Технология производства и дальнейшее применение пиломатериалов, виды сырья, классификация

Тем, кто хочет открыть рентабельный бизнес, не требующий больших вложений, стоит рассмотреть возможность производства пиломатериалов. Такие материалы экологичны и функциональны. Несмотря на то, что применение дерева в строительстве и отделке – недешевое удовольствие, компании, занимающиеся их изготовлением, не испытывают недостатка в клиентах. Поэтому при правильном подходе конкуренция не станет помехой для успешного ведения бизнеса.

Разновидности сырья используемого в процессе производства

Для качественного производства в качестве первичного сырья применяется материал только предварительно подготовленный, то есть древесные материалы, очищенные от сучков и коры. В том случае если рассматривать виды пиломатериалов, то можно сказать что хвойные породы используются для несущей конструкции. Лиственные породы для внутренних отделочных работ, как в промышленном, так и в бытовом помещении.

Если рассматривать по стоимости, то самым дешевым вариантом будет – тополь, а также берёза. Не намного дороже будет сосна или же лиственница.

Самой лёгкой по своей массе по праву считается – берёза, так же она имеет очень красивый внешний вид и доступную цену за счёт чего и завоевала высокую популярность среди покупателей. Что касается лиственницы, то она имеет хорошую устойчивость к влаге и тем самым защищена от возникновения грибка и плесени.

Материал — берёза

Конечно же, есть ещё бук и дуб их применение в основном скоординировано на напольных покрытиях и массивной мебели. Сосна применяется достаточно редко из-за содержания большого количества смол, которые довольно быстро воспламеняются, но в этот же момент в процессе обработки сосне попросту нет равных.

Комплекс лесопиления

Ежемесячная производственная мощность по переработке круглого леса 2500 куб. м.

Сырье для лесопильного производства

Сырьем для лесопильного производства является стволовая древесина — круглые сортименты, имеющие различное назначение и полученные путем поперечного деления древесных хлыстов (ствол поваленного дерева, отделенный от корней и вершин и очищенный от сучьев).

Перерабатываемый породный состав: дуб, ясень, клен, береза, липа, осина, ель, сосна. В общей массе отводимого в рубку леса стволовая древесина составляет для хвойных пород 70-82 %, для лиственных пород — 70-90 %.

В зависимости от дальнейшего использования круглые сортаменты делят на:

• круглые бревна для использования в круглом виде (строительные бревна и др.);
• пиловочные бревна, предназначенные для выработки пиломатериалов путем распиловки (доски, брусья, бруски, профильную продукцию различного назначения и др.);
• кряжи для выработки специальных пиломатериалов, лущеного или строганного шпона, шпал;
• балансы, предназначенные для пе¬реработки на ящичную тару, дробления на щепу и др.

На нашем производстве основными сортиментами хвойных пород являются пиловочные бревна и балансы, а из лиственных — кряжи, балансы и спецсортименты.

В таблице приведены геометрические характеристики круглых сортиментов.

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Большинство пиловочных бревен хвойных пород имеет длину 5,5 — 6,5 м, длина кряжей лиственных пород — 4-4,5 м.

Пиленая продукция

Продукцию лесопильного производства называют пиленой продукцией (пилопродукцией). Для производства пилопродукции мы применяем живой и здоровый лес. Пиленая продукция подразделяется в соответствии с породами древесины, размерами, назначением материала и его степенью готовности к дальнейшему использованию, способом выработки и т.д.

Пилопродукцию по породам древесины делят на две группы: хвойных и лиственных пород. Порядка 80% пилопродукции мы производим из хвойных пород, таких как сосна, ель и лиственница, остальную часть из лиственных — береза, липа и дуб.

По степени готовности к дальнейшему использованию различают три вида пиленой продукции:

• пиленные материалы (пиломатериалы);
• пиленые заготовки;
• пиленые детали.

Пиломатериалы

Круглые бревна могут быть разделены при помощи распиловки на следующие пиломатериалы:

• Горбыль;
• Брус (пиленый, строганный, профилированный): брусок – пиломатериал толщиной до 10 см;
• брус – пиломатериал толщиной более 10 см.

Качество древесины пиломатериалов определяется совокупным показателем — сортом. Для хвойных досок и брусков установлены пять сортов, для брусьев — 4 сорта; для лиственных пиломатериалов — 3 сорта.

Мы производим пиломатериалы с различными показателями влажности:

• камерной сушки – до 12%;
• естественной влажности – 20-22%.

Для уменьшения шероховатости и для придания фасонного профиля пиломатериалы фрезеруют, строгают, шлифуют и др.

По индивидуальному заказу мы предлагаем более широкий модельный ряд пиломатериалов.

Для значительного увеличения срока службы пиломатериалы обрабатываем в заводских условиях различными лакокрасочными составами и пропитываем антисептиками.

Пиленые заготовки

Пиленые заготовки вырабатывают из пиломатериалов. Заготовка — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующим изготавливаемым изделиям, и припусками на механическую обработку и усушку. Одна из главных наших задач — максимальное использование всей массы древесины. Мы вырабатываем заготовки из хвойных и лиственных пород следующих видов:

• паркетная заготовка: доска, фриз;
• заготовка для вагонки;
• черновая мебельная заготовка;
• строительная заготовка;
• заготовка для тары и поддонов (из низших сортов древесины).

Заготовка для вагонки представляет собой обрезные доски из липы, осины, ольхи, лиственницы и ели. Заготовка может быть естественной влажности, транспортной либо сухой. Доски выпиливаются из нижней части ствола, поскольку там меньше сучков. Заготовка для вагонки должна быть ровная и целая, без следов гнили, механических повреждений и различных пятен.

Черновая мебельная заготовка — древесина в виде брусков, изготовленных по индивидуальным размерам. Черновая мебельная заготовка служит основой для производства различных предметов мебели, мебельных щитов, погонажа. Такую заготовку также может применять и при отделочных работах, и при создании интерьерных конструкций.

Заготовка для тары и поддонов — доска обрезная и брус стандартных размеров, предназначенные для изготовления деревянной тары (поддоны, ящики) из древесины любых пород (сосны, ели, осины и берёзы). Эффективной длиной сырья считаются заготовки от 0,1 до 6,5 метров с градацией 10 см. Диаметр заготовок должен превышать 10 см.

Пиленые детали

Пиленые детали – это продукция, по размерам и качеству пригодная для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Пиленые детали вырабатывают из заготовок или пиломатериалов.
Мы выпускаем шпалы – брус в качестве опоры для рельсов железнодорожных путей. Для России стандарт укладки шпал: 1840, 2000, 1600 либо 1440 шпал/км. Стандартная длина деревянных шпал 2750 мм с влажностью древесины не более 22%. Мы выпускаем шпалы преимущественно из сосны и для предотвращения гниения пропитываем антисептиками.

Основные технологические участки

Наше производство оснащено надежным и высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основные технологические участки:

• участок для приема сырья и сортировки;
• окорка;
• лесопильные цеха;
• помещения для хранения пиломатериала, подготовленного к камерной сушке;
• складской терминал.

Прием сырья и сортировка

При приемке сырья производится 100% контроль в соответствии с принятой системой стандартов. Точность сортировки круглого сортимента позволяет повысить полезный выход пиломатериалов и отбраковать бревна не пригодные для дальнейшей обработки.
Наше производство оснащено линией сортировки бревен. Для выбора оптимальной схемы раскроя бревен мы используем компьютерные сканирующие системы, что позволяет достигать высокую точность выпиливания. Более того, безошибочный раскрой бревен снижает потери леса от 5 до 7 %. Полное сканирование поверхности бревна осуществляется автоматически при помощи 3D сканера (диаметр, длина, сбег, кривизна. Выбраковка по ряду пороков, которые не обнаруживает автоматическая система, осуществляется оператором.

Окорка

Окорку осуществляем, как правило, до поступления на линию сортировки для продления ресурса пиловочного инструмента и повышения точности измерений. Окорка древесины осуществляется на окорочных станках. Окорка также необходима для сохранения их качества лесоматериалов и перед пропиткой их антисептиками.

Лесопильные цеха

В лесопильных цехах выполняются следующие технологические операции:

• распиловка (продольное деление бревен);
• обрезка необрезных досок (удаление обзольных частей для придания прямоугольного сечения);
• торцовка (формирование длины пиломатериалов);
• подготовка инструментов.

Степень рационального и комплексного использования пиловочного сырья и, соответственно, обеспечение наилучших показателей по количественному, качественному и спецификационному выходу пилопродукции, в большой степени зависит от оптимальности раскроя. Большое внимание мы уделяем составлению поставов и балансов древесины при раскрое сырья на пилопродукцию. Оснащение нашего производства позволяет достигать объемный выход пиломатериалов порядка 60 %.

Распиловка древесины осуществляется на следующих участках:

• участок вертикальных рамных пилорам;
• участок горизонтально-ленточных пилорам;
• участок вертикальной ленточной пилорамы;
• участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала.

Оснащение лесопильного цеха: пилорама ленточная вертикальная Primultini 1300 (1 шт.), пилорамы рамные Р63 (2 шт.), брусовальная линия (1шт.), пилорамы ленточные горизонтальные (4 шт.), многопилы A Costa, Raimann (4 шт.), линия оптимизации Omga Т520 (1 шт.), торцовочные станки типа Omga Т620 (7 шт.)

Головным станком для получения качественных пиломатериалов в больших объемах является пилорама Primultini. Пилорама предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче с высокой скоростью, а также для индивидуального раскроя бревен.

Для повышения количественного и качественного выхода пилопродукции мы выполняем распиловку бревен с брусовкой (на выходе имеем чистообрезные пиломатериалы с высокой точностью распиливания).

Многопильные станки с варьируемым поставом пильных дисков позволяют нам легко подстраивать обработку пиловочных бревен под выполнение индивидуального раскроя.

Благодаря использованию современного оборудования пиломатериалы нашего производства имеют ровную гладкую поверхность. Вследствие идеальной геометрии пиломатериалы плотно прилегают друг к другу и при этом не создаются очаги загнивания древесины.

Оснащение участка подготовки инструмента:заточной станок для широких ленточных пил, заточной станок для рамных пил, вальцовочный станок для широких ленточных пил, разводные станки для узких ленточных пил, заточные станки для узких ленточных пил, оборудование для подготовки цепей бензопил.

Переработка отходов

Неизбежно при выработке пиломатериалов получаются отходы (сырье, которое не попадает в основную продукцию). Количество древесных отходов зависит от способов раскроя бревен, назначения готовых пиломатериалов, соблюдения технологии и др. факторов.

Примерное процентное распределение отходов:

• в распиловочных цехах в горбыли отходит 6–10%, в рейки – 10–15 %, в концы досок – 2–4 %, в опилки – 10–12 %, на вырезку брака – 2–3 % от объема распиливаемых материалов;
• в раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается опилок 7–10 %, обрезков 25% от объема раскраиваемых пиломатериалов;
• в строгальных цехах получается 12–20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.

При комплексном использовании древесины из ее отходов вырабатывают дополнительную продукцию.

Крупные кусковые отходы (горбыль, рейки и т.д.) нами применяются для изготовления поддонов (евро, кирпичный), другие перерабатываем на технологическую щепу. Наше производство оснащено соответствующими участками:

• сборки поддонов;
• дробления отходов в щепу.

Мы выпускаем деревянные паллеты (хвойные и лиственные породы) 4-х сортов с соблюдением всех требований, предъявляемым к евро паллетам. Габаритный размер: 1200мм х 800мм х 145 мм. Палета 1-го и 2-го сорта выдерживает нагрузку до 2500 кг, соответственно, 3 и 4-го до 1500 и 1000 кг.

Стандартные размеры вырабатываемой технологической щепы составляет 15 – 60 мм.

Опилки, стружка и кора применяются нами в качестве топлива.

Виды пиломатериалов

Конечная характеристика готового материала будет напрямую зависеть непосредственно от породы используемой древесины, оборудования для обработки и самой технологии производства. Многие факторы влияют и на текстуру, которую будет иметь доска.

Различия по степени обработки

• Не обрезной тип (сучков нет, но есть участки, которые не были полноценно обработаны);
• Обрезной тип (профиль будет иметь прямоугольную форму за счет, спиливая проблемных боковых частей);
• Строганный тип (нет даже малейшей шероховатости на любой из имеющихся граней).

Не обрезной тип

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

1. Производительность лесопильного цеха;
2. Рентабельность производства;
3. Сырьевую базу;
4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
5. Коэффициент выхода полезного продукта;
6. Площадь цеха;
7. Рабочая температура станка;
8. Стоимость и частота замены пил;
9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Основная классификация

Внимание! Основными аспектами, которые могут повлиять на классификацию материала является, конечно же, форма, размерные параметры и механические характеристики.

В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.

• Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
• Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;

Бруски

• Доска, изготовленная из бревна или же бруса. Может быть, также не обрезного или же обрезного типа. Помимо этого классификация может проводиться по размерным параметрам.

Реализация готовой продукции

Ещё на этапе планирования деятельности важно разработать программу внедрения продукции на рынок. Основными потребителями пиломатериалов являются крупные строительные компании, но не стоит сбрасывать со счетов и частных застройщиков. Для того чтобы привлечь крупных заказчиков, нужно разработать пакеты коммерческих предложений и по возможности вручать их при личном контакте потенциальным партнёрам (не рассылать по почте, так как большинство таких предложений расценивается как спам). Рекомендуется принимать участие во всевозможных региональных выставках строительных и отделочных материалов.

Заинтересовать частных клиентов можно, создав свой ресурс в интернете и активно продвигая продукцию посредством баннерной и контекстной рекламы.

Положительные и отрицательные качества

Тенденция используемой в процессе строительства доски или другого материала не уменьшается уже на протяжении долгих лет. Применялся материал данного типа для строительства домов, церквей, бань или же другого типа хозяйственных построек. То есть производство и применение различных пиломатериалов началось уже очень давно, так как человек был окружен многочисленными изделиями именно из таких материалов. И вот в нынешнее время тенденция не снизилась, а изготовлению изделий из таких материалов уделяют всё больше внимания, за счёт чего они постоянно совершенствуются.

Положительные качества

• Высокая несущая способность притом, что вес является небольшим;
• Даже учитывая высокую прочность, материал отличается простотой и легкостью в процессе обработки;
• Простота и лёгкость в процессе монтажных работ;
• За счёт своего натурального происхождения такой древесиной производят внутренние обшивки в помещениях, так как материал экологически чистый и безопасный для здоровья человека;

Внутренняя отделка

• В процессе обработки не нужно проводить длительные дорогостоящие дополнительные работы;
• Красивый внешний вид;
• Хороший запах, благодаря которому создаётся благоприятный внутренний климат внутри помещения;
• Разнообразие форм и размеров;
• Доступная стоимость.

Отрицательные качества

• Быстрое воспламенение при контакте с открытым огнём;
• Разрушение поверхности под воздействием грибка и плесени;
• При длительном контакте с водой или же воздействии высокой влажности начинается необратимый процесс гниения.

Важно! Для того чтобы помочь пиломатериалам и сделать их более износостойкими следует проводить дополнительную обработку защитными средствами которые имеют возможность побороть имеющиеся недостатки.

Хранение

Чтобы пиломатериалы остались качественными и сохранили презентабельный внешний вид, их требуется складировать в сухом, проветриваемом помещении или под навесом. Это необходимо для защиты от влаги. В случае хранения на открытом складе пакеты и блок-пакеты должны быть защищены водонепроницаемой бумагой. Недопустимо класть пиломатериалы один на другой. Их обязательно должны разделять специальные прокладки. Рекомендуем посмотреть существующие деревообрабатывающие комбинаты и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

27.12.2019

Сорта материла

Изначально следует отметить, что определение сорта будет зависеть от оценки худшей стороны кромки и сечения.

Пиломатериалы, которые относятся к высшей категории качества, не должны иметь на своей поверхности признаком гнили, плесени или же грибка. Помимо этого должны практически полностью отсутствовать сучки и глубокие трещины. Используется такой материал в автомобильном и судовом строениях.

Если рассматривать материалы первого сорта, то особенностью можно назвать то, что такой пиломатериал не должен иметь сухих сучков больших размеров, больших трещин, заросшей коры, молодых слоёв дерева, следов плесени или же механических повреждений.

Варианты, технология которых предусматривает производство материала второго сорта, применяются при производстве мебели. Что касается внешних особенностей, то обязательно должны отсутствовать большие трещины, видимые трухлявости, следы от поражения паразитами или же заметные механические повреждения.

Классификация по сортам

Есть, конечно, последний сорт, который может иметь видимые дефекты и в процессе строительных работ может применяться исключительно для бытовых и подсобных помещений.

Производственные типы древесины

В нынешнее время есть основные способы для производства обработанного древесного материала: фрезерование и строгание. В процессе строительных работ необходимые элементы соединяют в одно целое, после чего будет создана надёжная постройка. Такие строения не нуждаются в дополнительных крепких фундаментах и дополнительных отделочных работах.

• Клееный брус. Производится из целых досок или же отдельных кусочков. Сам материал будет состоять из ламелей прочно закреплённых между собой. Что касается дополнительных показателей, то данный вариант обладает высокой прочностью, а также устойчивостью к внешним воздействиям;
• Фанера. Состоит данный тип из склеенных древесных слоёв. За счёт высокой прочности и великолепной гибкости конечный материал имеют высокую популярность в процессе производства мебели, внутреннего и внешнего декорирования;
• ДВП. Получается в процессе прессования под действием высоких температурных режимов и добавлением специального дополнительного средства. Внешние стороны листа могут быть гладкими или же одна из них будет рельефной;
• ДСП. В состав входят исключительно мелкие частицы с дополнением смол. В процессе производства используют отходы древесного материала. В процессе производства синтетические клеящие вещества не применяются. Используется данный вариант предпочтительно в мебельной или же строительной промышленности;
• Вагонка. Пиломатериал данного типа используется для разнообразных отделочных работ. Даже с тем учетом, что материал будет иметь небольшую толщину он по своему весьма прочный и устойчивый к всевозможным деформациям, возможному образованию щелей или же трещин. Помимо этого всего материал имеет привлекательный внешний вид. Также заметно сказывается на высокой популярности – простота в процессе монтажных работ и не высокая стоимость.

Вагонка

То есть пиломатериал уникальное изделие, полученное из древесного материала, и в нынешнее время строители попросту не представляют рабочий процесс без таких изделий.

Как происходит производство пиломатериалов можно увидеть в нашем познавательном видео:

Финансовая сторона вопроса – бизнес-план

Сумма стартового капитала должна быть рассчитана еще на стадии планирования бизнеса. Статьи расходов зависят от множества нюансов.

В первую очередь размер инвестиций будет зависеть от мощности производства, количества персонала, вида обрабатываемой древесины, цены на оборудование и многого другого.

Примерный расчет начальных финансовых вливаний будет выглядеть так:

• регистрация предприятия или ИП – 20 и более тысяч рублей;
• аренда помещения – более 100 тысяч рублей;
• закупка оборудования – около 1 миллиона рублей;
• зарплата рабочего персонала – свыше 600 тысяч рублей;
• покупка сырья у поставщиков – 500 и более тысяч рублей.

Также к статьям расходов следует прибавить ежемесячные затраты в размере 800 тысяч рублей.

Срок окупаемости лесообрабатывающего предприятия может изрядно затянуться, поскольку первые годы своей работы придется потратить на выстраивание отношений с потребителями готовой продукции и с поставщиками сырья.

Рейтинг 7 самых лучших бирж в интернете – смотрите здесь.

Зато, в случае правильной тактики и успешного развития, можно выйти на солидную прибыль. Если при постоянном развитии качество производимого продукта будет на высоком уровне, то появится реальная возможность потеснить ряд конкурентов и занять свое место на этом рынке.

По статистике 95% открытых лесопилок под грамотным управлением полностью окупают расходы всего за 8-10 месяцев. Все зависит от тщательно продуманного и разработанного бизнес-плана.

Рентабельность предприятия

В лесистом регионе России 1 куб леса стоит в среднем 1500 рублей. Готовая продукция такого же объема будет стоить 5-8 тысяч рублей.

На обработку кубометра материала придется потратить порядка 3,5 тысяч рублей. Чистый доход составит немногим больше тысячи рублей.

Если объем производства составляет 700 кубов, то доход предприятия за месяц будет более 700 тысяч рублей. Годовой доход лесопилки подсчитать несложно.

Собственный бизнес по производству пиломатериалов – дело ответственное и очень трудоемкое. Потребуется использовать все свои знания, подключить максимально крупные инвестиции для качественного и дорогого оборудования, привлечь надежных и опытных сотрудников, приложить все усилия для развития и модернизации предприятия.

Только усердная работа, грамотная организация и преданность своему делу поможет выйти на хорошую прибыль в самые кротчайшие сроки.

Не забудьте добавить «FBM.ru» в источники новостей

Последние новости