Настроить ножи на строгальном станке. Как правильно установить ножи на фуганок?

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу – это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Работа по снятию или установке ножей во многом зависит от механизма крепления и может разниться. В большинстве случаев даже новичку не составит сложности извлечь нож фуганка и поставить его обратно.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов.

Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости. Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке.

Как правильно отрегулировать ножи на деревообрабатывающем станке

Для решения данной проблемы нужно просто настроить приемный стол.

Всякий раз, когда для выравнивания плоских деревянных поверхностей используются строгальный, рейсмусный или барабанно-шлифоваль-ный станки, вы сталкиваетесь с риском появления так называемой «ступеньки» — раздражающего дефекта в виде мелкого углубления в начале или конце прохода заготовки. На рейсмусном и барабанио-шлифовальном станках «ступенька» возникает из-за того, что как только подающие передние ролики захватывают заготовку, позволяя ей немного приподниматься, ножевая головка или шлифовальный барабан удаляют слишком много материала с ее поверхности, оставляя неприглядное углубление.

На строгальном станке «ступенька», обычно возникающая в конце прохода, появляется из-за того, что приемный (задний) стол станка расположен слишком низко. Когда задний конец заготовки уходит с подающего (переднего) стола, она опускается на задний стол и вращающийся строгальный вал, ножи которого выбирают «ступеньку» по всей ширине доски.

Чтобы «ступенька» на заготовках больше не появлялась, настройте строгальный станок для оптимально качественной работы. Прежде всего, установите режущие кромки ножей строгального вала вровень с поверхностями переднего и заднего столов. Используйте фабричное или самодельное приспособление для регулировки положения ножей. Важно выровнять лезвия ножей точно по высоте приемного (заднего) стола, а не параллельно строгальному валу, так как он может быть не параллелен столам. Выровняв ножи, не включайте станок, а займитесь настройкой заднего стола. Сначала для удобства работы снимите защитные приспособления. Опустите задний стол на 3 мм ниже режущей кромки ножа, расположенной в самой высокой точке окружности вращения. Положите на задний стол кусок плоско остроганной доски так, чтобы он касался сгрогального вала.

(Мы использовали МДФ толщиной 19 мм. Не пользуйтесь стальной линейкой, которая может повредить режущую кромку ножа.) Немного приподнимите стол. Затем поверните строгальный вал по часовой стрелке, потянув приводной ремень. Если доска сдвинется, еще немного приподнимите стол. Повторяйте эти шаги до тех пор, пока ножи не перестанут сдвигать доску, а будут лишь слегка касаться ее. И наконец, зафиксируйте приемный стол.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов.

Разница между фуговальным и строгальным станком

Все начинающие плотники задают этот основной вопрос: в чем разница между фуговальным и строгальным станком?

Ответ прост, много! И есть ли такая вещь, как фуганок? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции наплавки.

Фуговально-рейсмусовый станок сглаживает лицевую поверхность или выпрямляет и выравнивает кромку, а строгальный станок с толщиной древесины.

Если вам нужен один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки поверхности древесины вы платите своему лесному складу, чтобы сделать для вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы быть отличным плотником без какой-либо машины. Они просто экономят время. Черт возьми, вы можете использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать свой запас древесины в пригодные для использования детали для ваших проектов. В этом вам помогут деревянный фуганок и строгальный станок.

Что делает соединитель и как он работает
Что делает станок и как он работает
Различные уровни подготовки поверхности, производимой лесоматериалами

Что делает Jointer и как он работает

Фуганок используется, чтобы сделать поверхность деформированной, скрученной или изогнутой доски плоской.После того, как ваши доски плоские, фуганок можно использовать для выпрямления и выравнивания краев (защитный кожух снят для фото).

Есть стол подачи и стол подачи. Таблицы выровнены в одной плоскости. Режущая головка с ножами установлена между столами, а ее режущий круг (вершины ножей) выровнен заподлицо со столом подачи.

Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. При прохождении доски через движущуюся машину (с установленным защитным кожухом) дерево удаляется, и затем отрезанная часть доски поддерживается на столе для разгрузки.Забор используется в качестве направляющей при выравнивании лица и в качестве опоры при соединении кромок доски. Забор регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

WWGOA предлагает обучающие видео о том, как использовать фуганок. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством о том, как освоить фуганок.

Что делает и как работает рубанок

Строгальный станок используется для изготовления плоской соединенной доски равной толщины от конца до конца. Механически это сложнее, чем фуганок, но функционально проще.

Плоская доска помещается на стол строгального станка (кровать) и вдавливается внутрь. Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся режущую гарнитуру над кроватью, которая удаляет древесину. Расстояние, которое кровать устанавливает от ножевой головки, является полученной толщиной.

Все строгальные станки имеют ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

Хотите увидеть рубанок в действии? Посмотрите это уникальное видео, из которого открывается вид на рубанок.

Различные уровни подготовки поверхности, производимой лесоматериалами

Ваш лесной склад не может полностью, частично или полностью подготовить поверхность к приобретенным доскам. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

Вы могли бы довести это до крайности, дать им список вырезов, сделать так, чтобы они оценили все куски, но вы обанкротитесь и не будете получать удовольствие от деревообработки. Я начну с того, что расскажу, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем расскажу еще о трех сценариях, когда ваш лесозаготовительный завод выполняет для вас все большую работу.

Грубый

Я покупаю свою черновую пиломатериал (без всплытия) или всплывающую пробоину, вот как почти все пиломатериалы, которые я покупаю сегодня, поступают. Это удаляет 1/16 ″ и выравнивает дерево, чтобы было легко увидеть зерно и цвет.

Фрагменты, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» досок, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы делать свои части. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в своем проекте.Одно можно сказать наверняка с отделкой под дерево, завтра она не будет такого же размера и формы.

Для калибровки необработанного пиломатериала требуется фуговальный станок для выравнивания одной грани и строгальный станок для сокращения толщины. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выровнять один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 ″, а затем соединяю последние 1/32 ″.

Для получения более полезных советов прочитайте мое простое руководство: 9 шагов для определения размера пиломатериалов.

Поверхность с двух сторон (негабаритная) — S2S.

Пример: Вы просите свой лесной склад высадить доски 4/4 до 13/16 ″, даже если вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они выстилают доски с помощью двойного строгального станка, который одновременно разрезает обе грани и довольно хорошо справляется со сглаживанием.

Выполнение наплавки таким способом может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить любые шероховатые поверхности, оставшиеся от механической обработки пиломатериалов, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться со временем, и обеспечить свежая поверхность, которая имеет решающее значение для склеивания.При таком типе наплавки вам понадобится рубанок для окончательной толщины и фуговщик для выпрямления кромок.

поверхность с двух сторон (конечная толщина) — S2S.

Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

Все, что вам сейчас нужно, это фуганок для выравнивания краев.

S2S с прямой линией — SLR.

Все то же самое, что и S2S, но на этот раз ваш лесной склад режет один край каждой доски прямо и квадратно.
Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже если это так, наличие соединителя для удаления следов пилы и гладких кромок — это хорошо

Думаете, ваш рубанок недостаточно большой? Ознакомьтесь с этими приемами использования небольшого рубанка и посмотрите видео о том, как максимально эффективно использовать меньший рубанок.

Заключение

Помните, это не Jointer Planer. Фуганок может быть использован, чтобы сделать лицо и край доски прямыми и правдоподобными. Строгальный станок делает ваши доски однородными по толщине, с двумя параллельными гранями.Операции не взаимозаменяемы между двумя машинами.

Владение обеими машинами дает вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр в 12 дюймов. широкий и 84 дюйма длинный. Это действительно хорошо для выравнивания длинных и широких досок, но может быть излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой рубанок 13-в. широкий делает его идеальным компаньоном для моего широкого фуганка.

Все фото автора

Оценка и установка требуемого угла наклона

Проанализировав особенности оставляемых заточным камнем следов, возможно правильно выполнить оценку угла наклона, подобрав нужные пропорции. Затем на закрепленный упор устанавливается держатель с ножом. Регулировка осуществляется винтами упора, нужно опустить держатель до касания камнем. Винтами выставления угла выбираем требуемый его параметр в отношении камня. Выполняя вращение в ручном режиме, по рискам на окрашенном лезвии определяется необходимость регулировки угла наклона держателя. И если это потребуется, такую регулировку очень просто сделать.

Рабочий диапазон углов 30-45 градусов. Точный его градус определяется по конкретному сорту дерева. Его качество будет зависеть не только от угла, но и от вылета ножа и диаметра головы. Классическим параметром принято считать 40 градусов. Выбирая конкретное число, не стоит забывать, что фрезы спроектированы по стандартной затыловке. Если вы увеличите угол, то появляется риск трения затылка о заготовку. А если уменьшите, то режущая кромка станет слабее и тоньше.

Установка ножей на валу.

Гнезда или площадки для ножей на валу должны быть гладкими, без шероховатостей. Кромка вала, на которую опирается режущее ребро ножа, так называемый стружколоматель, должна быть ровной и острой, зазубрины и выкрошенность кромки не допускаются.

Ножевой вал должен лежать в подшипниках без люфта и легко проворачиваться от руки.

Ножи устанавливаются в гнезде так, чтобы лезвие ножа выступало (свешивалось) над кромкой стружколомателя на величину от 0,25 до 2 .км (обычные пределы от 1 до 1,5 мм). Большой евро применяется в тех случаях, когда желательно увеличить угол резания.

Положение лезвий всех ножей по отношению к столу станка должно быть совершенно одинаково. Это достигается выверкой ножей на станке. Для этого ножи сперва привертываются несильно, так чтобы их легко можно было передвинуть ударами деревянного молотка или подкручиванием регулировочных болтов.

Для проверки положения ножей применяют следующие способы:

а. Проверка деревянным шаблоном.

Из твердой древесины изготовляют шаблон (рис. 242). Стол станка устанавливают так, чтобы шаблон можно было просунуть под ножевой вал (при установке рейсмуса). Удерживая шаблон крепко одной рукой на столе, другой проворачивают ножевой вал за шкив или за муфту (при ременной передаче ремень должен быть снят, в электрифицированном станке мотор во время установки должен быть обесточен) и подводят лезвие ножа к шаблону. Затем стол устанавливают так, чтобы лезвие ножа слегка касалось шаблона. Установив стол по одной точке, проверяют, касается ли шаблон равномерно по всей длине лезвия ножа.

Рис. 242. Схема установки ножей по шаблону.

Аналогичным путем проверяют и остальные ножи. После проверки ножи затягивают нормальным ключом доот – каза, начиная от середины к краям.

Удлинять плечо ключа для усиления затяжки не допускается.

б. Проверка установки шаблоном Вадкина.

Описанный выше деревянный шаблон удобен для проверки установки ножей на рейсмусе. Для проверки установки ножей на фуганке удобнее шаблон Вадкина. Шаблон состоит из линейки, по концам которой установлены два выступающих вперед контрольных шаблона (рис. 243). Шаблоны выдвигаются на равное расстояние от кромки стола и по ним устанавливается сначала один нож, а затем и остальные.

Рис. 243. Схема установки ножей по шаблону Вадкина.

При установке ножей в квадратных валах под гайку или иод головку болта следует обязательно подкладывать шайбы.

в.Проверка индикатором.

Рассмотренные способы могут обеспечить лишь относительную точность установки ножей. Для получения высокой чистоты обработки теоретически необходима точность установки в пределах 0,0025, проверка же по шаблонам дает точность до 0,05. Более совершенным и в то же время достаточно быртрым способом является проверка установки индикатором. Точный и чувствительный индикатор устанавливается на специальной подставке, имеющей пришлифованную подошву (рис. 244). Поставив индикатор по лезвию ножа в одной точке и передвигая его вдоль ножа по столу, можно установить ножи с практически необходимой предельной точностью.

Описанные способы позволяют произвести статическую проверку установки ножей (статическую центровку) на станке. После проверки ножи окончательно закрепляются на ножевом валу.

Пользуясь специальным приспособлением (рис. 245), можно устанавливать и проверять ножевую головку вне станка. При этом операции установки и выверки занимают значительно меньше времени.

Необходимую точность установки в зависимости от величины подачи, обеспечивающую обработку обоими ножами, можно подобрать, пользуясь графиками рис. 246 и 247.

Статическая центровка позволяет установить ножи с достаточной точностью по отношению к геометрической оси вала. Однако при больших окружных скоростях ножевых валов (обычных в современных станках) происходит отклонение геометрической оси от фактической оси вращения. Вследствие упругости ножевого вала и подшипников появляется внеосность вращающегося вала, в силу чего траектории ножей даже при самой точной их установке могут не совпадать. Эта внеосность резко возрастает и может превысить 0,25 мм, если ножевой вал и ножи не отбалансированы и особенно если имеются люфты в подшипниках, слишком туго натянуты ремни передачи или же нарушена работа самоцентрирующих приспособлений при съемных головках.

Для проверки динамической балансировки ножевого вала служит специальное приспособление с «карандашом» (оселком) (рис. 248) из твердого абразива сечением около 25 мм. Это приспособление состоит из рамки, по которой при помощи червячного сцепления передвигается каретка с «карандашом». Рама прочно закрепляется на станине станка над ножевым валом, а оселок устанавливается так, чтобы при проворачивании вала ножи подходили к нему, не касаясь, но с минимальным зазором. После этого ножевой вал приводится в движение, а оселку сообщается поступательное движение вдоль ножевого вала вращением от руки маховичка. В случае внеосности, появляющейся при быстром вращении вала, ножи, отклоняясь, будут задевать за оселок и стачиваться. При перемещении каретки в ту и другую сторону отклонения ножей могут быть постепенно выведены.

Рис. 244. Схема установки ножей по индикатору.

Рис. 245. Приспособление для установки и выверки ножевого вала вне станка.

При проверке балансировки таким оселком необходимо наблюдать, чтобы оселок не слишком близко подходил к лезвию ножа, что может вызвать слишком резкое воздействие его на лезвие ножа. Поступательное движение оселка вдоль ножевого вала должно быть равномерным и не слишком быстрым.

СФ-6 Станок фуговальный односторонний. Назначение, область применения

Станок фуговальный односторонний СФ-6 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.

Станок применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.

С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).

На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

настройка столов фуговального станка

Является главной операцией. От точности ее выполнения зависит качество настройки станка и получение плоской поверхности обрабатываемой заготовки.

Для проверки параллельности подающего и приемного стола основным измерительным инструментом является поверочная линейка. Для настройки фуганков с длиною столов от 2100 мм оптимальным инструментом будет поверочная линейка ШД-2000. В случае ее отсутствия можно воспользоваться новым строительным уровнем такой же длины.

Перед началом проверки и выставления параллельности столов необходимо убедиться в геометрии каждого стола в отдельности. Если настраиваемый станок ранее был в эксплуатации или рассматривается вопрос приобретения станка БУ, необходимо проверить геометрию столов.

Для начала проверяется износ стола по его длине.

Дело в том, что столы фуговальных станков изготавливаются из «мягких» сортов чугуна, слабо устойчивых на истирание. При большом сроке эксплуатации и работе с грязным материалом возникает повышенный изн

ос столов в их средней части. Это главный параметр, по которому можно оценить целесообразность покупки станка БУ.

Укладываем поверочную линейку поперек стола и в начале, средине и конце стола проверяем измерительным щупом величину износа стола. В идеальном случае износа быть не должно. При большом зазоре данный дефект может быть исправлен только шлифованием (фрезерованием) всего стола целиком. Стоимость данной операции может быть соизмерима с ценой всего БУ станка. В этом случае целесообразность покупки такого станка вызывает большой вопрос.

Подгонка пластин примыкания к ножевому валу

Для столов, имеющих регулируемые (съемные пластины примыкания к ножевому валу) необходимо установить короткую поверочную линейку на соответствующий стол и используя измерительный щуп, проконтролировать отсутствие зазора между линейкой и столом.

В случае наличия зазора необходимо:

Демонтировать пластину
Очистить посадочное место
Используя подкладку мерных пластин выровнять пластину примыкания. В зависимости от наличия зазора (у стола или у вала) подкладочные пластины устанавливаются до или после крепежных винтов. Иногда после установки и закрепления пластин примыкания требуется дошлифовка мест примыкания.

После проверки столов и настройки примыкающих пластин возможна настройка параллельности столов в целом.

Настройка ручного рубанка, шерхебля и фуганка

Рубанок – это инструмент для обработки дерева. В руках хорошего мастера с его помощью невзрачная доска может превратиться в настоящее произведение искусства. Она станет гладко отшлифованной и идеально ровной, если потребуется. Или же при необходимости в ней с помощью рубанка можно сделать выемку. Им снимается стружка с целью придать деревянной поверхности нужную форму и гладкость. Толщина стружки может быть разной в зависимости от того, что требуется получить в результате работы.

Народные умельцы, как правило, используют ручные рубанки. Техника применения требует определённых навыков, приобрести их сможет каждый желающий. Часто этот инструмент оказывается незаменим для работы, и использовать вместо ручного электрический рубанок невозможно. Это касается тех случаев, когда гладкость поверхности нужна почти идеальная. Электрическим рубанком добиться такого результата сложнее.

Для того чтобы применять этот инструмент по назначению, надо его настроить. Чтобы сделать это правильно, потребуется соблюдать этапы настройки рубанка. Только в этом случае он будет работать так, как следует. Каждый мастер должен знать, что настройка рубанков, фуганков и шерхебелей определяет качество работы. И проводить её нужно так, чтобы пользоваться ими было удобно и надёжно.

Настройка ножей на рубаночном станке, фуганке.

Приветствую Вас дорогие посетители данного блога.
В сегодняшней статье, я решил написать о том, как необходимо устанавливать ножи рубаночного станка, или иначе говоря, фуганка.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

У многих новичков, бывает проблема с настройкой выхода ножей. И в помощь таким, я пишу эту статью. Процесс снятия ножей и установки их на станок, зависит от того, каким образом устроена эта функция. Поэтому сам процесс снятия и крепления ножей я показывать и описывать не буду. Да думаю, и не стоит об этом писать, потому что любой сможет снять ножи со станка и потом в обратном порядке их установить. Важным моментом установки ножей на рубаночный станок, является настройка высоты ножей. Вот об этом и будет сегодняшняя статья.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен. Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Техника безопасности при работе у деревообрабатывающего станка

Техническая документация любого оборудования включает в себя инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию. При покупке деревообрабатывающего станка внимательно изучите все сопроводительные документы. Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию повышенной опасности. Во время работы мастер сталкивается с высоким напряжением, движущимися узлами и режущими инструментами. Чтобы избежать травмы, удара током, возгорания во время работы на станке, следует строго соблюдать основные правила техники безопасности. Перед началом работы на деревообрабатывающем станке подготовьте рабочее место.

Оно должно быть чистым и хорошо освещенным.
Уберите все вещи, которые загромождают рабочую поверхность.
В помещении, где проводятся столярные работы, не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Разлетающиеся во время работы искры могут стать причиной их возгорания.
Во избежание несчастного случая, дети и посторонние люди не должны находиться вблизи станка.

К работе на деревообрабатывающем станке допускаются люди, достигшие совершеннолетия и имеющие соответствующую подготовку, хорошо знающие устройство станка и правила работы. Следует быть предельно внимательным, работая с деревообрабатывающим станком. Не отвлекайтесь на посторонние мысли и разговоры, чтобы избежать травмы. Нельзя работать, когда вы устали или плохо себя чувствуете. Категорически не разрешается пользоваться оборудованием в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Изготавливая изделия на деревообрабатывающем станке всегда соблюдайте личную безопасность:

Работайте в специальной одежде. Она не должна быть объемной и свободной. Никаких длинных рукавов, поясов, галстуков и шарфов. Уберите в хвост или под шапку длинные волосы. Снимите кольца с пальцев и браслеты с запястий.
Руки должны быть чистые, сухие, без следов маслянистых жидкостей.
Используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, маску, защитные очки, перчатки, наушники.

Оборудуйте мастерскую средствами пожаротушения: огнетушителем, ящиком с песком. Также здесь должна быть аптечка с медикаментами и перевязочными материалами, чтобы в случае травмы быстро оказать первую медицинскую помощь.

Регулировка ножей инструмента

Мастер, занимающийся обработкой древесины, отлично знает как отрегулировать ножи на электрорубанке. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

Шестигранник, входящий в комплект изделия.
Металлическую линейку.

Чтобы настройка инструмента с несколькими ножами проходила быстро и правильно, необходимо соблюдать определённую технологическую последовательность:

Перевернув аппарат, нужно растворителем удалить с полотен смолёные отложения.
Выставляется передняя сторона подошвы. Её положение должно соответствовать минимальному значению глубины строгания.
Каждое лезвие устанавливают в зазор между плитами.
Линейка кладётся на опорную плиту. Причём режущая кромка обязательно должна касаться опорной поверхности. Если этого не происходит, необходимо ослабить крепёжные болты и выставить нужный уровень.
Затем затянуть болты.
Операции подвергают все насадки. Выставленные зазоры должны иметь одинаковые размеры. В результате исключается появление вибрации и разбалансировка инструмента.
Для определения лёгкости вращения барабана на валу его нужно провернуть рукой.
Чтобы проверить правильность настройки, обрабатывают ненужную заготовку.

Если нож имеет прямую форму, выступание рабочей части должно достигать 0,5 мм. Для закруглённой формы, этот размер должен быть более 1 мм.

Нож

Далее следует проверить ножи. Высота должна быть равной высоте приемного стола. Результатом неправильной регулировкой ножа будет порывистость или сколы на заготовке. На рисунках показано, как линейкой проверяется расположение ножей на одном уровне. Для этого используйте гаечный ключ, ослабьте планку ножа, исправьте и затяните гайки. Проверьте высоту ножей. На рисунке показан конечный результат регулировки. Вращая режущую головку должны убедиться, что каждый из ножей должен делать легкий контакт в верхней точке.

Также Вам может быть интересна тема: Фуганок, что это

Глубина строгания

После настройки высоты ножей, необходимо перейти к настройкам глубины строгания, что означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину. Глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Следующим шагом является проверка упора на фуганок.

Упор

Упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это простая процедура. Регулировка упора делается угольником и столы при этом должны быть чистыми.

Процесс заточки и правила работы

Главной особенностью технологии заточки ножа фуганка является правильный выбор угла относительно абразива и соблюдение постоянного значения этого параметра в процессе обработки. Необходимо отслеживать, чтобы ножи фуганка не касались только края камня. Специалисты стараются остановить держатель на расстоянии не менее десяти миллиметров до края. Для упрощения этой задачи на точило устанавливают специальные упоры. Их расположение ограничивает свободный ход держателя.

Операция продолжается длительное время, что может привести к изменению температурного режима на поверхности лезвия и вызвать его деформацию. Это вызывает нарушение структуры металла и снижение его физических и механических характеристики. Для устранения этой проблемы применяют систему принудительного охлаждения. Она должна быть настроена на равномерное нанесение водяной струи на весь нож фуганка. Подача воды или другой охлаждающей жидкости осуществляется из специальной ёмкости, расположенной в непосредственной близости от точильного камня. В процессе работы следует следить за её наличием. Следует предусмотреть систему отвода отработанной воды.

Длительное применение точильного камня может привести к неприятному эффекту, так называемому засаливанию. Это вызывает проскальзывание элементов абразива, и снижает качество заточки ножа для фуганка. Такой недостаток устраняется периодической чисткой камня и придания ему требуемой геометрической формы.

Кроме соблюдения температурного режима, необходимо постоянно отслеживать следить состояние качества точильного камня. Он должен оставаться чистым, в течение всего режима работы. Приведение его в нормальное состояние предполагает регулярную чистку и придание требуемой геометрической формы. Для решения этой задачи применяют бруски с различным зерном абразива. Если режущий инструмент фуганка изготовлен из более мягких марок стали, точение пройдет гораздо быстрее и точильный камень меньше подвержен засаливанию.

Современные производители изготавливают режущий инструмент для фуганка из различных марок стали. В основном используется инструментальная сталь или более мягкие марки стали.

Заточка выполняется посредством плавного перемещения держателя вправо и влево без сильного нажима. Целесообразно размещать держатель с закреплённым инструментом на расстоянии не ближе двенадцати миллиметров от края камня.

После качественного проведенной заточки инструмент имеет острое лезвие под заданным углом. Останется довести лезвие до полной готовности. Для этого применяют кожаные круги и полировочные пасты.

Правильная заточка длится около двадцати минут. После завершения основных работ выполняется доводка. Она производится с применением полировочной пасты или мастики. Поверхность приобретает идеально гладкую форму. В противном случае инструмент не позволит получить требуемое качество поверхности заготовки. Проверку полученного качества режущей кромки проверяют на возможности ровно разрезать лист обычной бумаги. В результате должен получиться аккуратный ровный надрез.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Источники

https://palitra21.ru/oborudovanie/kak-pravilno-otregulirovat-nozhi-na-derevoobrabatyvayushhem-stanke.html
https://moy-instrument.ru/instrumenty/kak-pravilno-otregulirovat-nozhi-na-derevoobrabatyvayushhem-stanke.html
https://BurForum.ru/tehprocessy/kak-otregulirovat-nozhi-na-strogalnom-stanke.html
https://spk-kovka.ru/proizvodstvo/nastrojka-strogalnogo-stanka.html
https://lanos-volgograd.ru/regulirovka-stolov-na-rubanke/
https://mehmanxona.ru/osnastka/kak-vystavit-nozhi-na-fuganke.html

[свернуть]