Для изготовления шкатулки-солонки я взял акацию, это очень декоративное дерево светло-зеленого оттенка, при хорошей шлифовке дает необычайно красивый перламутровый эффект.
Для изготовления шкатулки понадобятся различные резцы для токарного станка, они у меня самодельные из простых напильников. Их сталь вполне годится для резьбы.
Технология изготовления деревянной шкатулки.
1) Зажимаем циллиндрическую заготовку для корпуса шкатулки в токарный станок и сначала грубо округляем ее, снимая грани. Для этой цели используем полукруглый резец:
2) Закругляем более гладко резцом-косяком.
3) Наносим резцом-косяком углубления, которые будут декоративными бандажами шкатулки.
4) Затем срезаем по обе стороны от этих углублений, создавая выпуклости на шкатулке.
5) Получившиеся грани закругляем.
6) Теперь необходимо сделать внутреннюю полость нашей солонки. Для этого переставляем опорную планку на торец заготовки и начинаем углублять его прямым узким резцом от центра к краю. Все делаем плавно, без резких нажимов. Ступеньками уходим вглубь:
7) Затем острием треугольного резца от центра к краю плавно расширяем полость, доходя до дна.
8 ) Дно выравниваем широким прямым резцом, им же формируем нужную толщину и делаем паз под крышку.
9) Зачищаем наждачкой дно и боковые стенки шкатулки.
10) Когда все отшлифовано, срезаем ножовкой заготовку со станка. Я делаю это при включенном станке. Но для этого нужно уверенно держать ножовку в руке, нужно постоянно смотреть, сколько осталось до конца среза,чтобы работа не вылетела. Также необходимо снимать застрявшую между зыбьев стружку, иначе она дает трение:
Да, ножовку необходимо вести от себя на деталь! Немного не доводя до конца, необходимо остановить станок и срезать заготовку. 11) Теперь необхъодимо сделать крышку шкатулки. Она у меня куполообразная. Крышку подгоняем под размер внутреннего диаметра шкатулки, для чего ее примеряем:
12) Внутреннюю часть крышки делаем куполообразной, формируя ее полукруглым резцом:
13) Когда готова внутренняя часть крышки, приступаем к формированию наружней части с ручкой:
14) Зачищаем крышку шкатулки наждачкой до легкого блеска. 15) Для окончательной отделки лучше покрыть шкатулку -солонку воском изнутри (если она будет использоваться для пищевых целей). Снаружи можно использовать нетоксичный лак.
- Похожие записи
- Туалетный столик для спальни своими руками
- Декоративная мебель из бревен своими руками
- Шкатулка из дерева своими руками
« Предыдущая запись
Влажная и сухая древесина
Мокрая древесина обычно обрабатывается лучше. Преимущество не только в простом и быстром захвате материала, но и в минимальном пылеобразовании при работе.
Однако полученный продукт со временем претерпит серьезные изменения. Постепенное высыхание может изменить форму и размеры объекта. Быстрое высыхание может даже вызвать растрескивание.
В отличие от свежей древесины при обработке сухой древесины можно рассчитывать на стабильность формы и окончательный цвет.Однако такая токарная работа более трудоемка, но ряд современных устройств решает эту проблему.
Также важны более низкая доступность и более высокая цена высушенной древесины.
Точение кубка
При изготовлении кубка в патрон вколачивают деревянную болванку и навертывают его на шпиндель. Болванку обтачивают и придают ей черновую форму кубка. Затем приступают к вытачиванию внутренней полости. Для этого ставят подручник поперек направляющих станины и продвигают его к торцу, а полукруглую стамеску поворачивают желобком книзу и, поставив ее слегка наискось, нажимают слева направо от центра вращения. Получается довольно глубокая впадина (углубление), которую окончательно растачивают выточками-крючками соответствующей формы. Вытачиваемые полости и отверстия проверяют нутромером. При точении надо следить, чтобы внутренняя выемка была гладкая, а стенки — равномерной толщины.
Точение кубка: а — общий вид, б — разрез
После выточки внутренней полости выполняют наружную обработку кубка. Наиболее тонкие части изделия, такие, как ножка, обтачивают в конце работы.
Токарная техника
В зависимости от намерения или производимого продукта, необходимо выбрать технику токарной обработки. Самая распространенная и простая форма — токарная обработка шпинделя, в основе которой лежит цилиндрическая форма.
Прочно закрепленный материал плавно вращается вокруг своей оси, а специальные ножи или планки формируют древесину. Таким способом вы делаете ножки для стульев и столов, отдельные перегородки для перил или заборов.
Продольное или поперечное точение найдет применение при производстве декоративных элементов или мисок, контейнеров и игрушек. Здесь можно интересно совместить механическую обработку материала снаружи с доработкой полости внутри дерева.
Другие типы токарной обработки включают, например, кольцевую, многоосную или сегментную токарную обработку. Однако для нормальной обработки дерева достаточно знания классических техник и их сочетаний.
- При работе обращайте внимание на качественное оборудование. На ножах экономить однозначно не стоит.
- Качественная, хорошо заточенная сталь гарантирует простоту использования.
- Материал под лезвием будет плавно меняться, не будет неровностей или нежелательного истирания краев.
- Выбирайте ножи, токарные станки, стамески только от качественных производителей с возможностью многократной шлифовки.
Качественные ножи — это вложение, но оно скоро вернется к вам. Это сэкономит ваше время, сложный ремонт готовой продукции и испорченного материала.
Что можно сделать на нем?
Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.
Изделия из древесины
Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.
Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.
Металлические поделки
Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.
Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).
В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.
Строение токарного станка
Универсальный центровой токарный станок является самым распространенным токарным станком. Название токарного станка происходит от двух точек, между которыми по центру зажимается заготовка.
Конструктивные элементы токарного станка можно разделить на 5 основных групп:
- Станина в виде массивного литого основания;
- Передняя и задняя бабки;
- Устройство подачи;
- Продольный или поперечный саппорт;
- Набор сменных шестерней;
- Коробка передач.
Некоторые токарные станки дополнительно оснащаются фартуком для приведения в движение механизмов.
Станина токарного станка
Это основная часть токарного станка, она имеет форму балки и изготовлена, как правило, из серого чугуна. Станина должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы выдерживать вес других частей токарного станка, не гнуться и выдерживать силы, возникающие при токарной обработке.
- Станина токарного станка обычно устанавливается на двух корпусных ножках.
- Левая ножка в основном скрывает двигатель и коробку передач, правая служит ящиком для инструментов.
- Вверху станины есть направляющая для опоры и задней бабки.
- Устройство подачи скользит по внешним направляющим поверхностям, а задняя бабка — по внутренним направляющим поверхностям.
Из-за возможных повреждений на нее не ставят инструменты, полуфабрикаты, для этого предусмотрены отсеки для хранения.
Передняя бабка токарного станка
Это полый вал, установленный в подшипниках, конструктивно выбранных для предотвращения изгиба шпинделя и поддержания давления, создаваемого во время обработки.
- Передний и задний коренные подшипники (скользящие) воспринимают давление перпендикулярно оси шпинделя.
- Эти давления также называются радиальными давлениями.
- Давление в направлении оси шпинделя (осевое давление) воспринимается подшипником качения.
- Шпиндель и бабка не должны вибрировать во время работы.
Большинство токарных станков имеют переднюю бабку коробчатой формы (в исключительных случаях они имеют цилиндрическую форму).
Правый конец шпинделя выступает из передней бабки и имеет на внешнем конце резьбу, к которой прикручен зажим для зажима заготовки. Основная часть бабки — шпиндель.
Шпиндель
Шпиндель приводится в движение двигателем, который, как уже упоминалось, установлен в левой стойке токарного станка. На валу двигателя имеется ведущий шкив с канавками для приводных ремней, передающих движение на ведомый шкив и на редуктор.
- Коробка передач имеет несколько передач, и перемещение скользящих шестерен изменяет передачи и, следовательно, скорость ведущего шкива.
- Движение от ведущего шкива передается широким плоским ремнем на шкив в передней бабке.
- Шкив закреплен на корпусе, установленном на двух шарикоподшипниках.
Шпиндель свободно проходит через корпус и может быть соединен с ним с помощью муфты или шаблона шестерни.
Устройство подачи
Во время токарной обработки нож перемещается вручную или механически, в радиальном и осевом направлении относительно заготовки. Подающее устройство приводится в движение валом и сменными шестернями. Движение передается на шестерни в редукторе подачи.
Переключение передач изменяет скорость подачи ножа при повороте.
- В подающем механизме шестерни разделены на три группы I, II, III. В части I шестерни переключаются путем перемещения скользящих шестерен с помощью маховика.
- В части II представлена шестерня Нортона, которая приводится в движение промежуточным валом, на котором закреплена широкая шестерня, с которой шестерня постоянно находится в зацеплении, установленная на поворотном рычаге.
Токарная обработка дерева — занятие красивое и творческое. Это требует определенного мастерства, но с качественным оборудованием и мощным токарным станком можно относительно быстро освоить базовые приемы.
Кроме того, широкое применение находит обработанная древесина. Вы можете оборудовать или дополнить его обычным мебельным производством, он также послужит практичным аксессуаром в интерьере и экстерьере.
Декор, сувениры, реклама, ювелирные изделия и др
Возможность обработки совершенно различных материалов несколькими стратегиями — 3D фрезерованием, раскроем и гравировкой — позволяют использовать фрезерные чпу в совершенно различных областях и получать бесконечное многообразие предметов.
Возможности чпу станка при изготовлении рекламной продукции и предметов декора
Использование фрезерного станка позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: топперы и слова для оформления торжеств, фоторамки, шкатулки, таблички и вывески из различных материалов включая пластики, дерево, металлы и искусственный камень. Гравируя двухслойные пластики самых различных цветов вы сможете делать вывески, бейджики, номерки, шильдики.
Мастерская Дарьи Швед https://.com/id232777509 (г. Краснодар), алюминиевый станок Моделист90120al
1/8
Никита Т., (г. Пермь), алюминиевый станок Моделист60120
1/8
(г. Екатеринбург, ул. Белинского д. 34, оф. 321, тел. 89122455596, 89028733571) занимается изготовлением изделий для рекламной деятельности, декорирования помещений и мебели из искусственного камня, алюминиевый станок CNC-6090al
1/6
Компания FROSTBERG (г. Дмитров, https://.com/frostberg_decor), алюминиевый станок CNC-6090al
1/4
Использование чпу станка для изготовления ювелирной продукции
Коллекция работ по изготовлению ювелирных изделий, бижутерии и сувениров вынесена на отдельную страницу
Вот пример использования чпу станка для изготовления украшений. Алексей Ювелиров (г. Геленджик, https://.com/gelengrav), станок cnc2535al2
1/7
Фрезеровка модельного воска в 5ти осях на 5ти координатном станке с ЧПУ
Фрезеровка кольца из модельного воска с использованием специализированного поворотного устройства , которое совместно со специальным програмным плагином, позволяет довольльно легко реализовать иготовление моделей колец сложной формы, требующих обработки как с торца так и с боков кольца, пример такого кольца на фото
видео изготовления этого кольца на станке с ЧПУ
Использование чпу станка в мебельном производстве.
Коллекция работ от наших пользователей по изготовлению мебельного декора, фрезеровке мебельного полотна и др. вынесена на отдельную страницу
Фрезерные станки могут быть использованы для обработки самых разнообразных пород дерева. На станках возможно создавать вывески и указатели из дерева, прототипы, уникальные изделия, игрушки, прессформы для литья мебельной фурнитуры и многое другое.
(г. Гороховец, gorfurnitura.ru) занимается изготовлением мебельного декора, алюминиевый станок CNC-6090al. В слайд шоу использованы фото декора, изготовленного с помощью прессформ, сделанных на CNC-6090al
1/8
Андрей Е. (г. Ростов — на — Дону), на алюминиевом станке CNC-3040al2 изготовил ящики для своей мастерской
Сувенирная продукция.
Станок с ЧПУ позволяет изготавливать сувениры, наградные дипломы, дарственные надписи, наносить гравировку на самые разнообразные изделия из пластика, стекла и цветного металла, включая кубки, медали, жетоны, подвески, бутылки, и многое многое другое.
Дмитрий У. (г. Новосибирск), фанерный станок Моделист3040
1/9
Андрей Е. (г. Ростов — на — Дону), алюминиевый станок CNC-3040al2. Изготовление форм для создания подарочных плиток шоколада
1/2
Виталий Ф. (г. Орел), фанерный станок Моделист3030. Форма для изготовления печенья
Сергей К. (г. Гагарин), фанерный станок Моделист4060. Герб, упаковка для бутылки и ночник Эйфелева башня
1/3
Алексей П. (г. Москва), фанерный станок Моделист3030
1/2
Сергей (г. Краснодар), фанерный станок Моделист4090. Изготовление макетов для строительных компаний из ПВХ
Владислав Г. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-3040al2. Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга
1/4
Использование чпу для производства оборудования. Приспособления, печатные платы, клише.
Используя гравировально-фрезерные станки вы сможете изготавливать приборные корпуса, панели, гравировать надписи, указатели, серийные номера на самых различных деталях, от табличек на оборудовании и приборных панелях, до конечных изделий.
Андрей К. (г. Приморско — Ахтарск), алюминиевый станок CNC-3040al2. Занимается изготовлением приспособлений для видеооператоров и видео камер из сплавов дюрали. На фото POOLiRiG — плечевой упор для различных видео камер.
Константин К. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-2020al. Изготовление печатных плат
Альфа, ООО (г. Симферополь), алюминиевый станок CNC-2535al. Клише из магния
Коллекция работ по изготовлению прессформ, клише, пломбираторов вынесена на отдельную страничку.
Фото токарных работ по дереву
Точение вазы
Общий принцип точения вазы такой же, как и точение кубка. Различие в том, что кубок точат целиком, а вазу частями.
Точение вазы: аа1 — колонка-ножка, б— полая часть
Сначала вытачивают колонку-ножку, затем верхнюю полую часть и наконец нижнюю — цоколь вазы. Выточив колонку на трезубце обычным путем, заготовляют кусок древесины и согласно рисунку вытачивают из него верхнюю часть, в центре которой центровым сверлом делают углубление для колонки и срезают ее, затем вытачивают цоколь, используя при точении чашечный патрон. В нижней части также делают углубление для нижнего конца ножки. Закончив точение отдельных частей, их собирают на клею. Когда клей просохнет, изделие отделывают на станке.
Точение русской матрешки
Вначале протачивают внешнюю сторону нижней части основания, затем внутреннюю полость, делают переход для надевания верхней части и отрезают заготовку.
Верхнюю часть игрушки вначале вытачивают с внешней стороны. Затем растачивают внутреннюю полость, протачивают уступ по диаметру выточенной нижней части матрешки.
Точение русской матрешки: а — вытачивание цилиндра, б— разметка и обтачивание внешней поверхности, в — растачивание внутренней полости и вытачивание уступа, г — отрезание основания игрушки, д — разметка и выгачивание верхней части игрушки, е — растачивание внутренней полости и протачивание уступа, ж— подгонка и протачивание в сборке, з — отрезание изделия, и— ютовое изделие
Нижнюю часть игрушки надевают на верхнюю. После их подгонки на поверхности игрушки делают риску — отметку. Выточенная матрешка хорошо закрывается всегда только в одном положении. В собранном состоянии игрушку окончательно вытачивают, отделывают и грунтуют под последующее раскрашивание. При изготовлении семейства матрешек, вставляемых одна в другую, вначале вытачивают самую маленькую. В этом случае внутренние полости последующих матрешек вытачивают под размер предыдущей. Следует иметь в виду, что место разъема у всех матрешек данного семейства должно быть в одной плоскости.
