Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Применение рубильных машин, дробилок для дерева

Дробилки барабанного и дискового типа используются для переработки некондиционной древесины, крупных веток, органического мусора и прочих отходов, возникающих в процессе хозяйственной деятельности. Полученный мелкофракционный материал является ценным сырьем, и может применяться в производстве топливных брикетов, древесностружечных плит, строительных блоков. Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном сжигании отходов, а также возможность работы даже в ограниченном пространстве, к примеру – в пределах густого лесного массива или деревообрабатывающего цеха.

Можно ли сделать самому?

Простейшую бытовую дробилку можно сделать самому!
Для этого понадобятся:

• Электродвигатель.
• Передаточный ремень.
• Стол-основание.
• Два передаточных колеса.

• Кожух.
• Дисковые ножи или шнек.
• Стальной вал.
• Подшипники.
• Стальные скобы.

К валу крепят передаточный колеса и ножи (шнек), сам вал прикрепляют к столу при помощи стальных скоб. В конструкцию обязательно включают подшипники, чтобы избежать трения вала о скобы. Стол можно сварить из металла или изготовить из дерева. К электродвигателю крепят второе колесо, закрепляют его в нижней части стола и соединяют колесо двигателя с колесом вала. Вокруг ножей закрепляют кожух.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Кожух можно изготовить из оцинкованного железа, соединив его заклепками, однако такая конструкция будет не очень надежной. Лучшее решение – сварить его из листовой стали. Это более предпочтительно еще и потому, что в таком случае кожуху можно будет придать почти любую форму. Кожух обязательно должен иметь высокий раструб для подачи дерева и отверстие для отходов.

А какой дробилкой для дерева пользуетесь Вы?

БензиновойЭлектрической

Дисковая дробилка (рубительная машина) для древесины

Устройство дисковой дробилки для дерева относительно простое. Используется для дробления веток, стволов древесины диаметра в среднем от 16 до 25 см., горбыля. Для работы используется ординарный или двойной диск диаметром до 100 см из стали. В разных моделях в специальные карманы устанавливается от 2 до 4 ножей. Сырьё подаётся с помощью ручной или гидравлической подачи. При ручной подаче сырьё попадает сразу под нож. Этот вид машин считается бюджетным, но он обладает меньшей производительностью по сравнению с другими типами дробилок.

Бывают дисковые дробилки древесины как использующие вал отбора мощности трактора (самый доступный по цене вариант), так и со своим двигателем.

Что она из себя представляет?

Дробилка для дерева – это агрегат, предназначенный для измельчения древесины. Он нашел применение в лесозаготовке и деревообработке, в приусадебном хозяйстве и в разведении сельскохозяйственных животных. В первых двух случаях устройство, как правило, применяют для утилизации или переработки отходов, мусора. Во втором – для заготовки кормов (измельченными ветками некоторых пород деревьев любят полакомиться козы и кролики).

Типы

Дробилки для дерева делят на несколько разновидностей по определенным критериям.

В зависимости от сферы использования они бывают профессиональными и бытовыми. Профессиональные гораздо больше и мощнее, иногда объединены на одной платформе с грузовым автомобилем. Агрегаты для дачи и приусадебного хозяйства довольно маленькие, их удобно хранить в подсобных помещениях (или даже на балконе), транспортировать в легковом автомобиле. Также как самостоятельный вид можно выделить кормовую дробилку, предназначенную для измельчения кормов. Она очень напоминает бытовую, но отличается от нее размером получаемой на выходе дисперсии – ее частичны оптимальны для употребления в пищу домашними животными.

По механизму измельчения материала дробилки делятся на следующие разновидности:

• Ножевая. Ветки измельчаются в ней за счет быстро вращающихся дисковых лезвий. Чаще всего такой механизм применяется в бытовом оборудовании, поскольку он не способен измельчить ветки толще 40 – 45 мм.
• Шнековая. Дерево измельчается в таком агрегате за счет специального вала, именуемого шнеком. Проходя между валом и направляющей, ветки буквально раздавливаются, превращаясь в кашицеобразную массу.
• Молотковая. Молотковая дробилка для дерева измельчает древесину за счет удара металлического блока (или нескольких таких блоков). Механизм довольно объемный и способен измельчить даже цельные стволы деревьев. Это обусловило его применение в сфере лесозаготовки.
• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки. Подвижная прижимает обрабатываемый материал к неподвижной и оказывает на него сильное давление. В результате древесина сплющивается и измельчается. В основном применяются в профессиональной сфере.
• Конусные. Основа механизма – стакан и подвижный конусообразный палец. Древесину помещают в стакан, палец приходит в движение и измельчает ее.

В зависимости от способности к транспортировке агрегаты делятся на мобильные и стационарные. Первые представляют собой или компактное устройство, или агрегат на колесах, который можно перевезти с места на место при помощи автомобиля. Также могут быть выполнены на одной платформе с грузовиком, в виде самоходной машины. Вторые устанавливаются в одном месте на длительный срок.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Для дачи лучше всего выбрать мобильную дробилку небольших размеров. Это позволит без труда перевезти ее в квартиру для хранения по окончании теплого времени года, используя личный автомобиль.

По типу питания дробилки для дерева могут быть:

1-Дробилка работающая на топливе 2-Электрическая дробилка

• Бензиновыми или дизельными.

• Электрическими.

Ручные дробилки предназначены для использования в быту и приводятся в движение мускульной силой человека, который с ними работает. Бензиновые и дизельные могут быть как профессиональными, так и бытовыми. Работают они от двигателя внутреннего сгорания. Электрические работают за счет электромотора, запитываемого от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Такой тип дробилок нашел применение как в профессиональной сфере, так и в быту.

Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки очень шумны, поэтому работа с ними не очень комфортна. А вот электрические издают куда меньший уровень шума при работе, хотя он тоже довольно ощутим.

Барабанные дробилки для древесины

Выигрывают в производительности по сравнению с дисковым типом рубительных машинам. Соответственно им требуется двигатель большей мощности. Барабанные дробилки (рубительные машины) для дерева могут работать от дизеля, вала отбора мощности, электрического двигателя.

Втягивающий силовой агрегат сделан в виде пары барабанов с шипами. Подача может осуществляться вручную или с помощью манипулятора.

Также может реализовываться более удобная схема. Барабан для прижимания с шипами расположен сверху, а сырьё подаётся лентой с шипами снизу

На что обратить внимание при выборе?

Вот несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание при выборе дробилки для дерева:

• Цель использования. При приобретении оборудования для дачного или приусадебного участка покупка профессиональных дробилок ни к чему. Стоят они очень дорого, да и мощность их избыточна. Достаточно будет обычного бытового измельчителя веток.
• Тип двигателя. Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки гораздо автономнее электрических. С ними можно работать в любом месте, в том числе на удалении от дома. А вот для электрического оборудования требуется наличие подключения к бытовой электросети. Впрочем, если вы не планируете использовать агрегат за пределами приусадебного участка, можно ограничиться и электрическим.
• Принцип работы. Считается, что для дачи больше всего подойдет шнековая дробилка. Она способна переработать более толстые ветки и стабильнее функционирует, в отличие от ножевой.
• Качество сборки. Все детали и узлы агрегата должны быть плотно подогнаны друг к другу, их крепеж должен быть надежен. Это очень важно, поскольку дробилка имеет вращающиеся с большой скоростью части и при поломке может причинить травму.
• Производитель. На сегодняшний день на рынке представлены дробилки самых разных производителей. Есть как дорогие устройства от всемирно известных брендов, так и дешевые китайские аппараты. Очевидно, что первые дороже вторых, однако отличаются более высоким качеством, надежностью, ремонтопригодностью.

Разброс цен среди дробилок очень высок. Но экономить на оборудовании мы не рекомендуем. Всем известна поговорка, которая гласит: «скупой платит дважды». Дешевое китайское устройство, скорее всего, не прослужит долго и не будет отличаться стабильностью работы. Однако это не значит, что надо переплачивать. Если вы не имеете возможности купить дорогостоящий агрегат, лучше приобрести оборудование средней ценовой категории. Оно не потребует переплаты за бренд, но, вместе с тем, будет качественным и надежным.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.
Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.
Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.
Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Как купить?

Чтобы купить надежные и функциональные промышленные дробилки-шредеры для измельчения древесины, позвоните нам или заполните специальную форму на сайте. Квалифицированные специалисты помогут определиться с моделью оборудования, учитывая вид и объем перерабатываемого сырья.

Мы являемся официальными представителями компании VOTECS

, обеспечиваем поставку расходных материалов и запчастей, предоставляем гарантии на все виды промышленных измельчителей. Возможность оформления
доставки по территории России и СНГ
упрощает получение оборудования. Перевозка осуществляется из Москвы известными транспортными компаниями, об условиях и стоимости можно узнать у менеджеров.