимо произвести их сушку до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Очистку нужно повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, нужно наносить 1 -2 слоя покрытия.
Обработка торцов
Для выравнивания торцов фанерной плиты после распиловки, их можно обстрогать рубанком. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от краев к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Торцы необходимо окрасить 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.
Грунтовка
Дерево это натуральный материал, который расширяется и сжимается в зависимости от воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внешней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов температуры и влажности. Поэтому если планируется окрашивание поверхности фанеры, то необходимо ее сначала подвергнуть грунтовке.
Окрашивание
Окрашивание придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Окрашенная фанера применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Но перед покраской фанеру рекомендуется обработать специальным раствором для предохранения от синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
Лакировка
Фанера с лакированной поверхностью обладает лучшими декоративными качествами и легко поддерживается в чистом состоянии. Для лакирования необходимо использовать фанеру, отшлифованную мелкозернистой наждачной бумагой. Перед лакировкой необходимо тщательно удалить пыль, образовавшуюся при шлифовании.

Как отполировать фанеру до блеска. Полировка дерева: средства и технология

Полированная мебель имеет очень «парадный» вид. Он довольно специфичен, но многим нравится. Сложность состоит в том, что блестящую поверхность испортить легко, а вернуть ей привлекательность сложно. Часто единственный выход — полировка мебели.

Наиболее распространенная проблема — царапины. С мелкими разделаться еще можно при помощи полиролей со специальными свойствами. Глубокие, с повреждением до самой древесины или шпона, можно удалить только новой полировкой (если это старая мебель советских времен, покрытая нитролаком). Для этого сначала удаляют полностью все старое покрытие, затем наносят лак и шлифуют полностью всю деталь. То есть полировка мебели — новой или старой — происходит по одному алгоритму, с той лишь разницей, что старый слой лака приходится удалять.

Если изделие более новое, оно, скорее всего покрыто толстым слоем лака. Если царапина глубокая, но до шпона или древесины не дошла, дело обстоит несколько проще. Сначала шкуркой на 80 и 120 счищается поцарапанный слой. Затем шлифуется все более мелким зерном. Далее наносится один два слоя лака, после высыхания — полируется.

Еще случай, когда может потребоваться полировка мебели, — при помутнении или пожелтении лака. Такое часто случается. Лечение тоже непростое -полное удаление старого лака и нанесение нового с полировкой. Аналогично решаются проблемы со всеми другими следами, которые не удаются удалить обычными средствами ().

Еще один момент: полировку мебели делают только и исключительно в горизонтальном положении. Для этого часто приходится все разбирать. Это сложно, но другого выхода нет. Работать можно только на горизонтальной поверхности.

Основная часть работ

Нужно дождаться высыхания стяжки и только после этого начинать шлифовальные работы. Обычное ожидание занимает несколько недель. Нельзя начинать шлифовку, не дождавшись полного высыхания. Это может привести к последствиям: нарушению прочности и целостности, а также невозможности дальнейшей работы.

Если планируется покрыть краской бетон в заключительном этапе, либо верхний слой будет заливаться, нужно использовать грунтовку

Очень важно выбрать грунтовку на той же основе, что и краска или заливка. После того, как бетонную поверхность обработают пропиткой, появится небольшая неровность, маленькая шероховатость

Для гаражных полов шероховатость даже полезна: она обеспечивает лучшее сцепление колёс с бетоном. Полировка начинается с обработки так называемым упрочнителем. Он представляет собой смесь, вступающую в реакцию и создающую слой для повышения прочности бетона.

Работы проводятся алмазными дисками, зернистость которых равна 40. Если брать диски, зернистость которых превышает 400, получится слой, больший по прочности. Он выдержит большие нагрузки без повреждений. После обработки алмазным диском для достижения идеальной ровности и эффекта полировки можно отполировать бетонную поверхность дисками зернистостью до 3000.

Следующий этап — прикрепление плинтусов. Декоративно-поверхностная обработка зависит уже от надобности и желания. Для глянцевости используют лаки на основе полиуретана в несколько слоёв, при желании поверхность можно также покрыть краской, а затем завершить лаком.

Предварительная шлифовка

Полировка мебели — длительный процесс и начинается он со шлифовки. Сначала все трещины и другие дефекты замазывают подходящей по цвету шпаклевкой по дереву. После полного ее высыхания (срок указан на этикетке) начинается шлифовка.

Для полировки дерева или шпона лучше всего подходит шлифовальная машинка. Ленточная иди дисковая — дело вкуса и предпочтений, зависит также от сложности формы мебели. Также понадобится набор наждачной бумаги зерном от крупного (80) до очень мелкого (1200).

В крайнем случае может подойти УШМ со специальной насадкой (диском и липучкой). Но при работе с ней, трудно добиться действительно хорошего результата — нет требуемой подвижности шлифплатформы, так что результат такой полировки дерева будет не выше среднего.

Шлифовку начинаем с зерна 80. Им работаем аккуратно, снимая только крупные неровности. Затем обработку повторяем шкуркой на 120, потом — 180 и 240. На протяжении работы надо периодически убирать пыль и осматривать поверхность, на предмет выявления неровностей и прочих дефектов. иногда они лучше определяются на ощупь.

Затем берем воду и наждачную бумагу с зерном 320. Смачиваем шлифуемую поверхность и наждачку. Снова все шлифуем, но уже с водой. На этом этапе должен получиться неплохой результат — все должно быть гладко. Если все устраивает, двигаемся дальше, если нет — еще некоторое время шлифуем.

Виды монтажа

Фанера — универсальный материал, который крепиться может при помощи разнообразных креплений, начиная от клея и заканчивая шурупами. Очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру и условия её эксплуатации. Перед началом монтажных работ нужно подготовить фанеру, не забудьте учесть возможное сжатие и расширение плит от изменения уровня влажности. К примеру, в месте соединения двух плит обязательно нужно оставить зазор в 2 мм, заделанный эластичным заполнителем. Если конструкция имеет подогрев, тогда должна быть и вентиляция.

Виды соединений

При правильной установке плит различные соединения обеспечат вам максимальный результат практичности и надежности, очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру. Самой слабой частью любой конструкции из фанеры являются её торцы. Нельзя забывать о обработке стыков, особенно если фанера будет размещена вне помещения.

Если правильно соединить фанеру получится хороший пол

Для отделки стен предпочтительнее использовать соединение встык или соединение полосами, а вот для конструкций, находящихся вне помещений наиболее подходящим вариантом будет полосовое соединение, а профили, сделанные из алюминия, защитят края ваших фанерных плит, так как полная невосприимчивость к коррозии делает их незаменимым материалом для фасада. Но, если по каким-то причинам обязательным является использование открытого соединения, тогда должным образом надо обработать края плит. Как писалось выше, около 2 мм нужно оставлять под будущее расширение панели, но для соединения встык надо оставлять 3-6 миллиметров. Шпунто-гребневое используется для установки листов на пол, крышу. Оно предотвратит любые поднятия панелей, сохранив кровельный материал целым и невредимым.

Склеивание

Необлицованные панели очень часто склеиваются при помощи обычного клея. Какой клей выбрать зависит от требуемого результата работы. Самые популярные: ПВА, эпоксидная смола, фенол. Клей ПВА прекрасно подойдет для соединений плит, которые в будущем будут использоваться внутри помещения. Мобильные стенды для выставок — идеальное решение для маркетинговых кампаний. Спасибо источнику mstand.ru

Фанерные детали хорошо склеиваются клеем ПВА

Он бесцветен и очень хорошо соединяет дерево, тем более необлицованное. Эпоксидная смола и фенол прекрасно справятся с суровыми и непостоянными условиями внешнего мира. Металлические элементы с фанерой соединяются эпоксидным клеем. Перед склеиванием надо проверить обе поверхности на чистоту и наличие влаги.

Крайне не рекомендуют клеить фанеру с пленочным покрытием, так как на клею оно долго держаться не будет. Если крайне необходимо приклеить плиту ламинированием, тогда пленочный слой нужно снять.

Видео о том, как правильно обрабатывать поверхность

Для пола, стен максимально эффективными являются саморезы и шурупы со скрытой шляпкой. Для установки внешних листов облицовки надо использовать кислотоупорные гвозди, они не подвержены коррозии. Длина гвоздя должна составлять три толщины фанеры. Панели на потолок или стены прибиваются с интервалом в 10-20 см по краям и 20-30 см в середине самой панели. Листы под пол устанавливаются с интервалом равным 2/1 интервалу стен/потолка. Гвозди лучше забивать на расстоянии 15 мм от края.

Грунтовка

Грунтовать деревянные и шпонированные поверхности надо для того, чтобы лак лег ровнее. При шлифовке мы открыли большинство пор, освободили некоторую часть волокон. Если сразу покрыть их лаком, он будет впитываться неравномерно, из-за чего поверхность пойдет пятнами. Грунтовка закрывает большую часть пор, так что лак ляжет ровнее.

Грунтовка мебели с покрытием из шпона может быть сделана двумя способами. Первый — быстрый, но сопровождается сильным запахом. Надо взять нитролак или полиуретановый лак, разбавить его на 10-20% (в зависимости от исходной густоты), покрыть поверхность.

Второй способ грунтовки — долгий, но правильный и почти без запаха. Берем эпоксидный клей, тампон из мягкой ткани. Лучше — фланель, желательно — белого цвета, чтобы не линяла и не изменяла цвет мебели. Этим тампоном втираем эпоксидку в шпон.

Пока все сохнет, на поверхности обязательно прилипнет пыль. Ее надо удалить. Это снова-таки можно сделать двумя способами: циклевкой и шлифовкой. Если циклевкой — берем острое лезвие (можно от обойного ножа) и им счищаем все лишнее. Чтобы не повредить шпон, двигать лезвие надо вдоль волокон. Со шлифовкой все известно: шкурка с зерном 320 и вода. Подготовленную поверхность очищают от пыли, обмывают водой, сушат. После высыхания можно наносить лак.

Собственно, дальнейшая полировка мебели может и не понадобиться. Уже на этом этапе изделие выглядит прилично.

Обработка сруба внутри дома

Для обработки торцов используют шлифовальный круг с наждачкой 40 размера. Обычно в этих местах ограничиваются грубой и средней обработкой, не шлифуя торцы до идеальной гладкости. Сразу после шлифования торцы обрабатываются защитными пропитками и антисептиками.

Все действия идентичны. При шлифовке сруба из строганного бревна, если стена внутри ничем не будет обшиваться, добавится еще один проход для чистовой отделки: эксцентриковой шлифовальной машинкой с абразивным диском на 120. Это позволит добиться идеально ровной поверхности.

Внутри сруб шлифуют до мебельной гладкости

Нанесение лака

Сразу о том, какие лаки лучше использовать. Лучшими считаются алкидные (Тиккурила серия Unika-super), полиуретановые и водно-полимерные (хорошие — шведские Bask).

Несмотря на отсутствие запаха, лак на водной основе — не самый лучший выбор для первого опыта лакировки. По сути это суспензия на основе воды. Но она далеко не так безобидна, как принято считать. В составе лаков на водной основе присутствуют очень вредные растворители, правда, в небольших количествах. Просто привычные ацетон и другие, не могут удержать подобный состав в стабильном состоянии. Вот и приходится использовать намного более «крутые» растворители.

Это к слову, а причина по сути другая — сложности при обработке. При нанесении лака, вода в древесные волокна впитывается, они поднимаются. В результате, после первой обработки, поверхность далеко не ровная, а очень шершавая. Особенно сильно этот эффект проявляется на изделиях из сосны. Так что после высыхания первого слоя лака на водной основе, берем УШМ или шлифовальную машинку, цепляем на нее шкурку с зерном 320 и шлифуем до гладкости. Если повезет, следующий слой ляжет ровно и ворс не поднимется снова, если нет — придется еще раз повторить операцию. Ситуация не смертельная, конечно, но неприятная. С другими-то лаками такого не бывает.

Чем наносить лак

Теперь немного о способах нанесения лака. Профессионалы считают, что лучший — распыление из краскопульта. Может оно и так, но не у всех домашних мастеров есть такое устройство, да и краскопультом надо уметь работать. Из ручных способов нанесения популярный способ — нанесение куском поролона (можно новой кухонной губкой) или тканевым тампоном (ткань мягкая, белая, без ворса). Чтобы определиться, надо пробовать, чем вам удобнее, как получается ровнее (если получается вообще).

Следующий способ — маленьким поролоновым валиком. Подходит, если лакируется поверхность простой формы без мелких деталей (дверное полотно, например).

Нанесение лака кистью — самый непопулярный способ

Использование при лакировке мебели кисти, как ни странно, на последнем месте. Дело в том, что равномерно нанести таким способом слой лака сложно. Нужна хорошая кисть с мягкой, густой, натуральной щетиной, которая ни в коем случае не должна лезть.

Технология

Независимо от выбранного способа нанесения лака, слои его должны быть тонкими, равномерной толщины. На кисть/губку/валик/тампон берем немного средства, растираем по поверхности как можно тщательнее. Обмакиваем в лак следующий раз только после того как «орудие» следов уже не оставляет. Таким способом покрываем всю поверхность, оставляем сушиться.

Нанесенный слой лака сушится не до конца, а время, указанное на упаковке лака в графе «на отлип» или «нанесение следующего слоя». В среднем, для водных лаков это 1 час, для алкидных — 5 часов. Следующий слой наносится по той же методике. Всего слоев обычно — от 5 до 9, в зависимости от качества шпона и предварительной шлифовки. Когда поверхность станет абсолютно ровной, лак сушат до полного высыхания — 2-3 суток. После этого снова начинается шлифовка.

Категория не найдена!

sh: 1: –format=html: not found

Паркетная фирма PARKET CRAFT уже более 7 лет успешно работает в Московском регионе.

Наша основания цель – выполнение паркетных работ высокого качества c гарантией на объектах г. Москва.

Наши напрвления работы:

• Укладка Паркетных покрытий, паркет штучный, массивная доска, французская Елка.
• Реставрация и восстановление паркета бывшего уже в эксплуатации.
• Колерование паркета в различные цвета и оттенки.
• Покрытие глянцевым лаком или экстраматовым маслом с твердым воском.

Мы используем комплексный подход к работе: Штатные мастера (без привлечения посторонних фирм), Собственный инструмент, Проверенный материал , нами же поставляющий на объект для работы (или надежноего и проверенного производителя) . Только в данном случае мы предоставляем полную гарантию на свои работы.

Сотрудники нашей фирмы – это мастера с опытом работ в прошлом, и получением опыта, знаний технологий в настоящее время, путем семинаров и посещением мастер классов.

Инструмент и оборудование используется исключительно профессиональное, исключаются различные болгарки для шлифования и ножовки для распиловки паркета.

Придерживаемся стандартного режима работы : рабочая неделя в рабочие часы. Но очень часто используем ускоренный режим, ночные работы и другое время необходимое для выполнения поставленных задач.

Индивидуальность к каждому конкретному объекту это приоритет в нашей работе.

Схема работы:

1. Телефонная консультация (озвучиваем предварительные цены, сроки работ)
2. Осмотр технологом объекта планируемых работ.
3. Составление сметы, сроков выполнения и порядок оплаты.
4. Приступаем к работе в назначенное время.
5. Сдача работ.

​ Для достижение высокого качества при выполнения паркетных работ мы используем больше индивидуальный метод работы, нежели шаблонно – конвейерный тип.

Формула надежного паркетного пола:

1. Лучший материал
2. Современное оборудование
3. Высоко квалифицированный мастер

​По всем вопросам звоните по нашим контактным номерам (495)648 – 59 – 63

Page 3

Циклевка Паркета Подробнее

Тонировка Паркета Подробнее

Паркетный сервис от Parket Craft!

Выполнение паркетных работ – это специализация мастеров нашей фирмы. Мы приводим в порядок паркетные полы после длительной эксплуатации, 60-100 лет. После выполнения всех работ – паркет снова как новый. Мы применяем новейшие технологии для максимального комфорта. Всегда стремимся к максимальным результатам: долговечность, экология, комфорт в эксплуатации.

Для разных случаев при ремонте или изменении цвета мы применяем разные технологии. Комбинации масло воск очень популярны для детских комнатах – 100% экологически чистые материалы. При укладке паркета мы рекомендуем именно определённый вид паркета по требованиям заказчика: массивная доска, паркет штучный, или паркетные модули.

Циклевка паркета всегда носит характер у нас – бережливости. Максимально стараемся сохранить ценный слой древесины, чтобы паркет можно были не один раз циклевать.

• Шлифовка Паркета (0)
• Реставрация Паркета (0)
• Ремонт Паркета (0)

• Тонировка Паркета (0)
• Циклевка Паркета (0)
• Восстановление Паркета (0)

• Террасная Доска (0)
• Лакировка Паркета (0)
• Покрытие Маслом (0)

• Царапины на Паркете (0)
• Браширование Паркета (0)
• Уход за Паркетом (0)

Page 4

Источник: https://parketcraft.ru/index.php?route=product/category&path=63_104

Полировка мебели

Заключительный этап — финишная обработка полировочной пастой. Для этого понадобиться паста для полировки. Можно использовать мебельные, но чаще применяют автомобильные. Подходит любая, в составе которой нет воска (например, «Антицирапин»). Хороший результат дают те, в которых есть хоть небольшой процент тефлона. Они еще и небольшие царапины и неоднородности сглаживают.

Полировка мебели после нанесения лака требует меньше времени чем все остальные. Для этого этапа потребуется натуральный войлок — им растирают пасту по поверхности. Чтобы не работать вручную, на липучку шлифмашинки или УШМ, крепят вырезанный по размеру войлочный круг. На полируемую поверхность наносят пасту, включают шлифмашинку на максимальные обороты и доводят мебель до нужной степени блеска. При хорошей подготовке реально получить зеркальную поверхность.

Одним из самых сложных видов отделочных работ по изделиям из дерева, является процесс их полировки. Но это является необходимым действием, в результате которого покрытие становится прозрачным и очень красивым. После полировки можно насладиться ярко выраженной текстурой дерева, а так же, его оттенками.

Полировка помогает дереву сохранить его натуральный вид, а поверхность отливает зеркальным блеском. Еще около двадцати лет назад этим способом очень активно пользовались, когда полировали деревянные интерьеры автомобилей, разнообразные роскошные предметы мебели, изготовленные из дерева. Таким образом, подчеркивалась красота древесины, без использования лакировки.

Проводится полировка дерева в домашних условиях, только при помощи особого состава под названием политура. У данного раствора есть свое преимущество перед обычными спиртосодержащими лаками, и заключается она в том, что политура содержит смолы примерно в три раза меньше. Это позволяет сделать декоративное покрытие очень тонким и зеркально прозрачным.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

1. Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
2. Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм.
3. Портландцемент марки не менее 500.
4. Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
5. Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Полировка монолита прочностью меньше 20 МПа – не эффективна.

Полировка и ее составы

В наше время, на полках в строительных супермаркетах существует огромное разнообразие полировочных составов. Но при этом не составит особого труда сделать такой состав самостоятельно. Наиболее распространена в применении политура шеллачная, которую с легкостью можно приготовить дома.

Для ее приготовления понадобится размельченная смола шеллака, примерно 60 грамм. Следующим ингредиентом в будущей смеси станет спирт. При этом особого различия между этиловым и винным спиртом нет. Главное не забыть, что крепость спирта должна быть не менее 90, но не более 95 градусов, в объёме 500 миллилитров.

Раствор готовится в стеклянной или керамической емкости с крышкой, в которую сначала нужно всыпать смолу, а затем аккуратно влить спирт и плотно закрыть. Обязательно нужно периодически перемешивать состав, до того момента пока смола шеллака не растворятся полностью в спирте. Когда с течением времени это произойдет, полученную смесь нужно пропустить через фильтр, при этом переливая в другую чистую емкость.

Чем замазать швы между фанерой на полу

Выбор материала для заделки щелей между фанерными панелями зависит от следующих факторов:

• микроклимата в помещении (уровня влажности, температуры);
• толщины зазоров;
• будущей чистовой отделки.

Подготовительные мероприятия

Прежде чем приступить к заделыванию швов, их требуется должным образом подготовить. Желательно начать со шлифования мест соединения фанерных панелей. Если уложенная фанера – это чистовая отделка либо сверху планируется монтаж тонкого материала (например, линолеума), то все погрешности поверхности будут откровенно видны.

Убрать разницу в точках соприкосновения элементов лучше всего с помощью шлифовальной машинки. Она же поможет избавиться от прочих изъянов (сучков, неровностей). Такую работу также возможно выполнить вручную, но на нее потребуется потратить немало времени.

Главная цель шлифовки фанерного пола – сделать одинаковой уровень плоскости, результат можно легко проверить уровнем Источник green-ply.ru

Дополнительно важно позаботиться о надежном креплении крайних частей деталей. Оно непременно должно быть прочным. Недопустимо, чтобы стыки «гуляли». Иначе внутри их не сможет удержаться даже очень качественная замазка.

Когда фанера укладывается на бетон, то применяется соответствующая клеевая смесь (ее нельзя экономить). Монтаж фанерных панелей на деревянную поверхность выполняется с помощью шурупов. Последние желательно размещать поближе к будущим швам.

Накануне заделки все щели требуется тщательно очистить от мусора и пыли. Для этого лучше всего применить бытовой пылесос. Потом стыки нужно обезжирить, покрыть влагоустойчивым грунтом. Если в помещении высокий уровень влажности, то грунтовочную смесь следует подбирать с противогрибковыми добавками. Шпаклевка наносится лишь после окончательного просыхания грунтовки.

Монтаж фанерных панелей на деревянную поверхность выполняется с помощью шурупов Источник chudopol.ru

Этапы полировочных работ

Шлифовка дерева

Сам процесс полировки проводится в три достаточно сложных этапа.

Этап №1

На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. отшлифовать дерево;
2. удалить с него всю пыль и ворсу;

Этап №2

Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.

Обработка дерева воском

Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!

Шлифовать ли профилированный брус перед пропиткой

Зачем перед пропиткой и покраской шлифовать профилированный брус — ведь он уже шлифованный.Дмитрий, Минск.

Привет, Дмитрий из Минска!

Профилированный брус поступает в продажу не шлифованный, а после строжки. По степени обработки бревно, брус, доски бывают нескольких видов.

Если говорить популярнее, то после того, как дерево спилили в лесу и доставили на место его переработки, то следующими этапами бывают: ошкуривание (освобождение от коры), пропуск его через пилораму, специальные станки с обработкой поверхностей по одной, двум, трем или четырем поверхностям по очереди, или одновременно, обработка рубанком, шлифовка и полировка.

/Говорю ориентировочно, потому что кто-то после рубки дерева просто тешет топором кору и делает бревно под дальнейшую ручную обработку теслом для получения продольного желоба-паза и чаши. А кто-то сразу пускает неошкуренные бревна в пилораму с получением досок-горбыля, бруса. И т.д. и т.п./

И все это делается с большей или меньшей точностью и степенью обработки.

Профилированный брус имеет четыре обработанные стороны. Степень обработки далеко не соответствует понятию шлифовки. Если для верхней и нижней поверхностей, тех, что имеют пазы и гребни, это особой роли не играет, поскольку все равно будут при сборки скрыты, то боковые поверхности зачастую потом ничем не прикрываются и представляют внутренние и внешние стены строения.

Может со временем эти поверхности и будут шлифоваться перед продажей бруса покупателю, но пока в своей практике такого не встречал. Поэтому после сборки сруба эти поверхности оставляют такими какие они есть. И покрывают в большинстве случаев различными пропитками.

Но в последнее время все больше клиентов просят предварительно эти поверхности отшлифовать. А мы берем углошлифовальные машинки ( они же по иному — болгарки), ставим на них наждачные круги типа «лепесток» зернистостью 36 единиц и проходим по всем боковым поверхностям. То есть по двум вертикальным и по четырем 45 градусным скосам-кромкам.

Если боковые поверхности бруса имеют сносную гладкую поверхность, то можно брать круги 60, 80 и даже более единиц. А при вторичной обработке внутренних поверхностей стен (тех, что будут в помещении) и вовсе берут плоско шлифовальные машинки или эксцентрики с мягкими шкурками.

Надо сказать, что использование болгарок при шлифовке древесины это наше ноу-хау около пяти лет. Ведь эти машинки предназначены для работы по металлу. В инструкциях строго запрещено работать по древесине, так как древесная пыль очень быстро забивает вентиляционные отверстия. Кроме того мы идем на грубое нарушение техники безопасности, поскольку снимаем защитные кожухи болгарок, которые мешают полноценной шлифовке.

На своей шкуре неоднократно испытывал насколько маломощные (менее киловатта) болгарки коварный инструмент при этом.

Помимо всего прочего хорошо отшлифованные поверхности древесины требуют меньшего расхода пропиток и красок по сравнению с более шероховатыми.

Вы и сами можете предметно проверить, насколько купленный вами брус будет отличаться от самим отшлифованного бруса болгаркой.

Резюме. Профилированный брус предварительно шлифуют и после этого покрывают пропитками и различными красителями. Для ориентировки — в Подмосковье двойная шлифовка 1 кв. метра поверхности (сначала кругами 36 ед., затем 80 — 120 ед.) стоит минимум 350 рублей по состоянию на весну 2022 года. Покраска (без разницы чем) в первый слой — 90 рублей, по второму разу — 60. То есть двойная покраска 150 рублей. Внутренние поверхности стен только шлифуются, всякое внутреннее покрытие считается неэкологичным.

У кого-то может быть и иное мнение, отличительное от моего.

Правильная обработка древесины

Этап №3

Последним этапом полировки древесины в домашних условиях является – отполировка.

Если правильно соблюдать выше описанную технологию полировки древесины, то конечный результат проведенной работы будет иметь отличный вид.

При уменьшении слоев полировки или не полном просыхании обрабатываемого изделия, полировка получается не качественной и мутной.

Если нет опыта работы по полировке, рекомендуется перед началом работы с основным изделием, потренироваться, на чем-то небольшом и не очень ценном. Это нужно сделать для того, что бы немного потренироваться, понять тонкости и сложности всего процесса полировки и не испортить основное изделие.

И немного о секретах…

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

• невозможность легко и комфортно передвигаться;
• дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
• неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
• боль во время или после физических упражнений;
• воспаление в области суставов и припухлости;
• беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах…

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже «слили» на неэффективное лечение? Правильно — пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Видео описание

Укладка фанеры на стяжку.

Монтаж на дощатый пол

Уложить фанеру на половое покрытие из досок проще всего. Крепление листов осуществляется обычными саморезами. Если деревянное основание прочное, то будет достаточно применить листы с толщиной 3 мм.

Когда же доски очень старые и местами прогнили, то их обязательно нужно будет заменить на новые. При наличии на поверхности каких-либо изъянов механического характера рекомендуется использовать более толстые фанерные изделия (не менее 1 см).

Фанера укладывается на сухую и ровную поверхность деревянного пола, без использования клеев и мастик, если этого не требует ремонт основания Источник green-ply.ru

Видео: Как полировать мебель

Полировка дерева является одним из наиболее сложных видов отделки, но в то же время она дает красивое прозрачное покрытие, которое отлично оттеняет текстуру и рисунок древесины. Полированная поверхность имеет зеркальный блеск и сохраняет натуральный вид дерева. Сейчас полировка уже не так распространена, как несколько десятилетий назад, когда многие предметы роскоши, такие как интерьер автомобиля, инкрустировались полированным деревом. В общем, если необходимо подчеркнуть красоту древесины без лакировки, то лучшим выходом будет отполировать дерево.

Проводится политура с помощью специального состава – политуры. В этой жидкости в отличие от спиртовых лаков содержится меньшее в три раза количество смол, и за счет этого декоративное покрытие получается тонким и прозрачным.

Для полировки подходят не все сорта древесины. Лучше всего использовать мелкослойные сорта древесины: березу, самшит, граб, клен, грушу и яблоню, красное дерево. А вот сосна и дуб, которые являются купнослойной древесиной, не очень подходят для этого вида отделки.

Обрабатываем фанеру

Невысокая цена, гибкость в работе и хорошие технические показатели сделали фанеру одним из самых востребованных материалов. Кроме отделки, фанерные панели используются во множестве областей, где проходят различного рода обработку. В бытовых условиях существуют различные способы обработки данного материала, о которых мы и поговорим в этой статье.

Шлифовальные работы

Фанерные листы следует шлифовать грубой наждачной бумагой № 80 или №100. Работы по шлифовке следует проводить перпендикулярно древесной текстуре. В том случае, если вам требуется особо ровная обработка поверхности (к примеру, для осуществления высококачественного лакирования), то следует использовать мелкозернистую бумагу, а шлифовку проводить вдоль текстуры.

На фото – процесс шлифовки фанеры.

Составы для полировки

Сейчас в продаже можно найти большой ассортимент составов для полировки дерева. Также их можно приготовить самостоятельно. Например, очень распространенная до недавнего времени шеллачная политура может быть приготовлена в домашних условиях.

Потребуется размельченная смола шеллака (60 грамм), винный или этиловый спирт 90-95 градусов крепости (500 мл). Смолу засыпают в стеклянную или керамическую емкость, добавляют спирт и накрывают плотно крышкой. Состав необходимо время от времени постоянно помешивать, а когда смола шеллака полностью растворится, жидкость отфильтровывают и переливают в чистую емкость.

Работы по полировке проводятся в несколько этапов, обязательным при этом является подготовка поверхности (шлифовка дерева, удаление пыли и ворса). Затем поверхность грунтуют, а потом проводят располировку и отполировку.

Подготовка к работе

Занимаясь строганием, мастер может обнаружить на брусе радиальную структуру. Это означает, что определенные секции древесины могут отслоиться. Так что поначалу требуется тщательно изучить структуру обрабатываемого материала.

В этом случае древесину обрабатывают специальным клейким раствором. Потребуется подождать сутки, пока состав полностью просохнет, и тогда мелкие частицы больше не будут отслаиваться. На нормальных участках бруса не будут проявляться дефекты, и шлифовальные круги не придется то и дело менять.

На заметку. При обнаружении подобного дефекта крайне желательно обработать это место клейким составом. Причем клей наносится в несколько слоёв.

Обработать торцы можно с помощью паяльной лампы. Весь ворс будет обожжен и снят. К тому же после такой обработки древесина обретает повышенную прочность, становится более долговечной.

Шлифование ленточной шлифмашинкой

Торцы. слабое звено конструкции. Обжиг обеспечит возможность впоследствии более качественно их отшлифовать. А дополнительную полировку можно произвести мелкозернистой наждачной бумагой.

Вот результаты проведенной подготовительной работы и правильной шлифовки.

Во-первых, древесина станет высыхать неспешно. Значит, можно рассчитывать на равномерную усадку.

Во-вторых, на обработку бруса красителем или покрытие его лаком уходит значительно меньше ЛКМ. А это вполне оправданная экономия.

Грунтовка

• Проводится она с помощью лака и ватного тампона (или из шерстяной ткани), обернутого льняной тканью. Важно использовать именно этот тип ткани, поскольку она не оставляет мельчайших волокон, как например, хлопчатобумажные ткани. Ворсинки на полировке не допустимы, поскольку они ухудшают внешний вид деревянного изделия.
• На тампон набирают немного лака и начинают протирать поверхность деревянного изделия в разных направлениях. Таким образом достигается пропитка древесины и заполнение ее пор и трещинок.
• После высыхания лака поверхность обрабатывают мелкозернистой шлифовальной бумагой, а пыль удалить чистой тряпочкой.
• Затем изделие покрывают двумя слоями лака за один раз. Если тампон с лаком пристает к поверхности, то на него можно капнуть пару капель растительного масла.
• После этого наносят четвертый слой лака, разбавленный с составом для политуры в соотношении 1:1. По окончанию грунтовки изделие оставляют в закрытом шкафу сохнуть на пару дней.

Распил и сверление

Сверла для фанеры: а – спиральные; б – перовые.

Распиловку следует производить с помощью использования дисковой или ленточной пилы. Чтобы была возможность получить ровный срез, нужно выполнить распиловку по всем правилам. Прежде всего распил нужно делать поперек направления волокон лицевой части материала, затем вдоль. Таким образом можно будет избежать расцепления углов. На лицевой части материала распиловку следует производить ленточной или ручной пилой, на обратной части – контурной или дисковой. Если используется круглый инструмент, то распиловку рекомендуется производить на высокой скорости и с небольшим коэффициентом подачи. В материал зубцы должны проникать не сильно.

Отверстия с ровными краями есть возможность получить, если будет использоваться хорошо заточенное сверло, которое оснащается передним резаком. Начинать сверлить нужно с лицевой части фанеры. Чтобы на обратной части не было расщеплений, следует использовать дополнительный лист в качестве подкладки.

Располировка

Этот процесс осуществляется при помощи состава для политуры.

• На ватный тампон, обернутый тканью, опять капают пару капель растительного масла, чтобы он перемещался по обрабатываемой поверхности легко, скользящими движениями.
• Тампон подводят сбоку и начинают совершать им плавные движения по кругу. При этом необходимо следить за количеством политуры на тампоне – ее не должно быть много, иначе на поверхности образуются капли состава, которые растворят слой грунтовки и оставят пятна. После надавливания на тампон политура должна сразу же испаряться, без излишков.
• Проводят располировку в три этапа, между которыми поверхность просушивают, обрабатывают мелкозернистой бумагой для шлифования и очищают от пыли. После третьего слоя на поверхности уже дожжен появиться легкий глянцевый блеск.

Назначение

Внутренняя отделка помещения предполагает выполнение целого комплекса работ. Штукатурка и шпаклевка предназначены для выравнивания поверхности стены. Нанесение штукатурки — грубый этап работ, а вот шпаклевание — более тонкий.

Даже если поверхность стены кажется вам идеально ровной — без полировки не обойтись. После того как был нанесен тонкий слой шпатлевочной смеси, на поверхности остаются практически незаметные невооруженному глазу неровности и бугорки.

Зачастую они появляются на месте соединения обработанных участков, а также в результате контакта с углом шпателя. Основная же задача ленточной шлифовки заключается в их устранении. После нанесения на поверхность стены шпатлевки обязательно дайте ей полностью высохнуть и затвердеть. На это требуется не менее суток, и только спустя 24 часа можно приступать непосредственно к выравниванию путем шлифовки. К моменту начала ошкуривания вся поверхность стены должна быть абсолютно сухой. В противном случае существует повышенный риск повреждения шпатлевочного слоя.

Также немаловажное значение имеет выбор используемого для шлифования материала

При этом стоит обращать внимание на особенности поверхности и наиболее проблемные ее участки

Отполировка

Этот этап работ направлен на получение красивого зеркального блеска.

• После высыхания слоя последнего слоя располировки поверхность обрабатывают наждачной бумагой с минимальной зернистостью, смоченной в масле.
• Далее на тампон капают немного масла и политуры и начинают натирать поверхность до появления блеска. Количество масла можно рассчитать из соотношения 1-2 капли на 10 кв. сантиметров поверхности. Важно, чтобы масла не было слишком много, иначе оно растворит предыдущие слои политуры.
• Для улучшения прочности слоев отделки отполировку проводят несколько раз, а после второго раза поверхность надо обработать мягкой тряпочкой, смоченной с раствором политуры и воды.

От соблюдения технологии полировки зависит конечный результат. Если уменьшить количество слоев и время их высыхания, то может получиться некачественная полировка, что ухудшит внешний вид изделия. Если опыта в полировке нет, то перед началом работ лучше потренироваться на какой-либо небольшой поделке, чтобы набить руку и приобрести некоторый опыт в полировке дерева.

Все фото из статьи

Финальная стадия обработки древесины подобна последнему штриху в картине. Гладкая сияющая или глянцевая поверхность начинает «звучать» совершенно особенно. Глубже становится цвет, ярче проступает рисунок, подчеркивая совершенность изделия. Тщательная полировка материала не только подчеркнет его красоту, но обеспечит сохранность на долгое время.

Отделка основания

Отшлифованное, ровное основание фанеры представляет собой поверхность, которая подходит для дальнейшей отделки.

Фанерные листы можно кашировать, ламинировать, красить, пропитывать специальными смесями и так далее.

Схема поклейки фанеры на пол.

В процессе выбора краски или раствора для грунтовки понадобится учитывать тенденцию к появлению трещин на шпоне облицовки. Основание можно покрыть ламинатом или шпоном из древесины дорогих пород. Можно применить и пленку небольшой толщины. Фанеру также можно оклеивать обоями.

Если листы фанеры хранились в условиях высокой влажности, то перед выполнением отделки их надо будет просушить до подходящего содержания влажности. Основание нужно полностью очистить от пыли, которая может появиться в результате предыдущей обработки. Подобные действия нужно будет повторять перед всеми этапами отделки. Количество слоев покрытия определяется исходя из того, какое качество поверхности нужно получить в конечном итоге.

Для того чтобы выровнять край плиты после распиловки, его понадобится слегка обстрогать. Рекомендуется стругать от углов к середине, чтобы была возможность избежать расщепления на углах. Крайние части панели можно и прошлифовать. Окраску торцов следует производить в 2-3 слоя краской на акриловой основе со специальными добавками.

Шик, блеск – красота

Что можно и нужно полировать, чем и каким образом – волнующие вопросы для тех, кто хочет или вынужден заняться этим нелегким, но увлекательным делом. Полировка деревянных изделий – новеньких стен или отреставрированной столешницы, выполняет эстетическую и защитную функцию ().

За и против лака

Присмотритесь, вас окружает множество вещей из дерева, обработанная поверхность которых сияет или матово светится:

• декоративные поделки;

• декоративные разделочные доски, ложки;
• стены/ полы;
• мебель;
• ламинат (есть и такие любители).

Но не всегда полировка деревянных изделий уместна и безопасна, в это число входят:

• ложки, если они предназначены для еды, а не украшения;
• кухонные ножи – сильно гладкую ручку труднее удерживать, а при падении декоративный слой неминуемо треснет;
• оружейные ложа (по той же причине).

Техника безопасности при работе с болгаркой

Выполняя любые работы с использованием строительной техники, следует соблюдать технику безопасности.

1. Перед включением инструмента его нужно осмотреть для обнаружения возможных неисправностей корпуса или шнура.
2. Проверить правильность закрепления вращающихся элементов.
3. Рабочая зона должна быть хорошо освещена.
4. Одежда мастера предназначена для защиты кожи, рук и ног, поэтому подбирать ее лучше из плотного материала с длинными рукавами и штанинами, но не болтающуюся, чтобы края не могли попасть в работающий инструмент.
5. Очки и перчатки будут кстати, но выбор оставляется за работником.
6. Агрегат не должен перегреваться. Если его температура начинает обжигать руки, работу следует остановить и дать ему остыть до комнатной температуры.
7. Замена расходного материала должна производиться своевременно, и на включенном из сети приборе.

Зная, чем и как можно шлифовать бетон любой мастер может сделать это своими руками. Внимательность на всех этапах заливки, подготовки и непосредственно шлифовки позволит сделать работу, которая прослужит не одно десятилетие. Аккуратность и вдумчивое выполнение любого из перечисленных этапов, позволит быстро и без проблем завершить заливку и обработку поверхности. Приятными бонусами к ровному, долговечному и красивому полу в помещении станут сэкономленные деньги и приобретенный новый опыт.

В завершение

Ежедневно в течение всей жизни мы подвергаем вещи испытаниям – прикосновениям, ударам, ставим их на палящем солнце или сырой террасе. Зачастую благодаря декоративному покрытию удается надолго сохранить/восстановить мебель, элементы декора или предметы искусства.

Если вы хотите получить супер глянец на вашей мебели, видео в этой статье раскроет все секреты этого процесса.

Изделия из дерева — тумбочка, полка, ящик для радиоприемника и т. п. выглядят гораздо красивее, если они отделаны. Дерево, покрашенное масляной краской, так же грубо и некрасиво, как и совсем не отделанное.

Можно, конечно, покрыть деревянную поверхность спиртовым лаком (прозрачным или цветным), но гораздо лучше ее отполировать. Лучше всего для полирования подходит древесина лиственных пород, особенно твердых: дуба, бука, ореха, клена, березы. Дуб полируется с трудом, но у него красивый рисунок, который можно еще более оттенить подкраской. Береза хорошо окрашивается и полируется под орех или красное дерево. Древесина хвойнык пород смолиста и поддается отделке хуже, но, как мы увидим, и ее можно с успехом полировать. Процесс полирования, обычно применяемый в столярном деле, хотя и не представляет сложности, но требует большой затраты труда, времени и терпения. В то же время его можно значительно упростить и получить результаты ничуть не хуже. Поверхность, предназначенная для полировки, не должна иметь отщепов, зазоров, вырывов волокон, трещин, потеков клея и т. п. На ней не должно быть сучков. Прежде всего поверхность изделия тщательно шлифуется сначала грубой шкуркой (№ 46-60), а по мере сглаживания — более мелкой (№ 80-100). Окончательная шлифовка производится совсем мелкой шкуркой (№ 140-170). Шлифовать поверхность надо, двигая шкурку, обернутую вокруг ровного деревянного бруска, вдоль волокон. В результате такой обработки должна получиться гладкая, однообразного матового цвета поверхность. Ее надо слегка смочить теплой водой и сразу же вытереть сухой тряпкой, а затем просушить в течение 1,5-2 часов при комнатной температуре. Эта операция нужна, чтобы поднять ворс — мельчайшие волокна древесины. Ворс затем снимается шкуркой № 120-140. Иногда увлажнение, сушку и удаление ворса приходится повторять даже два раза, пока поверхность не приобретет ровный матовый блеск с легким глянцем. На этом заканчиваются столярные работы и можно приступить к окрашиванию подготовленной поверхности прозрачными красящими веществами. «Для окрашивания в коричневый цвет краску «бейц» растворяют в горячей воде. Концентрацию раствора берут в зависимости от желаемого оттенка. Краску наносят ватным тампоном, после чего изделие просушивают при комнатной температуре в течение двух-трех часов. Можно воспользоваться и другим красителем: кислотный хром коричневый-15 г, уксусная кислота — 10 мл, квасцы алюминиевые — 55 г, вода — 5 л. Красновато-коричневый цвет получится, если взять 20 г ореховой морилки, 2 г красителя «Рубин» и 1 л воды. Для отделки под красное дерево нужно растворить 50 г медного купороса в 1 л воды и 100 г желтой кровяной соли также в 1 л воды. Растворы смешать. Высохшую окрашенную поверхность протирают вдоль волокон комком конского волоса или древесной стружки, после чего она становится ровной и глянцевитой. На окрашенную поверхность с помощью обычного пульверизатора, применяемого для распыления одеколона, наносят политуру № 13 или № 14. Наносить политуру следует равномерно, не допуская образования капель и потеков. За один прием можно нанести пять-шесть слоев политуры, после чего следует просушить ее в течение 6-8 часов при комнатной температуре. Затем политуру наносят вновь и опять сушат. Повторяется это до тех пор, пока политура не покроет поверхность ровным слоем так, что поры дерева не будут видны. Если некоторые участки окажутся покрытыми политурой недостаточно, их можно заделать сгущенной политурой. Она получается при испарении обычной политуры в мелком сосуде (например, в блюдце) в течение 10-18 часов. Покрытое политурой изделие сушится в течение трех-пяти суток, после чего его поверхность зачищается мелкой шкуркой. Полировка производится сукном, навернутым на деревянный брусок и натертым пастой «ГОИ» (вместо «ГОИ» можно также использовать пасту для правки бритв или масляную краску «окись хрома»), и обильно смоченным подсолнечным маслом. Чтобы сукно не собиралось в складки, его с наружной стороны прикалывают кнопками. Полируемая поверхность постепенно приобретает зеркальный блеск. Иногда нужно небольшой участок поверхности вытирать чистой ватой и проверять качество патщровки.Когда полировка будет закончена, всю поверхность надо протереть чистой ватой, затем тампоном, смоченным подсолнечным маслом, а после этого снова чистой ватой. Хотя смолистые породы дерева обычно полировать не рекомендуется, сделать это можно следующим образом: зачищенную стеклянной бумагой и окрашенную раствором «бейца» поверхность покрывают очень жидким столярным клеем и дают хорошо просохнуть. Затем с помощью пульверизатора наносят пять-шесть слоев шеллачного лака и полируют так, как указывалось выше.

Шлифовка дерева при помощи шлифмашинки и вручную, выбор зернистости наждачной бумаги

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней, о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

• ленточные;
• осцилляционные;
• болгарки (УШМ);
• плоскошлифовальные;
• орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).



Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам.

Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования.

Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.



Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.



Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.



Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой.

Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем.

В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.



Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

• гранат (очень редко);
• карбид кремния;
• керамика;
• электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный.

А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна.

Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.



Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.



Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/shlifovka

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 о С олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150-200 о С). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно!

Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Фанера традиционно относится к одному из наиболее востребованных отделочных строительных материалов. Это древесная многослойная плита, которая получается в результате склеивания листов шпона с перпендикулярным наложением нового слоя относительно предыдущего. Популярность фанеры обуславливается ее широкой универсальностью и относительно доступной ценой. Но есть у нее и большой минус — слабая естественная защита от влияния окружающей среды, в том числе воды.

Чтобы защитить фанерные листы от агрессивного воздействия влаги и других негативных воздействий используют различные материалы и методы обработки материала, в том числе:

• покрытие лаками;
• пропитка олифой;
• защита стеклотканями;
• окрашивание;
• создание ламинации.

О самых эффективных и действенных методах защиты фанеры от внешнего негативного воздействия мы и поговорим подробнее.

Особенности структуры

Основу процесса производства фанеры составляет склеивание тонких древесных листов между собой таким образом, чтобы природные волокна были направлены строго вдоль или поперек длинной стороне. Количество слоев чаще всего бывает нечетным, минимум составляет 3 листа.

Склеивание проводят различными средствами, из которых эффективную водостойкость обеспечивают определенные бакелитовые составы: лаки и спирторастворимые клеи. Применение водорастворимых модификаций бакелитов, всех остальных видов клеев приводит к тому, что продукция не выдерживает действия паров воды. Низкая водостойкость особенно заметна при эксплуатации фанеры на улице. В связи с этим ею необходимо проводить обработку материала защитными составами.

Преимущества стекловолокна и методика его нанесения

Поскольку стекловолокно стоит достаточно дорого, сократить расходы можно, заменив его марлей, зафиксированной на фанерном полотне при помощи лака. Важно, чтобы такой лак не содержал полиэфиры и эпоксидные вещества.

Методика нанесения стекловолокна на фанеру:

1. На начальной стадии фанерное полотно шлифуют, уделяя особое внимание краям, грунтуют и вскрывают первым слоем лака.
2. Обработанный склеенный шпон нужно оставить для просушки на 3 часа, чтобы дать лаку хорошо впитаться.
3. Сверху на фанеру натягивают стекловолокно или марлю, а торцы дополнительно обрабатывают еще одним слоем лака.

Примеры поделок или что можно сделать своими руками

Здесь перед любителями, которые затем могут стать профессионалами, открываются безграничные возможности. Технология позволяет как придавать внешнюю форму изделию, так и выполнять орнаменты на разных поверхностях, от шкатулок до ажурных лестничных ограждений или резных наличников.

Рассмотрим простые примеры работ. На фото ниже, чисто художественное изделие, не имеющее прикладного значения.

Художественно-прикладное изделие, вешалка для прихожей, кухни или ванны.

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

Продление срока службы фанерных конструкций

Еще несколько советов для увеличения срока эксплуатации фанеры помогут вам сэкономить в дальнейшем на непредвиденном ремонте:

• Если фанерный лист будет устанавливаться снаружи строения, старайтесь расположить его под навесом.
• Покрывайте изготовленные из фанеры конструкции другими отделочными материалами, тем более, если она расположена на улице.
• На вертикальные поверхности листы устанавливайте тоже вертикально.
• Самыми уязвимыми местами на фанере являются зоны крепления. Поэтому все участки рядом с саморезами и гвоздями должны быть особенно тщательно обработаны.
• Если вы обнаружили на поверхности фанерного покрытия множество мелких трещин, это значит, что оно требует принятия срочных мер. Закрашивать трещины без предварительной обработки не стоит. Вначале с помощью наждачной бумаги удалите все отслаивающиеся элементы, а потом восстановите защитное покрытие лаком или краской.