Что такое брус ЛВЛ
ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.
Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.
Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.
В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:
- R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
- X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
- I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
- T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.
Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.
В наших проектах из ЛВЛ мы используем LVL Ultralam
ЛВЛ брус Ultralam это инновационный строительный материал, основанный на глубокой переработке древесины. Современные технологии позволяют получать полностью однородный материал, с неизменными прочностными характеристиками по всему объему. И превосходящий по прочности, цельную древесину в 2 раза! Возможность изготовления балок длинной до 13,5 м. Изготовление строительных конструкций без потерь материала.
Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ
Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.
Брус обладает следующими свойствами:
- Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
- Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
- Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
- Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
- Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
- Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
- Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.
ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.
Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.
Почему лучше обратиться к нам
Наша компания предлагает огромное разнообразие такой продукции. У нас можно найти балки-перекрытия из бруса LVL различного сечения и длинны. При этом несущая способность предлагаемых изделий в зависимости от особенностей их состава может существенно различаться. Наши специалисты помогут выбрать необходимый для каждого конкретного случая тип ЛВЛ и рассчитать нужные объемы строительного материала. Для крупных оптовых заказчиков мы предоставляем достаточно гибкую систему скидок. Мы гарантируем качество своей продукции, а при необходимости осуществляем ее доставку и монтаж.
Размеры ЛВЛ бруса и цены
Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.
В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ) и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест ().
Прочностной расчет. Сравнение
| Двутавровая балка GreenLum-300L | Брус сухой строганный деревянный 100х240 мм | Цельный прямоугольный LVL брус 69х260 |
| Характеристики: Момент инерции 9 476,5 см4 Момент сопротивления 631,8 см3 Модуль упругости 12 000 МПа Расчетное сопротивление 22,0 МПа | Характеристики: Момент инерции 11 520,0 см4 Момент сопротивления 960,0 см3 Модуль упругости 9 000 МПа Расчетное сопротивление 14,0 МПа | Характеристики: Момент инерции 8 788,0 см4 Момент сопротивления 676,0 см3 Модуль упругости 14 000 МПа Расчетное сопротивление 26,5 МПа |
| Производим расчет по первому предельному состоянию: (где, R — расчетное сопротивление изгибу, M-максимальный момент (M=q*L2/8; M=160*5,82 /8=672,8 кНм), W-момент сопротивления) | ||
| R=M/W R=672,8 кНм/631,8*10-6 см3= 1,06 кНм2 = 10,6 МПа < Rрасч =22 МПа Выполнено. | R=M/W R=672,8 кНм/960*10-6 см3= 0,7 кНм2 = 7 МПа < Rрасч =14 МПа Выполнено. | R=M/W R=672,8 кНм/676*10-6 см3= 0,99 кНм2 = 9,9 МПа < Rрасч =26,5 МПа Выполнено. |
| Производим расчет по второму предельному состоянию: (f/L < fпред/L где fпред — предельный прогиб, по СНиП II-25-80 для перекрытий равный 1/250 f/L=5*q*L3/(384*E*J)) | ||
| f/L=5*160*5,83 / (384*12000*105*9476,5*10-8)=0,00358 пред/L=0,004 Выполнено. | f/L=5*160*5,83/ (384*9000*105*11520*10-8)= 0,00392 пред/L=0,004 Выполнено. | f/L=5*160*5,83/ (384*9000*105*8788*10-8)= 0,00392 пред/L=0,004 Выполнено. |
| Вывод: все 3 материала с данными геометрическими характеристиками примерно равны по своей несущей способности и удовлетворяют условиям прогибов. | ||
| Сравним цены и эксплуатационные характеристики | ||
|
|
|
enter-city.ru
Технология производства
Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.
Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.
Технологический процесс включает следующие этапы:
Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.- Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
- Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
- Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
- Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
- На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
- Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.
Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.
Вы планируете использовать ЛВЛ брус в строительстве?
Да
Нет
Чем можно склеить?
Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.
Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.
Почему исключен брак
На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.
Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.
Преимущества и недостатки
ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:
- уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
- не боится агрессивных веществ и влажности;
- на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
- при пожаре не загорается;
- высокая тепло — и шумоизоляция;
- легкий и удобный в строительстве;
- не нагружает фундамент;
- широкий диапазон размеров;
- отсутствие дефектов и трещин;
- позволяет реализовать необычные архитектурные решения.
Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.
Почему именно LVL
Сравнение LVL с простым и клееным брусом
Деревянные перекрытия
Широкий ассортимент размеров: толщиной от 27 до 106 мм, шириной от 40 до 1250 мм при длине до 13.5 м, что позволяет сократить применение колонн, запроектировав требуемую длину балок перекрытий;
Стропила из LVL
Используется в качестве стропильной системы при монтаже крыши. Низкая степень деформации данного типа строительного материала обеспечивает надежность и долговечность конструкции.
Несущий каркас дома из LVL
Использование специальной деревянной балки из LVL в качестве основных несущих конструкций позволяет значительно снизить вес здания. Это позволит сократить трудозатраты на установку, как и общие затраты на материалы для фундамента. Для такого типа дома будет достаточно фундамента на сваях
Навесы
Такие перекрытия отличаются высокой прочностью и соответствуют строительным нормативам. Использование даже на довольно значительных площадях, позволит избежать характерных проблем (изгиб, трещины и усадка) для такого типа строительства.
Элементы опалубки
Дополнительное использование в качестве монолитной опалубки обеспечивает высокое качество бетонных конструкций и удобство пользования. Срок службы таких вспомогательных приспособлений также значительно выше, чем у обычного варианта.
Лестницы, козырьки…
Возможность реализации самых сложных архитектурных решений, когда отдельные части постройки (крыша дома из бруса, элементы каркаса и т.д.) приобретают невиданные формы и размеры;
